一种重型板簧剪切机的制作方法

本实用新型涉及板簧剪切技术领域，尤其涉及一种重型板簧剪切机。

背景技术：

板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢。在最常见配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个板簧叶片制成板弹簧。

在生产过程中，需要将板簧裁剪成相应长度的板簧叶片，方便进行组装。

现有重型板簧下料需要鳄鱼剪床下料，危险系数高，人员劳动强度大，下料断口不规整，报废率高，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服现有重型板簧下料设备危险系数高，并且板簧下料断口不规整，报废率高的不足，而提出的一种重型板簧剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重型板簧剪切机，包括底座，所述底座的上端一侧固定安装有剪切龙门，所述剪切龙门的下端一侧安装有托料机构，所述托料机构上设有工件，所述剪切龙门内相对侧壁的上端共同可拆卸连接有剪切大油缸，所述剪切大油缸的下端安装有剪切上刀座，所述剪切上刀座的两侧共同设置有滑动机构，所述滑动机构安装在剪切龙门的中部两侧；

所述剪切龙门内的底部安装有剪切下刀座，所述剪切上刀座和剪切下刀座的相对一侧分别安装有剪切上刀片和剪切下刀片，所述剪切上刀片和剪切下刀片相对应，所述工件位于剪切上刀座和剪切下刀座之间，所述剪切龙门的上端一侧安装有压料油缸，所述压料油缸的活塞端末端和工件相对应。

优选地，所述滑动机构包括安装在剪切上刀座一侧两端的两个导向滑块，所述导向滑块上安装有滑轨，两个滑轨分别安装在剪切龙门的中部两侧，所述剪切龙门的下端两侧均安装有限位块，两个限位块分别位于两个导向滑块的下端。

优选地，所述托料机构包括安装在剪切龙门的下端一侧的托料气缸，所述托料气缸的活塞端末端安装有托料滚轮，所述托料滚轮和工件的下端相抵触。

优选地，所述压料油缸安装在剪切大油缸的下端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过托料机构、压料油缸的配合，便于工件的稳定移动和固定，压料油缸收缩方便工件在托料滚轮上移动，便于将其平稳的移动至剪切上刀座和剪切下刀座之间，压料油缸延伸抵触工件，保证其稳定性，避免在裁切时工件晃动，方便剪切上刀片和剪切下刀片对其进行裁切，能很好的保证裁切的质量；

2、通过导向滑块和滑轨的配合，能很好的保证剪切上刀座在移动时的稳定性，从而能保证剪切上刀片在对工件进行从裁切时的稳定性，提升裁切的质量，并且通过限位块能有效控制其运作范围，有助于保护工作人员，剪切大油缸能很好的保证动力的稳定性；

综上所述，本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种结构简单，使用可靠方便、生产效率高的重型板簧剪切下料机，在使用时能很好的保证工件稳定，并且还能保证剪切刀片在下料时的稳定性，从而保证下料断口规整，减低报废率，并且能很好的保护工作人员。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型正视图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型剖面图；

图中：1托料气缸、2托料滚轮、3工件、4压料油缸、5剪切大油缸、6剪切上刀座、7剪切下刀座、8剪切龙门、9底座、10剪切上刀片、11剪切下刀片、12导向滑块、13限位块、14滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-5，一种重型板簧剪切机，包括底座9，底座9的上端一侧固定安装有剪切龙门8，剪切龙门8的下端一侧安装有托料机构，托料机构上设有工件3，通过托料机构能很好地推动工件3并快速将其移动至合适的高度，有助降低工作人员的劳动强度。

参照图4-5，托料机构包括安装在剪切龙门8的下端一侧的托料气缸1，托料气缸1和配套设备连接，便于工作人员操控其运作，托料气缸1的活塞端末端安装有托料滚轮2，托料滚轮2和工件3的下端相抵触，托料气缸1能推动托料滚轮2升降，托料滚轮2能进行自转，从而便于工件3抵触在其上进行移动，避免工作人员抬动工件3，降低了工作强度，并且便于快速调节工件3的位置，方便进行下料裁剪。

参照图1-5，剪切龙门8内相对侧壁的上端共同可拆卸连接有剪切大油缸5，剪切大油缸5和配套设备连接，便于工作人员操控其运作，能稳定的提供动力，方便快速带动剪切上刀座6进行升降，剪切大油缸5的下端安装有剪切上刀座6，剪切上刀座6的两侧共同设置有滑动机构，滑动机构安装在剪切龙门8的中部两侧，剪切上刀座6在滑动机构的作用下，能很好的保证其移动的稳定性，从而保证剪切上刀片10升降的稳定性，有助于提升断口的质量，提升下料裁剪的品质，降低废品率。

参照图1、3，滑动机构包括安装在剪切上刀座6一侧两端的两个导向滑块12，导向滑块12上安装有滑轨14，两个滑轨14分别安装在剪切龙门8的中部两侧，滑轨14固定在剪切龙门8上，能保证其稳定的稳定性，并且两个滑轨14相互平行，且滑轨14和底座9垂直设置，从而能很好的保证导向滑块12移动的稳定性，从而能保证剪切上刀座6移动的稳定性，剪切龙门8的下端两侧均安装有限位块13，两个限位块13分别位于两个导向滑块12的下端，同时限位块13能很好的限定导向滑块12的移动范围，进而能限定剪切上刀座6和剪切上刀片10移动范围，有助于保护工作人员。

参照图1、3、5，剪切龙门8内的底部安装有剪切下刀座7，剪切上刀座6和剪切下刀座7的相对一侧分别安装有剪切上刀片10和剪切下刀片11，均为可拆卸连接，方便进行更换，从而有助于降低维护保养的成本，剪切上刀片10和剪切下刀片11相对应，工件3位于剪切上刀座6和剪切下刀座7之间，剪切龙门8的上端一侧安装有压料油缸4，压料油缸4安装在剪切大油缸5的下端一侧，方便对工件3进行压紧固定，压料油缸4的活塞端末端和工件3相对应，使用时工作人员能推动工件3将其移动至剪切上刀片10和剪切下刀片11之间，并且根据需要进行调节，保证对应位置符合要求，保证裁剪的质量，确定完毕后，压料油缸4的活塞端能下降夹紧工件，保证其稳定性，之后在通过剪切大油缸5来推动剪切上刀座6和剪切上刀片10下降，配合剪切下刀片11对工件3进行裁切。

本实用新型中，使用时，工作人员将工件3放置到托料滚轮2的上端，托料气缸1推动托料滚轮2升降，便于调节工件3的位置，方便推动工件3使其移动至剪切上刀片10和剪切下刀片11之间，调整合适后，压料油缸4运作，将工件3固定，这时剪切大油缸5能推动剪切上刀座6使剪切上刀片10下降，剪切上刀座6能带动导向滑块12在滑轨14内移动，能保证其移动的稳定性，从而保证下料断口的质量，同时导向滑块12下降会抵触限位块13，能很好的控制运作行程，有助于保护工作人员，提升操作的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。