一种手机背板的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种手机背板的冲压装置。

背景技术：

手机是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，全称为移动电话或无线电话，最初只是一种通讯工具，早期在中国有“大哥大”的俗称，手机最早是由美国贝尔实验室于1940年制造的战地移动电话机发展而来，后美国摩托罗拉工程师马丁·库帕于1973年发明了世界上第一部商业化手机，现代的手机除了典型的电话功能外，还包含了照相机、gps和连接互联网等更多功能，它们都概括性地被称作智能手机，当下在全球范围内使用最广是所谓的第四代手机(4g)，以欧美的fdd-lte制式和中国的td-lte为主，4g通信技术基于3g通信技术基础上不断优化升级、创新发展而来，融合了3g通信技术的优势，并衍生出了一系列自身固有的特征，以wlan技术为发展重点，4g通信技术的创新使其与3g通信技术相比具有更大的竞争优势，首先，4g通信在图片、视频传输上能够实现原图、原视频高清传输，其传输质量与电脑画质不相上下；其次，利用4g通信技术，在软件、文件、图片、音视频下载上其速度最高可达到最高每秒几十兆，这是3g通信技术无法实现的，同时这也是4g通信技术一个显著优势；这种快捷的下载模式能够为我们带来更佳的通信体验，也便于我们日常学习中学习资料的下载；同时，在网络高速便捷的发展背景下，用户对流量成本也提出了更高的要求，从当前4g网络通信收费来看，价格较低，向5g过渡，随着移动互联网的发展，越来越多的设备接入到移动网络中，新的服务和应用层出不穷，全球移动宽带用户在2018年有望达到90亿，到2020年，预计网络的容量需要在当前的网络容量上增长1000倍，流量的暴涨将给网络带来严峻的挑战，首先，如果按照当前移动通信网络发展，容量难以支持千倍流量的增长，网络能耗和比特成本难以承受；其次，流量增长必然带来对频谱的进一步需求，而移动通信稀缺，可用频谱呈大跨度、碎片化分布，难以实现高效使用；此外，要提升网络容量，必须智能高效利用网络资源，例如针对业务和用户的个性进行智能优化，但这方面的能力不足；最后，未来网络必然是一个多网并存的异构移动网络，要提升网络容量，必须解决高效管理各个网络，简化互操作，增强用户体验的问题，为了解决上述挑战，满足日益增长的移动流量需求，亟需发展新一代5g移动通信网络，手机的广泛使用也推动了手机制造行业的快速发展，在手机背板的制造过程中，对于手机背板的冲压十分重要，现在很多工厂的手机背板冲压装置都是使用液压系统进行推压，这种方式十分有效并节省人力，但一些装置的冲压流程还不能实现自动化，影响生产效率，而且使用过程中常常因为人员的操作不当而出现意外事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手机背板的冲压装置，使整个冲压流程实现自动化，避免意外事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机背板的冲压装置，包括工作底板、输料机构和冲压机构；

工作底板：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部左端设有第一电动传送带，凹槽的内部右端设有第二电动传送带，凹槽的内部中部设有支撑板，支撑板的上表面中部设有放置槽，放置槽的内部放置有冲压底板，工作底板的上表面中部前后两端对称设有竖板，竖板的上表面均与横板的下表面固定连接；

输料机构：分别设置于凹槽底壁的左右两端，输料机构分别位于支撑板的左右两侧，输料机构均位于第一电动传送带和第二电动传送带之间；

冲压机构：设置于横板的下表面中部；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于前侧的竖板前侧面，plc控制器的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带和第二电动传送带的输入端均电连接于plc控制器的输出端，使整个冲压流程实现自动化，减少人力资源的支出，避免意外事故的发生，缩减冲压时间，提高生产效率，使手机背板的放置位置更加准确，提高冲压效果，减少不良品的出现，提高生产效率。

进一步的，所述输料机构包括转移板、旋转电机、吸气泵、连接板、吸气管和升降推杆，所述升降推杆分别设置于凹槽底壁的左右两端，升降推杆分别位于支撑板的左右两侧，升降推杆均位于第一电动传送带和第二电动传送带之间，升降推杆的伸缩轴顶部均设有连接板，连接板的上表面均设有旋转电机，旋转电机的输出轴顶部均设有转移板，转移板的上表面左端均设有吸气泵，吸气泵的吸气口处均设有吸气管，吸气管均穿过连接板上的通孔，旋转电机、吸气泵和升降推杆的输入端均电连接于plc控制器的输出端，使手机背板的位置转移。

进一步的，所述冲压机构包括冲压推杆、压块、电动液压推杆、安装板、冲压刀头和冲压槽，所述冲压推杆设置于横板的下表面中部，冲压推杆的伸缩端底部设有压块，压块的下表面设有冲压槽，冲压槽的顶壁设有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端底部设有安装板，安装板的下表面安装有冲压刀头，冲压推杆和电动液压推杆的输入端均电连接于plc控制器的输出端，通过与冲压底板的配合对手机背板进行冲压。

进一步的，所述工作底板的上表面左侧前端设有光电传感器，光电传感器与左侧的吸气管纵向对应，光电传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，定位手机背板的位置。

进一步的，所述竖板的相对内侧面下端对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有夹板，电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，使冲压位置更加准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手机背板的冲压装置，具有以下好处：

1、将手机背板放置在第一电动传送带的上表面左端，通过plc控制器启动第一电动传送带，使手机背板向右移动，当手机背板被光电传感器感应到后停止移动，启动左侧的输料机构，将手机背板转移至支撑板的上表面中部，冲压完成后，启动右侧的输料机构，将手机背板转移至第二电动传送带的上表面左端，启动第二电动传送带，使手机背板移动至下一道工序，使整个冲压流程实现自动化，减少人力资源的支出，避免意外事故的发生，缩减冲压时间，提高生产效率。

2、启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动夹板相对移动并夹持手机背板，此时，手机背板与冲压底板竖向对应，电动推杆复位，等待下一个手机背板，启动冲压推杆，冲压推杆的伸缩端推动压块向下移动并在冲压底板的作用下压持手机背板，电动液压推杆启动，电动液压推杆的伸缩端推动安装板和冲压刀头向下移动，在冲压底板上冲压孔的配合下对手机背板进行冲压操作，冲压完成后，电动液压推杆和冲压推杆复位等待下一次冲压，可以使手机背板的放置位置更加准确，提高冲压效果，减少不良品的出现，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料机构结构示意图；

图3为本实用新型冲压机构结构示意图。

图中：1工作底板、2凹槽、3第二电动传送带、4第一电动传送带、5支撑板、6横板、7电动推杆、8输料机构、81转移板、82旋转电机、83吸气泵、84连接板、85吸气管、86升降推杆、9冲压机构、91冲压推杆、92压块、93电动液压推杆、94安装板、95冲压刀头、96冲压槽、10plc控制器、11放置槽、12冲压底板、13光电传感器、14竖板、15夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机背板的冲压装置，包括工作底板1、输料机构8和冲压机构9；

工作底板1：其上表面中部设有凹槽2，凹槽2的内部左端设有第一电动传送带4，凹槽2的内部右端设有第二电动传送带3，使手机背板移动，凹槽2的内部中部设有支撑板5，支撑板5的上表面中部设有放置槽11，放置槽11的内部放置有冲压底板12，与冲压机构9相互配合对手机背板冲压，工作底板1的上表面中部前后两端对称设有竖板14，竖板14的上表面均与横板6的下表面固定连接，竖板14的相对内侧面下端对称设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端末端均设有夹板15，电动推杆7的输入端电连接于plc控制器10的输出端，使冲压的位置更加准确；

输料机构8：分别设置于凹槽2底壁的左右两端，输料机构8分别位于支撑板5的左右两侧，输料机构8均位于第一电动传送带4和第二电动传送带3之间，输料机构8包括转移板81、旋转电机82、吸气泵83、连接板84、吸气管85和升降推杆86，升降推杆86分别设置于凹槽2底壁的左右两端，升降推杆86分别位于支撑板5的左右两侧，升降推杆86均位于第一电动传送带4和第二电动传送带3之间，升降推杆86的伸缩轴顶部均设有连接板84，连接板84的上表面均设有旋转电机82，旋转电机82的输出轴顶部均设有转移板81，转移板81的上表面左端均设有吸气泵83，吸气泵83的吸气口处均设有吸气管85，吸气管85均穿过连接板84上的通孔，旋转电机82、吸气泵83和升降推杆86的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，工作底板1的上表面左侧前端设有光电传感器13，光电传感器13与左侧的吸气管85纵向对应，光电传感器13的输出端电连接于plc控制器10的输入端，当手机背板被光电传感器13感应到后停止移动，启动左侧的升降推杆86，左侧的升降推杆86伸缩端带动左侧的转移板81向下移动，使左侧的吸气管85的下端与手机背板的上表面贴合，启动左侧的吸气泵83，左侧的吸气泵83使左侧的吸气管85内部产生负压，吸附手机背板，左侧的升降推杆86复位，启动左侧的旋转电机82，左侧的旋转电机82输出轴旋转，带动左侧的转移板81旋转180度，启动左侧的升降推杆86，左侧的转移板81向下移动，左侧的吸气泵83停止，使手机背板放置在支撑板5的上表面中部，然后左侧的旋转电机82和左侧的升降推杆86复位，等待下一个手机背板，冲压完成后，启动右侧的输料机构8，将手机背板转移至第二电动传送带3的上表面左端；

冲压机构9：设置于横板6的下表面中部，冲压机构9包括冲压推杆91、压块92、电动液压推杆93、安装板94、冲压刀头95和冲压槽96，冲压推杆91设置于横板6的下表面中部，冲压推杆91的伸缩端底部设有压块92，压块92的下表面设有冲压槽96，冲压槽96的顶壁设有电动液压推杆93，电动液压推杆93的伸缩端底部设有安装板94，安装板94的下表面安装有冲压刀头95，冲压推杆91和电动液压推杆93的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，启动冲压推杆91，冲压推杆91的伸缩端推动压块92向下移动并在冲压底板12的作用下压持手机背板，电动液压推杆93启动，电动液压推杆93的伸缩端推动安装板94和冲压刀头95向下移动，在冲压底板12上冲压孔的配合下对手机背板进行冲压操作，冲压完成后，电动液压推杆93和冲压推杆91复位等待下一次冲压；

其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于前侧的竖板14前侧面，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，第一电动传送带4和第二电动传送带3的输入端均电连接于plc控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：将手机背板放置在第一电动传送带4的上表面左端，通过plc控制器10启动第一电动传送带4，使手机背板向右移动，当手机背板被光电传感器13感应到后停止移动，启动左侧的升降推杆86，左侧的升降推杆86伸缩端带动左侧的转移板81向下移动，使左侧的吸气管85的下端与手机背板的上表面贴合，启动左侧的吸气泵83，左侧的吸气泵83使左侧的吸气管85内部产生负压，吸附手机背板，左侧的升降推杆86复位，启动左侧的旋转电机82，左侧的旋转电机82输出轴旋转，带动左侧的转移板81旋转180度，启动左侧的升降推杆86，左侧的转移板81向下移动，左侧的吸气泵83停止，使手机背板放置在支撑板5的上表面中部，然后左侧的旋转电机82和左侧的升降推杆86复位，等待下一个手机背板，启动电动推杆7，电动推杆7的伸缩端推动夹板15相对移动并夹持手机背板，此时，手机背板与冲压底板12竖向对应，电动推杆7复位，等待下一个手机背板，启动冲压推杆91，冲压推杆91的伸缩端推动压块92向下移动并在冲压底板12的作用下压持手机背板，电动液压推杆93启动，电动液压推杆93的伸缩端推动安装板94和冲压刀头95向下移动，在冲压底板12上冲压孔的配合下对手机背板进行冲压操作，冲压完成后，电动液压推杆93和冲压推杆91复位等待下一次冲压，启动右侧的输料机构8，将手机背板转移至第二电动传送带3的上表面左端，启动第二电动传送带3，使手机背板移动至下一道工序。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司na200型号一体化plc控制器，吸气泵83可选用成都海汛流体科技有限公司tny21-4d型号的微型吸气泵，升降推杆86、冲压推杆91和电动推杆7均可选用无锡市五洋电动推杆机械厂dt型号的电动推杆，电动液压推杆93可选用无锡市五洋电动推杆机械厂的电动液压推杆，光电传感器13可选用珠海日嘉新光电子有限公司kr3630型号的反射型光电传感器，plc控制器10控制旋转电机82、吸气泵83、升降推杆86、冲压推杆91、电动液压推杆93、光电传感器13和电动推杆7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。