一种钢珠分料吹送机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢珠分拣装配设备领域，具体涉及一种钢珠分料吹送机构。


背景技术：

2.钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠、合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。钢珠是金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。
3.钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。
4.钢珠中较广泛的产品为不锈钢丸，不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状(切丸，圆柱状)。不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。但钢珠由于密度较大，比较沉重，安装时经常还是可以见到人工分料或送料，这势必会造成工作量较大，生产效率较低。
5.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，我们提出了一种钢珠分料吹送机构，本机构能够对整桶的圆形钢珠进行落料、分料，将单个的钢珠分离出来，并进行单个吹送至配料位置。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种钢珠分料吹送机构，包括设于机座上方的支柱、支撑板、料筒、旋转拨料气缸、下料管、切料气缸、气管和吹料治具；所述支柱立设于机座上，所述支撑板背面固定在所述支柱上部，并将其正面朝向操作方向；所述料筒座设于所述支撑板正面前方顶部，料筒底部下方设有旋转拨料气缸和下料管，且旋转拨料气缸上方的旋转部连接有拨片，所述拨片设置在所述料筒的底部的下料口处，并能够在旋转拨料气缸旋转时带动拨片将料筒内的钢珠拨入下料管内；所述下料管底部下方设有切料装置，所述切料装置下方设有吹料治具，所述吹料治具侧面连接有气管，其下部设有吹料口；所述切料装置与位于旋转拨料气缸下方设有的切料气缸连接，并在切料气缸动作时带动切料装置切料将下料管最底部的钢珠切送至吹料治具吹料口中，外部气源往气管内通气，将钢珠吹送至配料位置。
9.优选的，所述下料管下部旁边还设有下料感应器，并能够在其感测到有钢珠下落时将信号传递给控制系统，控制系统再控制切料气缸带动切料装置动作进行切料。
10.优选的，所述切料装置内活动连接切料片，所述切料片与所述切料气缸的驱动端
连接，并能够在切料气缸动作时带动切料片动作对下料管底部的钢珠进行切料。
11.优选的，所述吹料治具下方设有吹料感应器，所述吹料感应器在感应到吹料治具中有钢珠后，将感测信号传递给控制系统，控制系统再控制外部气源工作往气管内通气，将最底部钢珠吹送至配料位置。
12.通过上述技术方案，本实用新型通过在料筒下方设置有旋转拨料气缸、下料管、切料气缸、气管和吹料治具，旋转拨料气缸旋转将钢珠分拨到下料管中，切料气缸对下料管底部的钢珠进行切料进入吹料治具，气管再将吹料治具最底部钢珠吹送到吹料口中并送至配料位置。本钢珠分料吹送机构结构简单，使用方便，运行稳定且分料效率高，从而达到了设计新颖、布局合理、且应用效果好的目的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所公开的一种钢珠分料吹送机构的结构示意图。
15.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
16.1.支柱
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2.支撑板
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3.料筒
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4.旋转拨料气缸
17.5.下料管
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6.切料气缸
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7.气管
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8.吹料治具
18.9.切料装置
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10.下料感应器
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11.吹料感应器
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.实施例
22.如图1所示，一种钢珠分料吹送机构，包括设于机座上方的支柱1、支撑板2、料筒3、旋转拨料气缸4、下料管5、切料气缸6、气管7和吹料治具8；所述支柱1立设于机座上，所述支撑板2背面固定在所述支柱1上部，并将其正面朝向操作方向；所述料筒3座设于所述支撑板2正面前方顶部，料筒3底部下方设有旋转拨料气缸4和下料管5，且旋转拨料气缸4上方的旋转部连接有拨片，所述拨片设置在所述料筒3的底部的下料口处，并能够在旋转拨料气缸4旋转时带动拨片将料筒3内的钢珠拨入下料管5内；所述下料管5底部下方设有切料装置9，所述切料装置9下方设有吹料治具8，所述吹料治具8侧面连接有气管7，其下部设有吹料口；所述切料装置9与位于旋转拨料气缸4下方设有的切料气缸6连接，并在切料气缸6动作时带动切料装置9切料将下料管5最底部的钢珠切送至吹料治具8吹料口中，外部气源往气管7内通气，将钢珠吹送至配料位置。
23.同时，为了及时感测钢珠在下料管5内所处的位置，所述下料管5下部旁边还设有
下料感应器10，并能够在其感测到有钢珠下落时将信号传递给控制系统，控制系统再控制切料气缸6带动切料装置9动作进行切料。所述切料装置9内活动连接切料片，所述切料片与所述切料气缸6的驱动端连接，并能够在切料气缸6动作时带动切料片动作对下料管5底部的钢珠进行切料。
24.另外，所述吹料治具8下方设有吹料感应器11，所述吹料感应器11在感应到吹料治具8中有钢珠后，将感测信号传递给控制系统，控制系统再控制外部气源工作往气管内通气，将最底部钢珠吹送至配料位置,从而完成。
25.在本例中，本钢珠分料吹送机构通过在料筒3下方设置有旋转拨料气缸4、下料管5、切料气缸6、气管7和吹料治具8，旋转拨料气缸4旋转将钢珠分拨到下料管5中，切料气缸6对下料管5底部的钢珠进行切料进入吹料治具8，气管7再将吹料治具8最底部钢珠吹送到吹料口中并送至配料位置，从而能够对整桶的圆形钢珠进行落料、分料，将单个的钢珠分离出来，并进行单个吹送至配料位置。本钢珠分料吹送机构结构简单，使用方便，运行稳定且分料效率高，从而达到了设计新颖、布局合理、且应用效果好的目的。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。