一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装的制作方法

本实用新型涉及加工中心定位工装技术领域，具体涉及一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，加工中心在对零部件进行加工时，需要用到定位工装。

但是现有的定位工装在使用时，大都不具有高度调节的功能，对不同大小的零件进行加工时，为避免干涉需要更换工装才能解决，同时，对于较小的零件加工时，由于工装高度不够，换刀时行程较大，影响加工效率，而且，现有的具有高度调节功能的定位工装高度调节后，会出现调节间隙，在进行加工时，会出现振动，影响加工的质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装，解决了现有技术中存在的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装，包括固定基板和定位支撑板，所述固定基板上方四角处均开设有固定孔，所述固定基板上方中部设置有防振定位支撑块，所述防振定位支撑块上方设置有所述定位支撑板，所述定位支撑板以及固定基板与所述防振定位支撑块结合部位均开设有与所述防振定位支撑块等宽的滑槽，所述防振定位支撑块的高度有50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm八种规格，所述固定基板上方位于所述防振定位支撑块两侧均设置有锁紧拉环。

通过采用上述技术方案，可以通过更换不同型号的所述防振定位支撑块对此定位工装的高度进行调节，很好的解决了对不同大小工件进行加工时加工中心超行程的问题，同时，在对小工件进行加工时，可以缩小刀具z向的行程，可以大大缩小加工中心换刀的时间，进而提高加工效率，而且采用防振定位支撑块将所述定位支撑板和所述固定基板之间高度调节的空隙进行填充，可以有效的降低了加工中心加工过程中振刀发生的频率，提高加工质量，同时避免刀具在振刀过程中折断或者损坏。

进一步的，所述定位支撑板上方一侧通过压板压接有平口钳，所述平口钳一侧设置有卡盘，所述卡盘与所述定位支撑板通过压板压接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述平口钳对板材零件的加工进行定位装夹，所述卡盘可以对轴类零件的加工进行定位装夹。

进一步的，所述平口钳为液压平口钳，所述卡盘为液压卡盘。

通过采用上述技术方案，采用液压驱动进行夹紧，可以方便对装夹力进行调节，同时可以便于实现自动化夹紧作业，提高零件的装夹效率。

进一步的，所述锁紧拉环包括调节框，设置在所述调节框上方的左旋螺套、设置在所述调节框下方的右旋螺套、设置在所述左旋螺套和所述右旋螺套穿过所述调节框一端外围的锁紧螺母、设置在所述左旋螺套内部的左旋螺柱和设置在所述右旋螺套内部的右旋螺柱。

通过采用上述技术方案，可以通过所述调节框将所述定位支撑板和所述固定基板拉紧，使得所述防振定位支撑块牢固的卡在所述固定基板和所述定位支撑板之间。

进一步的，所述左旋螺套以及所述右旋螺套与所述锁紧螺母固定安装，所述左旋螺套与所述左旋螺柱以及所述右旋螺套与所述右旋螺柱均通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以通过旋转所述调节框，即可实现对所述锁紧拉环的长度进行调节，进而实现对所述定位支撑板的高度进行调节，便于对所述防振定位支撑块进行更换操作。

进一步的，所述锁紧拉环环上的左旋螺柱与所述支撑板通过螺钉固定连接，所述锁紧拉环上的右旋螺柱与所述固定基板通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，可以实现所述锁紧拉环与所述定位支撑板和所述固定基板之间的牢固连接固定。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的定位工装在使用时，大都不具有高度调节的功能，对不同大小的零件进行加工时，为避免干涉需要更换工装才能解决的问题，本实用新型可以通过更换不同型号的防振定位支撑块对此定位工装的高度进行调节，很好的解决了对不同大小工件进行加工时加工中心超行程的问题；

2、为解决现有的定位工装在使用时，对于较小的零件加工时，由于工装高度不够，换刀时行程较大，影响加工效率的问题，本实用新型在对小工件进行加工时，可以缩小刀具z向的行程，可以大大缩小加工中心换刀的时间，进而提高加工效率；

3、为解决现有的具有高度调节功能的定位工装高度调节后，会出现调节间隙，在进行加工时，会出现振动，影响加工的质量的问题，本实用新型采用防振定位支撑块将定位支撑板和固定基板之间高度调节的空隙进行填充，可以有效的降低了加工中心加工过程中振刀发生的频率，提高加工质量，同时避免刀具在振刀过程中折断或者损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装的主视图；

图2是本实用新型所述一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装中锁紧拉环的结构图；

图3是本实用新型所述一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装找那个左旋螺套部位的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、固定基板；2、防振定位支撑块；3、定位支撑板；4、滑槽；5、平口钳；6、卡盘；7、锁紧拉环；701、调节框；702、左旋螺柱；703、右旋螺柱；704、左旋螺套；705、右旋螺套；706、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种加工中心用具有高度调节功能的定位工装，包括固定基板1和定位支撑板3，固定基板1上方四角处均开设有固定孔，固定基板1上方中部设置有防振定位支撑块2，防振定位支撑块2上方设置有定位支撑板3，定位支撑板3以及固定基板1与防振定位支撑块2结合部位均开设有与防振定位支撑块2等宽的滑槽4，防振定位支撑块2的高度有50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm八种规格，固定基板1上方位于防振定位支撑块2两侧均设置有锁紧拉环7，可以通过更换不同型号的防振定位支撑块2对此定位工装的高度进行调节，很好的解决了对不同大小工件进行加工时加工中心超行程的问题，同时，在对小工件进行加工时，可以缩小刀具z向的行程，可以大大缩小加工中心换刀的时间，进而提高加工效率，而且采用防振定位支撑块2将定位支撑板3和固定基板1之间高度调节的空隙进行填充，可以有效的降低了加工中心加工过程中振刀发生的频率，提高加工质量，同时避免刀具在振刀过程中折断或者损坏。

如图1所示，本实施例中，定位支撑板3上方一侧通过压板压接有平口钳5，平口钳5一侧设置有卡盘6，卡盘6与定位支撑板3通过压板压接，可以通过平口钳5对板材零件的加工进行定位装夹，卡盘6可以对轴类零件的加工进行定位装夹，平口钳5为液压平口钳，卡盘6为液压卡盘，采用液压驱动进行夹紧，可以方便对装夹力进行调节，同时可以便于实现自动化夹紧作业，提高零件的装夹效率。

如图1-图3所示，本实施例中，锁紧拉环7包括调节框701，设置在调节框701上方的左旋螺套704、设置在调节框701下方的右旋螺套705、设置在左旋螺套704和右旋螺套705穿过调节框701一端外围的锁紧螺母706、设置在左旋螺套704内部的左旋螺柱702和设置在右旋螺套705内部的右旋螺柱703，可以通过调节框701将定位支撑板3和固定基板1拉紧，使得防振定位支撑块2牢固的卡在固定基板1和定位支撑板3之间。

如图1-图3所示，本实施例中，左旋螺套704以及右旋螺套705与锁紧螺母706固定安装，左旋螺套704与左旋螺柱702以及右旋螺套705与右旋螺柱703均通过螺纹连接，可以通过旋转调节框701，即可实现对锁紧拉环7的长度进行调节，进而实现对定位支撑板3的高度进行调节，便于对防振定位支撑块2进行更换操作，锁紧拉环7环上的左旋螺柱702与支撑板通过螺钉固定连接，锁紧拉环7上的右旋螺柱703与固定基板1通过螺钉固定连接，可以实现锁紧拉环7与定位支撑板3和固定基板1之间的牢固连接固定。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此定位工装时，将其通过固定孔固定在加工中心的工作台上，然后根据需要加工零件的大小，通过转动调节框701，对锁紧拉环7的高度进行调节，然后将对应型号的防振定位支撑块2进行安装固定，然后反向转动调节框701，将防振定位支撑块2固定在定位支撑板3和固定基板1之间的滑槽4内部，完成对此定位工装的高度进行调节，很好的解决了对不同大小工件进行加工时加工中心超行程的问题，同时，在对小工件进行加工时，可以缩小刀具z向的行程，可以大大缩小加工中心换刀的时间，进而提高加工效率，而且采用防振定位支撑块2将定位支撑板3和固定基板1之间高度调节的空隙进行填充，可以有效的降低了加工中心加工过程中振刀发生的频率，提高加工质量，同时避免刀具在振刀过程中折断或者损坏，可以通过平口钳5对板材零件的加工进行定位装夹，卡盘6可以对轴类零件的加工进行定位装夹，然后加工中心对刀，依次完成对批量零件的加工。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。