1.本实用新型涉及动力电池包生产技术领域，具体而言，是一种软包电池极片裁断装置。
背景技术：
2.在软包电池生产过程中，将切好极耳的极卷安装到设备的放卷气胀轴上，设备自动放卷，伺服机构将极片运送至裁断工位，由裁断装置将极片裁成单片，最终通过机械手将单片吸入料盒。现有的裁断装置包括上刀结构和下刀机构，由上刀和下刀配合裁断极片。但是，在生产中发现裁断的单片毛刺过大，合格率低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供软包电池极片裁断装置，从而实现能够使上刀和下刀贴合，保证裁切质量的目的。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软包电池极片裁断装置，包括机架、气缸、上刀机构和下刀机构，气缸安装在机架顶部；上刀机构包括上刀、上刀安装板，上刀安装在上刀安装板底端，气缸的缸杆连接上刀安装板，由所述气缸带动上刀机构上下运动；下刀机构包括下刀和下刀安装板，上刀和下刀配合裁断极片，上刀机构中设置有弹簧预压紧装置，所述弹簧预压紧装置包括弹簧固定块、弹簧和压板，所述弹簧固定块内贯穿设置有弹簧，所述弹簧的一端通过设置在弹簧固定块一侧的压板压紧，弹簧的另一端顶紧上刀。
5.进一步地，所述的机架包括气缸安装板、立板和机架底板，气缸安装板和机架底板分别固定于两个立板的顶部和底部。
6.进一步地，所述的气缸安装板和上刀安装板之间连接有拉簧。
7.进一步地，所述气缸安装在气缸安装板顶部并通过浮动接头连接上刀安装板，上刀安装板上设置有浮动接头座，所述浮动接头一端连接气缸的缸杆、另一端连接浮动接头座。
8.进一步地，气缸安装板下部固定有加强筋。
9.进一步地，立板内侧竖直设置滑轨，上刀安装板两端设置有可与所述滑轨上下滑动配合的滑块。
10.进一步地，上刀安装板两端设置有滑块安装块，所述滑块固定安装在滑块安装块上。
11.进一步地，包括用于在极片裁断前托住极片的极片托板，极片托板底部连接l型支架，l型支架与机架底板固定连接。
12.进一步地，所述的下刀安装板固定在积机架底板上。
13.针对现有技术中存在的裁断的单片毛刺过大，合格率低的缺陷，本实用新型通过上刀机构中增加弹簧预压紧装置，使上刀和下刀在弹簧的压力下贴合裁切，从而保证裁切
质量，裁断后的单片边缘无脱料，横向毛刺长度和纵向毛刺长度均符合工艺要求。
附图说明
14.图1是本实用新型裁断装置的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型裁断装置的正面结构示意图。
16.图3是本实用新型裁断装置中拆除部分部件后的结构示意图。
17.图4为弹簧预压紧装置的结构示意图。
18.图5是本实用新型裁断装置的侧面结构示意图。
19.图中，1
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机架，2
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气缸，3
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上刀机构，4
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下刀机构；101
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气缸安装板，102
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立板，103
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机架底板，104
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加强筋；301
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上刀，302
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上刀安装板，303
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浮动接头，304
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浮动接头座，305
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拉簧，306
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滑轨，307
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滑块，308
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滑块安装块，309
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弹簧固定块，310
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弹簧，311
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压板；401
‑
下刀，402
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下刀安装板，403
‑
极片托板，404
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l型支架。
具体实施方式
20.本实用新型一种典型的实施方式提供的一种软包电池极片裁断装置，包括机架1、气缸2、上刀机构3和下刀机构4。气缸2安装在机架1顶部；上刀机构3包括上刀301、上刀安装板302，上刀301安装在上刀安装板302底端，气缸2的缸杆连接上刀安装板302，由所述气缸2带动上刀机构3上下运动；下刀机构4包括下刀401和下刀安装板402，上刀301和下刀401配合裁断极片，上刀机构3中设置有弹簧预压紧装置，所述弹簧固定块309内贯穿设置有弹簧310，所述弹簧310的一端通过设置在弹簧固定块309一侧的压板311压紧，弹簧310的另一端顶紧上刀301。
21.人工将切好极耳的极卷安装到设备的放卷气胀轴上，设备自动放卷，伺服机构将极片运送至本实用新型的裁断装置，极片的裁断宽度通过前端设置的光纤传感器检测极耳的位置设定，光纤传感器检测的信号输入到plc控制器，通过运算输出的信号控制电磁阀，进而控制气缸上下动作，裁断装置将极片裁成单片，最终通过机械手将单片吸入料盒方。
22.根据本实施方式，极片放置在上刀机构3和下刀机构4之间，由气缸2带动上刀结构3上下移动，上刀301和下刀401配合裁断极片。上刀301可在弹簧310的压紧力作用下贴合下刀401做上下滑动，从而保证裁切质量。裁断后的单片边缘无脱料，横向毛刺长度和纵向毛刺长度均符合工艺要求。
23.相对具体地，所述的机架1包括气缸安装板101、立板102和机架底板103，气缸安装板101和机架底板103分别固定于两个立板102的顶部和底部。
24.在一种优选的实施方式中，所述的气缸安装板101和上刀安装板302之间连接有拉簧305。拉簧305在上刀机构3上下动作时起到缓冲的作用，达到平稳裁切的效果。
25.在一种优选的实施方式中，所述气缸2安装在气缸安装板101顶部并通过浮动接头303连接上刀安装板302，上刀安装板302上设置有浮动接头座304，所述浮动接头303一端连接气缸2的缸杆、浮动接头303另一端连接浮动接头座304。采用浮动接头303的作用在于吸收上刀机构1与气缸2的“偏心
”ꢀ
平行度不足（偏角），即使同轴度低，推力也不会降低，能够防止气缸密封圈损坏，延长气缸的寿命。
26.在一种优选的实施方式中，气缸安装板101下部固定有加强筋104。加强筋104起到
加强气缸安装板101强度的作用，防止裁切过程中，气缸安装板变形。
27.在一种优选的实施方式中，立板102内侧竖直设置滑轨306，上刀安装板302两端设置有可与所述滑轨306上下滑动配合的滑块307。上刀安装板302上下运动时，滑块307在滑轨内306内滑动，起到对上刀机构3导向的作用。在此基础上，优选地，上刀安装板302两端设置有滑块安装块308，所述滑块307固定安装在滑块安装块308上。
28.在本实施例中，所述的的软包电池极片裁断装置还包括用于在极片裁断前托住极片的极片托板403，极片托板403底部连接l型支架404，l型支架404与机架底板103固定连接。下刀安装板402固定在机架底板103上。
29.适用于本实用新型的上刀301和下刀401的材质可使用skd11（模具钢）和钨钢的组合件，其中刀刃为钨钢，通过铜焊接在skd11上；钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，能够保证裁切的稳定性及刀具的使用寿命。