一种数控高速滚齿机用减震装置的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种数控高速滚齿机用减震装置。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。

但是，现有的滚齿机在加工过程中，被加工的工件与夹紧机构之间会因摩擦切削从而产生小幅度的震动，这些震动会导致工件的切削齿槽出现瑕疵；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控高速滚齿机用减震装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控高速滚齿机用减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滚齿机在加工过程中，被加工的工件与夹紧机构之间会因摩擦切削从而产生小幅度的震动，这些震动会导致工件的切削齿槽出现瑕疵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高速滚齿机用减震装置，包括滚齿支撑卡座和撑压顶杆，所述撑压顶杆设置在滚齿支撑卡座的正上方，所述滚齿支撑卡座的底部设置有固定底盘，且固定底盘的四周设置有螺纹孔，所述固定底盘的上方设置有驱动轴盘，且驱动轴盘与固定底盘通过螺栓连接，所述驱动轴盘的上方设置有旋转轴盘，且旋转轴盘与驱动轴盘转动连接，所述旋转轴盘的上方设置有转接柱，且转接柱与旋转轴盘固定连接，所述转接柱的上方设置有锥形轴套，且锥形轴套与转接柱伸缩连接，所述锥形轴套的上方设置有滚齿加工台，且滚齿加工台与锥形轴套通过螺栓连接，所述撑压顶杆的一端设置有孔径顶针，且撑压顶杆的另一端设置有顶针套筒。

优选的，所述顶针套筒与撑压顶杆之间设置有旋转轴架，所述旋转轴架与顶针套筒通过螺栓连接，且旋转轴架与撑压顶杆转动连接。

优选的，所述锥形轴套的内部设置有工件限位槽，且孔径顶针与锥形轴套通过工件限位槽连接。

优选的，所述转接柱的顶部设置有调节支杆，且调节支杆有三个，所述锥形轴套的内部设置有转接槽，且转接槽的内部设置有液压轴筒。

优选的，所述调节支杆与转接柱通过螺栓连接，且液压轴筒与锥形轴套通过螺栓连接，所述调节支杆与液压轴筒伸缩连接。

优选的，所述调节支杆的外侧设置有减震弹簧，且减震弹簧与转接柱和液压轴筒通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将工件放置在锥形轴套内部的工件限位槽中，通过工件限位槽对工件进行基础限位固定上，随后控制撑压顶杆进行下降，将放置在滚齿支撑卡座上的工件进行压紧，之后便可以进行切削加工，而随着顶针的下降，锥形轴套也会向下进行收缩，此时底部的减震弹簧受调节支杆的影响也会开始收缩，当切削产生的震动通过工件传递给锥形轴套时，通过减震弹簧的弹性可以将其进行缓冲和吸收，从而避免震动造成整个滚齿支撑卡座出现震动。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的滚齿支撑卡座结构示意图；

图3为本实用新型的锥形轴套底部结构示意图。

图中：1、滚齿支撑卡座；2、撑压顶杆；3、固定底盘；4、驱动轴盘；5、旋转轴盘；6、转接柱；7、锥形轴套；8、滚齿加工台；9、工件限位槽；10、孔径顶针；11、旋转轴架；12、顶针套筒；13、调节支杆；14、减震弹簧；15、转接槽；16、液压轴筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控高速滚齿机用减震装置，包括滚齿支撑卡座1和撑压顶杆2，撑压顶杆2设置在滚齿支撑卡座1的正上方，加工时将工件放置在滚齿支撑卡座1上，随后控制撑压顶杆2进行下降，将放置在滚齿支撑卡座1上的工件进行压紧，之后便可以进行切削加工，滚齿支撑卡座1的底部设置有固定底盘3，且固定底盘3的四周设置有螺纹孔，通过固定底盘3将整个滚齿支撑卡座1安装固定在滚齿机的内部，固定底盘3的上方设置有驱动轴盘4，且驱动轴盘4与固定底盘3通过螺栓连接，驱动轴盘4的上方设置有旋转轴盘5，且旋转轴盘5与驱动轴盘4转动连接，实现工件的自转操作，旋转轴盘5的上方设置有转接柱6，且转接柱6与旋转轴盘5固定连接，转接柱6的上方设置有锥形轴套7，且锥形轴套7与转接柱6伸缩连接，锥形轴套7的上方设置有滚齿加工台8，且滚齿加工台8与锥形轴套7通过螺栓连接，撑压顶杆2的一端设置有孔径顶针10，且撑压顶杆2的另一端设置有顶针套筒12，撑压顶杆2通过顶针套筒12与液压升降机构进行连接，通过撑压顶杆2的上下升降操作来实现工件的夹紧固定操作。

进一步，顶针套筒12与撑压顶杆2之间设置有旋转轴架11，旋转轴架11与顶针套筒12通过螺栓连接，且旋转轴架11与撑压顶杆2转动连接，配合工件进行自转操作。

进一步，锥形轴套7的内部设置有工件限位槽9，且孔径顶针10与锥形轴套7通过工件限位槽9连接，加工前将工件放入到工件限位槽9中，对工件进行基础限位固定。

进一步，转接柱6的顶部设置有调节支杆13，且调节支杆13有三个，锥形轴套7的内部设置有转接槽15，且转接槽15的内部设置有液压轴筒16，通过调节支杆13和液压轴筒16完成转接柱6与锥形轴套7的连接。

进一步，调节支杆13与转接柱6通过螺栓连接，且液压轴筒16与锥形轴套7通过螺栓连接，调节支杆13与液压轴筒16伸缩连接。

进一步，调节支杆13的外侧设置有减震弹簧14，且减震弹簧14与转接柱6和液压轴筒16通过卡槽连接，当放置好工件并利用顶针进行固定时，随着顶针的下降，锥形轴套7也会向下进行收缩，此时底部的减震弹簧14受调节支杆13的影响也会开始收缩，当切削产生的震动通过工件传递给锥形轴套7时，通过减震弹簧14的弹性可以将其进行缓冲和吸收，从而避免震动造成整个滚齿支撑卡座1出现震动。

工作原理：使用时，通过固定底盘3将整个滚齿支撑卡座1安装固定在滚齿机的内部，而撑压顶杆2通过顶针套筒12与液压升降机构进行连接，通过撑压顶杆2的上下升降操作来实现工件的夹紧固定操作，加工前将工件放入到工件限位槽9中，对工件进行基础限位固定，随后控制撑压顶杆2进行下降，将放置在滚齿支撑卡座1上的工件进行压紧，之后便可以进行切削加工，随着顶针的下降，锥形轴套7也会向下进行收缩，此时底部的减震弹簧14受调节支杆13的影响也会开始收缩，当切削产生的震动通过工件传递给锥形轴套7时，通过减震弹簧14的弹性可以将其进行缓冲和吸收，从而避免震动造成整个滚齿支撑卡座1出现震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。