一种冷轧管机刮油装置的制作方法

1.本实用新型为冷轧管机领域，尤其涉及一种冷轧管机刮油装置。


背景技术：

2.根据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。
3.为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。现有的刮油方式包括在钢管外径缠绕线带的方式和在冷轧机出料口设置刮油装置刮除多余冷轧油。但是现有的冷轧管机刮油装置在对不同尺寸的钢管进行刮油时需要进行拆卸刮油环进行更换相应的更换，刮下来的油二次使用的质量性较差的问题。
4.因此，发明一种冷轧管机刮油装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷轧管机刮油装置，以解决现有的冷轧管机刮油装置在对不同尺寸的钢管进行刮油时需要进行拆卸刮油环进行更换相应的更换，刮下来的油二次使用的质量性较差的问题。一种冷轧管机刮油装置，包括固定筒，出口，支柱，第二刮油器，限位槽，箱体，第一刮油器一，连接片，固定孔和储油箱，其中：出口通过螺栓固定在固定筒的一端；所述支柱设置在出口和连接片的中间，且支柱在固定筒的上方；所述第二刮油器通过转轴嵌套在支柱表面的一端；所述限位槽呈对称位置开在箱体和固定筒表面的两端，且限位槽的内部嵌套有第二刮油器和第一刮油器一；所述箱体呈对称的位置固定在固定筒表面的两侧；所述第一刮油器一通过转轴嵌套固定筒的另一端；所述连接片通过螺栓固定在固定筒的另一端，且连接片的表面开设有四个对称的固定孔；所述储油箱通过螺栓固定在固定筒的下方。
6.所述固定筒包括第二固定口，第一固定口一和漏油口二，且第二固定口和第一固定口一呈对称位置开设在固定筒内部底面的一端，该第二固定口和第一固定口一的位置与限位槽的位置相对应；所述漏油口二开设在固定筒内部的底面，且漏油口二分别开设在第一刮油器一和连接片的中间，第二刮油器和第一刮油器一的中间，出口和第二刮油器的中间，且第二固定口和第一固定口一的底面也开设有漏油口，有利于能够有效的对刮油环进行固定，在刮油环对管材表面刮下来的油通过漏油口二有效且安全的流入到储油箱的内部。
7.所述第二刮油器包括限位槽一，轴承，刮油环，固定板和转轴，且限位槽一共开设三个呈相等位置开设在转轴的表面；所述轴承嵌套在转轴，且轴承与刮油环连接，该刮油环的底端设置有固定板；所述刮油环共设置三个，且刮油环的直径各不相同，该刮油环通过轴承嵌套在限位槽一的表面；所述第二刮油器内部结构与第一刮油器一内部结构相同，且刮油环的表面设置有橡胶保护层，有利于在对不同直径的钢管进行刮油时，不用因为管材尺
寸的不同而需要拆卸刮油环，更换相同的刮油环，只需要通过旋转第二刮油器和第一刮油器一更换相同的尺寸即可，大大提高了工作效率。
8.所述储油箱包括过滤板，把手，抽屉，过滤网和回流管，且过滤板设置在储油箱的内部，该过滤板采用带有一百度到一百二十度夹角的板型；所述把手设置在抽屉的一端，且抽屉嵌套在储油箱的内部，该抽屉放置在过滤板的上方，并且该抽屉的底端开有过滤孔；所述过滤网设置在储油箱和回流管的中间，且过滤网采用弧形状，该回流管设置在储油箱的底端，有利于能够对刮下来的油进行过滤，在通过回流管流入冷轧管机的内部继续使用，而过滤的大型碎渣会储存在抽屉的内部，大大提高了油二次使用的质量性。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型固定筒的设置，有利于能够有效的对刮油环进行固定，在刮油环对管材表面刮下来的油通过漏油口二有效且安全的流入到储油箱的内部。
11.2.本实用新型第二刮油器的设置，有利于在对不同直径的钢管进行刮油时，不用因为管材尺寸的不同而需要拆卸刮油环，更换相同的刮油环，只需要通过旋转第二刮油器和第一刮油器一更换相同的尺寸即可，大大提高了工作效率。
12.3.本实用新型储油箱的设置，有利于能够对刮下来的油进行过滤，在通过回流管流入冷轧管机的内部继续使用，而过滤的大型碎渣会储存在抽屉的内部，大大提高了油二次使用的质量性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的固定筒结构示意图。
15.图3是本实用新型的第二刮油器结构示意图。
16.图4是本实用新型的储油箱结构示意图。
17.图5是本实用新型的箱体结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
固定筒，11
‑
第二固定口，12
‑
第一固定口一，13
‑
漏油口二，2
‑
出口，3
‑ꢀ
支柱，4
‑
第二刮油器，41
‑
限位槽，42
‑
轴承，43
‑
刮油环，44
‑
固定板，45
‑
转轴，5
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限位槽，6
‑
箱体，61
‑
挡板，7
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第一刮油器一，8
‑
连接片，9
‑
固定孔，10
‑
储油箱，101
‑
过滤板，102
‑
把手，103
‑
抽屉，104
‑
过滤网，105
‑
回流管。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0023]
实施例：
[0024]
如附图1至附图5所示
[0025]
本实用新型提供一种冷轧管机刮油装置，包括固定筒1，出口2，支柱3，第二刮油器4，限位槽5，箱体6，第一刮油器一7，连接片8，固定孔9和储油箱10，其中：出口2通过螺栓固定在固定筒1的一端；所述支柱3设置在出口 2和连接片8的中间，且支柱3在固定筒1的上方；所述第二刮油器4通过转轴 45嵌套在支柱3表面的一端；所述限位槽5呈对称位置开在箱体6和固定筒1 表面的两端，且限位槽5的内部嵌套有第二刮油器4和第一刮油器一7；所述箱体6呈对称的位置固定在固定筒1表面的两侧；所述第一刮油器一7通过转轴 45嵌套固定筒1的另一端；所述连接片8通过螺栓固定在固定筒1的另一端，且连接片8的表面开设有四个对称的固定孔9；所述储油箱10通过螺栓固定在固定筒1的下方。
[0026]
需要说明的是，固定筒1包括第二固定口11，第一固定口一12和漏油口二 13，且第二固定口11和第一固定口一12呈对称位置开设在固定筒1内部底面的一端，该第二固定口11和第一固定口一12的位置与限位槽5的位置相对应；漏油口二13开设在固定筒1内部的底面，且漏油口二13分别开设在第一刮油器一7和连接片8的中间，第二刮油器4和第一刮油器一7的中间，出口2和第二刮油器4的中间，且第二固定口11和第一固定口一12的底面也开设有漏油口；第二刮油器4包括限位槽一41，轴承42，刮油环43，固定板44和转轴 45，且限位槽一41共开设三个呈相等位置开设在转轴45的表面；轴承42嵌套在转轴45，且轴承42与刮油环43连接，该刮油环43的底端设置有固定板44；刮油环43共设置三个，且刮油环43的直径各不相同，该刮油环43通过轴承42 嵌套在限位槽一41的表面；第二刮油器4内部结构与第一刮油器一7内部结构相同，且刮油环43的表面设置有橡胶保护层；储油箱10包括过滤板101，把手 102，抽屉103，过滤网104和回流管105，且过滤板101设置在储油箱10的内部，该过滤板101采用带有一百度到一百二十度夹角的板型；把手102设置在抽屉103的一端，且抽屉103嵌套在储油箱10的内部，该抽屉103放置在过滤板101的上方，并且该抽屉103的底端开有过滤孔；过滤网104设置在储油箱 10和回流管105的中间，且过滤网104采用弧形状，该回流管105设置在储油箱10的底端。
[0027]
本实用新型中，通过逆时针旋转第二刮油器4和第一刮油器一7进行选择相对应尺寸的刮油环43，使刮油环43卡入第二固定口11和第一固定口一12的内部，顺时针旋转使刮油环43卡在挡板61上，以备更换使用；首先会通过第一刮油器一7进行首次刮油，然后再通过第二刮油器4进行二次刮油，挂下来的油会通过油口二13流储油箱10的内部进行过滤，在过滤的时候由于过滤板 101倾斜角度的设置大型颗粒油渣会滚落到抽屉103的内部进行储存，油液则继续过滤回流，当大型颗粒油渣储存一段时间后则可以通过把手102拉出抽屉103 进行清理；刮完油的管材会通过具有弹性布料制成的出口2进行擦拭，至此完成刮油工
作。
[0028]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。