铜套冲孔加工定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工设备技术领域，尤其是铜套冲孔加工定位机构。


背景技术：

2.铜套在生产加工工序中，经常需要在铜套的侧壁上加工径向孔，但是由于铜套一般为小型薄壁件，且铜套的材质较软，径向孔的加工一般不适合采用钻孔加工，采用冲孔加工是经常采用的方式；但是在冲孔加工中，由于铜套在冲孔时受到的冲孔力较大，易产生变形，同时对于铜套的定位不方便，一般需要附加很多的附件对铜套进行固定，这样对于一个工件的加工，在装夹环节就会浪费大量的工时，加工效率低，同时现在的一些冲孔加工设备在加工过程中的冲孔废料一般都会落在工作台上，不能及时清理，在后续加工中可能会对工件产生磨损，影响产品质量。
3.因此设计一种方便铜套在加工过程中的装夹定位，同时又可以避免铜套在冲孔过程中产生变形以及便于冲孔废料排出的机构是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铜套冲孔加工定位机构，以解决现有技术中工件装夹定位不方便，铜套加工易产生变形，废料不便于排出造成影响加工质量的问题。
5.本实用新型提供了铜套冲孔加工定位机构，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有两个对称分布的冲孔组件，所述的两个冲孔组件之间设有定位组件，所述的定位组件包括固定在工作台上的基座，所述的基座上安装有定位芯轴，定位芯轴上开设有沿轴线贯通的中心孔，所述的定位芯轴的侧壁上开设有与中心孔贯通的径向孔，所述的定位基座的上方设有用于压紧工件的压紧组件，所述的压紧组件包括位于基座上方的压紧块。
6.优选的，所述的基座上开设有上下贯穿基座的芯轴安装孔，所述的定位芯轴设置在芯轴安装孔内，所述的工作台上设有与芯轴安装孔贯通的废料孔。
7.优选的，所述的工作台的下端安装有出料料道，所述的出料料道的上端与废料孔连通。
8.优选的，所述的径向孔的直径小于中心孔的直径。
9.优选的，所述的基座内设有用于限制定位芯轴轴向位置的限位件，所述的限位件为水平放置的u形结构，所述的限位件的两个悬臂分布在定位芯轴的两侧。
10.优选的，所述的定位芯轴的外环壁上设有定位平面，所述的限位件的两个悬臂分别卡在定位平面上实现对定位芯轴的限位。
11.优选的，所述的定位芯轴上的径向孔圆周均布有四个，所述的定位平面与径向孔的位置上下一一对应分布。
12.优选的，所述的工作台上设有横移轨道，所述的压紧组件包括安装在横移轨道上的机械夹爪，所述的压紧块安装在机械夹爪上，所述的机械夹爪上安装有驱动压紧块上下
移动的升降气缸。
13.优选的，所述的冲孔组件包括安装在工作台上的底座，所述的底座上设有朝向基座方向的冲孔头。
14.优选的，所述的每个底座上均设有位于冲孔头一侧的光电检测组件。
15.本实用新型通过设计了用于在冲孔加工过程中支撑铜套的定位芯轴，工件在加工时套在定位芯轴的外部，将定位芯轴上的径向孔朝向冲头放置，铜套待加工冲孔的位置与定位芯轴上的径向孔位置对应，通过冲头冲压铜套实现冲孔操作，在冲孔过程中，通过定位芯轴对铜套径向方向进行定位，并通过设计了位于基座上方的压紧块，在加工时，压紧在铜套的上端面，实现对铜套加工过程的轴向方向定位，进而实现铜套的全方位约束，同时在定位芯轴的中心和基座的中心部位均开设有通孔，在冲孔时，冲孔的落料会从定位芯轴的中心孔内落下，并最终向下掉落至出料通道并排出，避免在加工过程中造成的落料影响工件的后续加工。
16.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
17.1、工件定位方便，通过将铜套套装在定位芯轴的外部即可实现快速精准定位；
18.2、通过机械夹爪上压紧块的设计，可以实现对铜套的轴向方向的快速定位，同时机械夹爪可方便自动上料以及脱料动作；
19.3、采用该种定位机构可以有效的避免薄壁件的铜套在加工过程中因为冲力较大造成的工件变形，可以有效的提高产品质量；
20.4、通过定位芯轴中心孔以及下方出料料道的设计，可以方便的对冲孔加工过程中的落料进行及时排出，避免落料造成的挤压工件可能引起的危险，便于大批量工件的自动化循环加工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型侧视图；
23.图2是本实用新型图1中取出机械夹爪以及工作台下方部件后局方放大图；
24.图3是本实用新型中定位组件侧视剖面图；
25.图4是本实用新型整体结构立体图；
26.图5是本实用新型基座与定位销轴装配立体图；
27.图6是本实用新型定位销轴与限位件配合立体图；
28.图7是本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.由附图1
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7可知，本实用新型提供了铜套冲孔加工定位机构，包括工作台1，所述的工作台1上设有两个对称分布的冲孔组件，所述的两个冲孔组件之间设有定位组件，定位组件用于安装工件，并对工件进行约束，实现在加工过程中的定位效果，定位组件包括固定在工作台1上的基座2，所述的基座2上安装有定位芯轴3，工件(一般为铜套)在放置时套设在定位芯轴3的外部，实现对工件径向方向的定位，定位芯轴3与工件的配合一般为小间隙配合，便于工件的安装装夹，同时也可以实现较好的定位效果；由于在冲孔加工过程中，冲孔的落料在铜套的内部，此时为了便于落料的排出，在定位芯轴3上设计了中心孔，中心孔4作为落料的容纳空间；所述的定位芯轴3的侧壁上开设有与中心孔4贯通的径向孔5，径向孔5是与冲头的冲压方向保持一致的，径向孔5的直径一般略大于冲头的直径，可以方便冲头穿过径向孔5实现冲压效果；所述的定位基座2的上方设有压紧块6，在具体使用过程中，通过将压紧块6压紧在铜套的上端配合基座2以及定位芯轴3一同实现铜套的全方位约束，达到更好的固定效果。
31.本实用新型其中一个优选实施例为；定位芯轴3是安装在基座2上的芯轴安装孔7内的，定位芯轴3可根据不同的铜套内径进行更换；定位芯轴3上的径向孔5也可根据铜套上需要加工的孔进行调整，包括直径大小以及倾斜度方向的调整，在工作台1上设有与芯轴安装孔7贯通的废料孔8，废料孔8和定位芯轴3的中心孔贯通，便于冲孔的落料排出，同时在工作台1的下端安装有出料料道9，出料料道9的入口端与废料孔8连通，出口端朝向废料区，实现对废料的输送。
32.在本实用新型中，径向孔5的直径小于中心孔4的直径，这样才可以保证冲孔的落料可以通过中心孔排出，也即是中心孔的直径需要大于铜套上要加工的孔的直径，在具体设计芯轴时，需要根据铜套上待加工孔的直径选择合适的中心孔尺寸制造相应的定位芯轴3。
33.在上述提到，定位芯轴3是插装在芯轴安装孔7内的，为了实现对定位芯轴3轴向方向的定位，在基座2内设有用于限制定位芯轴3上下位置的限位件10，所述的限位件10为水平放置的u形结构，所述的限位件10的两个悬臂分布在定位芯轴3的两侧；在定位芯轴3的外环壁上设有定位平面11，限位件10的两个悬臂分别卡在定位平面11上实现对定位芯轴3的限位，定位平面11是在定位芯轴3的外环壁上去料形成的，这样在定位平面11的上下两端会自然形成有定位台，限位件10的两个悬臂卡在定位平面11部位，在上下定位台的作用下实现对定位芯轴3的轴向定位。
34.在本实用新型其中一个实施例为；定位芯轴3上的径向孔5圆周均布有四个，所述的定位平面11与径向孔5的位置上下一一对应分布。
35.在为了更好的提高工作效率以及工件的定位效果，在基座2的上方设有机械夹爪12，用于转移工件，机械夹爪12采用伺服控制，可以进行上料以及转移工件动作，所述的压紧块6安装在机械夹爪12上，所述的机械夹爪12上安装有驱动压紧块6上下移动的升降气缸13，在上料时，首先机械夹爪12会将夹持的铜套套装在定位芯轴3的外部，并通过压紧块6将铜套向下压紧，实现铜套的下端面完全抵在基座的上端面，使定位效果更加可靠，并在加工过程中压紧在铜套的上端面实现对铜套轴向方向的定位，同时在冲孔加工完成后，可以通过夹爪实现对加工后工件的取出操作，整个动作连贯有序，可以很好的提高工作效率。
36.为了实现更好的冲孔操作，冲孔组件包括安装在工作台1上的底座14，所述的底座14上设有朝向基座2方向的冲孔头15；每个底座14上均设有位于冲孔头15一侧的光电检测组件16，光电检测组件16用于检测在冲孔加工过程中冲孔头15的状态，检测是否有断裂情况发生，便于及时发现危险。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。