一种铝合金板材加工用定距切割的矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机设备技术领域，具体为一种铝合金板材加工用定距切割的矫直机。

背景技术：

矫直机设备是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊，中间内凹，双曲线辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，现有的矫直机装置传统采用两组压辊进行压直，不能进行有效的压直，且现有的矫直机不具备定距切割的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材加工用定距切割的矫直机，以解决上述背景技术提出现有的矫直机装置不能进行有效的矫直与不能定距切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材加工用定距切割的矫直机，包括固定底板，所述固定底板的外侧固定有第一托板，所述第一托板的上端固定有第一固定夹，所述第一固定夹的内侧设置有第一电机，所述固定底板的上端固定有固定侧板，所述固定侧板对称设置有两个，所述固定侧板的上端固定有固定顶板，所述固定侧板的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一电机的顶端相互连接，所述第一转轴的外侧固定有第一皮带轮，所述第一转轴的外侧固定有第一齿轮。

优选的，所述固定侧板的内侧设置有第二转轴，所述固定侧板与第二转轴为转动连接，所述第二转轴的外侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。

优选的，所述固定侧板的内侧设置有第三转轴，所述固定侧板与第三转轴为转动连接，所述第三转轴的外侧固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧设置有转动带，所述第一皮带轮通过转动带与第二皮带轮相互连接。

优选的，所述第二转轴的外侧固定有矫直压辊，所述矫直压辊对称设置有八个，所述固定底板的上端固定有支撑板，所述支撑板对称设置有两个，所述支撑板的外侧设置有第二托板，所述第二托板的上端设置有第二电机。

优选的，所述支撑板的内侧设置有螺纹杆，所述支撑板与螺纹杆为转动连接，所述螺纹杆的顶端与第二电机的顶端相互连接，所述固定底板的上方设置有滑动模块，所述滑动模块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆为丝杆连接。

优选的，所述滑动模块的内侧开设有滑槽，所述支撑板的外侧固定有连接杆，所述连接杆与滑槽为滑动连接，所述滑动模块的底端固定有第二固定夹，所述第二固定夹的内侧设置有第三电机，所述第三电机的顶端设置有切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板材加工用定距切割的矫直机，启动第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转动带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二转轴转动，第二转轴带动矫直压辊转动，四组矫直压辊对板材进行矫直处理，实现了更为有效的矫直处理，启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动滑动模块前后移动，通过滑槽与连接杆的滑动连接对滑动模块进行限位处理，启动第三电机带动切割刀片转动，实现了对板材的定距切割处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑动模块结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一托板；3、第一固定夹；4、第一电机；5、固定侧板；6、固定顶板；7、第一转轴；8、第一皮带轮；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、第三转轴；13、第二皮带轮；14、转动带；15、矫直压辊；16、支撑板；17、第二托板；18、第二电机；19、螺纹杆；20、滑动模块；21、螺纹槽；22、滑槽；23、连接杆；24、第二固定夹；25、第三电机；26、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材加工用定距切割的矫直机，包括固定底板1，固定底板1的外侧固定有第一托板2，第一托板2的上端固定有第一固定夹3，第一固定夹3的内侧设置有第一电机4，固定底板1的上端固定有固定侧板5，固定侧板5对称设置有两个，固定侧板5的上端固定有固定顶板6，固定侧板5的内侧设置有第一转轴7，第一转轴7的顶端与第一电机4的顶端相互连接，第一转轴7的外侧固定有第一皮带轮8，第一转轴7的外侧固定有第一齿轮9。

进一步的，固定侧板5的内侧设置有第二转轴10，固定侧板5与第二转轴10为转动连接，第二转轴10的外侧设置有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11为啮合连接，第一转轴7通过第一齿轮9与第二齿轮11的啮合连接带动第二转轴10转动处理。

进一步的，固定侧板5的内侧设置有第三转轴12，固定侧板5与第三转轴12为转动连接，第三转轴12的外侧固定有第二皮带轮13，第二皮带轮13的外侧设置有转动带14，第一皮带轮8通过转动带14与第二皮带轮13相互连接，第一皮带轮8通过转动带14带动第三转轴12转动处理。

进一步的，第二转轴10的外侧固定有矫直压辊15，矫直压辊15对称设置有八个，固定底板1的上端固定有支撑板16，支撑板16对称设置有两个，支撑板16的外侧设置有第二托板17，第二托板17的上端设置有第二电机18。

进一步的，支撑板16的内侧设置有螺纹杆19，支撑板16与螺纹杆19为转动连接，螺纹杆19的顶端与第二电机18的顶端相互连接，固定底板1的上方设置有滑动模块20，滑动模块20的内侧开设有螺纹槽21，螺纹槽21与螺纹杆19为丝杆连接，实现了对滑动模块20的前后移动。

进一步的，滑动模块20的内侧开设有滑槽22，支撑板16的外侧固定有连接杆23，连接杆23与滑槽22为滑动连接，滑动模块20的底端固定有第二固定夹24，第二固定夹24的内侧设置有第三电机25，第三电机25的顶端设置有切割刀片26，实现了对板材的定距切割处理。

工作原理：启动第一电机4带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过转动带14带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第三转轴12转动，第一转轴7带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与第二齿轮11的啮合连接带动第二转轴10转动，第二转轴10带动矫直压辊15转动，四组矫直压辊15对板材进行矫直处理，实现了更为有效的矫直处理，启动第二电机18带动螺纹杆19转动，通过螺纹杆19与螺纹槽21的丝杆连接带动滑动模块20前后移动，通过滑槽22与连接杆23的滑动连接对滑动模块20进行限位处理，启动第三电机25带动切割刀片26转动，实现了对板材的定距切割处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。