一种带强磁棒的湿拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，尤其涉及一种带强磁棒的湿拉装置。


背景技术：

2.生产钢帘线的湿拉钢丝需要在湿拉机的润滑液中通过模具进行多次拉拔以达到需求的直径，在拉拔过程中，湿拉机中的模具以及钢丝均会产生不同程度的磨损，磨损产生的金属颗粒会残留在湿拉机内的润滑液中。这些金属颗粒积累后会影响后续钢丝的拉拔，导致湿拉后的钢丝表面产生明显的拉拔沟槽，并且在拉拔细规格的钢丝时还会使钢丝表面的拉拔应力产生变化，使钢丝的拉拔圈径不稳定，影响钢丝品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：
4.现有湿拉机的润滑液中残存有磨损的金属颗粒，会使钢丝表面产生拉拔沟槽，并使钢丝表面的拉拔应力产生变化，使钢丝的拉拔圈径不稳定，影响钢丝品质。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带强磁棒的湿拉装置，包括机体、塔轮和强磁棒，所述塔轮具有多个，多个所述塔轮可转动地安装在所述机体内，所述强磁棒具有多个，多个所述强磁棒可拆卸地安装在机体内，多个所述强磁棒两两一组，每组所述强磁棒穿插排列设置在所述塔轮的两侧和中间，所述强磁棒包括棒体，所述棒体为内部开设有空腔的方形柱状结构，所述棒体的空腔内设置有多个强磁块，每两个所述强磁块之间均填充有导磁填料层。
7.进一步地，所述强磁棒的长度与所述塔轮的高度相等。
8.进一步地，所述机体的内部安装有多个吊杆，所述吊杆与所述塔轮的数量一致且一一对应，所述吊杆的一端与所述机体的顶壁固定连接，所述吊杆的另一端可转动地连接所述塔轮的顶部。
9.进一步地，所述机体的内部顶壁上固定安装有多个安装架，所述安装架穿插排列设置在所述吊杆的两侧和中间，每个所述安装架对应一组强磁棒。
10.进一步地，所述安装架的两端固定设置有与所述安装架相垂直的两个引脚，所述强磁棒可拆卸地安装在所述引脚上，所述引脚的一端贯穿设置有螺栓，所述引脚设置所述螺栓的一端开设有嵌槽，所述嵌槽两侧的侧壁上开设有相对称的两个螺孔，所述螺孔与所述嵌槽相连通。
11.进一步地，所述螺孔的内壁上设有与所述螺栓相配合的内螺纹，所述螺栓贯穿所述螺孔与所述嵌槽设置在所述引脚上。
12.进一步地，所述棒体的一端设有倾斜面，所述倾斜面上固定设置有嵌块，所述嵌块与所述倾斜面相垂直，所述嵌块与所述嵌槽相适配，所述嵌块上开设有与所述螺孔配合的通孔。
13.进一步地，所述塔轮具有两个，所述强磁棒具有六个。
14.进一步地，所述吊杆具有两个，所述安装架具有三个。
15.进一步地，所述强磁块具有四个，所述导磁填料层具有三个。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的一种带强磁棒的湿拉装置，塔轮的两侧设置有斜向的强磁棒,强磁棒的长度与塔轮的高度相等，钢丝与塔轮拉拔时磨损产生的金属颗粒具备导磁性，将强磁棒安装在塔轮的两侧，强磁棒内的强磁块吸附塔轮附近流动的润滑液中的金属颗粒，避免金属颗粒参与钢丝的拉拔，改善钢丝的应力变化和表面的拉拔沟槽，并且，强磁棒能定期取出清理吸附在表面的金属颗粒后重复使用，延长了强磁棒的使用时间。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型的带强磁棒的湿拉装置的内部结构示意图；
20.图2为图1所示带强磁棒的湿拉装置另一视角的内部结构示意图；
21.图3为图1所示带强磁棒的湿拉装置中强磁棒的剖视图。
22.图中：100、带强磁棒的湿拉装置，1、机体，2、塔轮，3、强磁棒，11、吊杆，12、安装架，31、棒体，32、嵌块，121、引脚，122、螺栓，311、强磁块，312、导磁填料层，321、通孔，1211、嵌槽，1212、螺孔。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1至图3所示，一种稳定钢帘线张力的变形装置100，用于湿拉钢丝，带强磁棒的湿拉装置100包括机体1、塔轮2和强磁棒3，强磁棒3的长度与塔轮2的高度相等,塔轮2具有多个，多个塔轮2可转动地安装在机体1内，强磁棒3具有多个，多个强磁棒3可拆卸地安装在机体1内，多个强磁棒3两两一组，每组强磁棒3穿插排列设置在塔轮2的两侧和中间。本实施例中，塔轮2具有两个，强磁棒3具有六个。
25.机体1的内部安装有多个吊杆11，吊杆11与塔轮2的数量一致且一一对应，吊杆11的一端与机体1的顶壁固定连接，吊杆11的另一端可转动地连接塔轮2的顶部。本实施例中，吊杆11具有两个。机体1的内部顶壁上固定安装有多个安装架12，安装架12穿插排列设置在吊杆11的两侧和中间，每个安装架12对应一组强磁棒3，本实施例中，安装架12具有三个。安装架12的两端固定设置有与安装架12相垂直的两个引脚121，引脚121的一端贯穿设置有螺栓122，引脚121设置螺栓122的一端开设有嵌槽1211，嵌槽1211两侧的侧壁上均开设有相对称的两个螺孔1212，螺孔1212与嵌槽1211相连通，螺孔1212的内壁上设有与螺栓122相配合的内螺纹，螺栓122贯穿螺孔1212与嵌槽1211设置在引脚121上。
26.强磁棒3可拆卸地安装在安装架12两端的引脚121上，强磁棒3包括棒体31和嵌块32，棒体31为内部开设有空腔的方形柱状结构，棒体31的空腔内设置有多个强磁块311，每两个强磁块311之间均填充有导磁填料层312，本实施例中，强磁块311具有四个，导磁填料层312具有三个。棒体31的一端设有倾斜面，嵌块32固定设置在棒体31的倾斜面上，嵌块32与棒体31的倾斜面相垂直，嵌块32与引脚121一端的嵌槽1211相适配，嵌块32上开设有与螺
孔1212配合的通孔321，嵌块32嵌设在嵌槽1211内时，通孔321位于嵌槽1211两侧的两个螺孔1212之间，嵌槽1211两侧的螺孔1212与通孔321连通，螺栓122贯穿螺孔1212和通孔321固定强磁棒3。
27.使用时，启动湿拉装置100，湿拉装置100内的塔轮转动，钢帘线经过塔轮2的牵引在湿拉装置100内的润滑液中拉拔，润滑液随着塔轮2的转动而流动，润滑液经过强磁棒3时，钢帘线与塔轮2滚动摩擦产生的金属颗粒跟随湿拉装置100内的润滑液经过强磁棒3，金属颗粒在强磁棒3的磁性作用下吸附在强磁棒3上。
28.本实用新型提供的一种带强磁棒的湿拉装置100，塔轮2的两侧设置有斜向的强磁棒3,强磁棒3的长度与塔轮2的高度相等，钢丝与塔轮2拉拔时磨损产生的金属颗粒具备导磁性，将强磁棒3安装在塔轮2的两侧，强磁棒3内的强磁块311吸附塔轮2附近流动的润滑液中的金属颗粒，避免金属颗粒参与钢丝的拉拔，改善钢丝的应力变化和表面的拉拔沟槽，并且，强磁棒3能定期取出清理吸附在表面的金属颗粒后重复使用，延长了强磁棒3的使用时间。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。