一种精密小型模芯连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，特别涉及一种精密小型模芯连续冲压模具。

背景技术：

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，常见的精密小型模芯连续冲压模具通常需要准确的将原材料放置在模槽内进行冲压，如果放置位置不准确，则会影响到冲压效果，在连续冲压过程中放置原材料比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密小型模芯连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的常见的精密小型模芯连续冲压模具在连续冲压过程中放置原材料比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密小型模芯连续冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座底端的中部固定安装有上模具，所述下模座顶端的中部固定安装有下模具，所述下模具顶端的中部设置有模槽，所述上模座与下模座之间设置有两个定位机构，所述定位机构包括固定座和滑座，所述固定座固定安装于上模座底端的一侧，所述固定座的底端固定安装有斜导柱，所述滑座滑动安装于下模座顶端的一侧，所述滑座内端的底部设置有倾斜圆槽，所述滑座靠近下模具侧壁的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与下模具的侧壁固定连接，所述滑座靠近下模具侧壁的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有凹形夹具，两个所述凹形夹具分别滑动安装于模槽内端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位机构为对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜导柱与倾斜圆槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座底端的四边角均固定安装有套筒，所述下模座顶端的四边角均固定安装有直导柱，四个所述套筒分别与四个直导柱一一对应滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的两侧均设置有滑槽，两个所述滑座分别滑动安装于两个滑槽的内端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形夹具内端的两侧均设置有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种精密小型模芯连续冲压模具，通过两个定位机构可以在合模时对模槽内的原材料进行定位，在合模时通过斜导柱和倾斜圆槽驱动滑座进行移动，并通过连接杆带动凹形夹具移动，使得两个凹形夹具对原材料进行定位，不需要外加驱动设备进行驱动，同步性较好，放置原材料时不需要特别精准的放置在模槽内，在连续冲压过程中放置原材料更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；201、滑槽；3、上模具；4、下模具；401、模槽；5、定位机构；51、固定座；52、滑座；521、倾斜圆槽；53、斜导柱；54、弹簧；55、连接杆；56、凹形夹具；561、倾斜面；6、套筒；7、直导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种精密小型模芯连续冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1底端的中部固定安装有上模具3，下模座2顶端的中部固定安装有下模具4，下模具4顶端的中部设置有模槽401，模槽401为冲压方法制备小型模芯所用的凹槽，上模座1与下模座2之间设置有两个定位机构5，定位机构5包括固定座51和滑座52，固定座51固定安装于上模座1底端的一侧，固定座51的底端固定安装有斜导柱53，滑座52滑动安装于下模座2顶端的一侧，滑座52内端的底部设置有倾斜圆槽521，滑座52靠近下模具4侧壁的底部固定安装有弹簧54，弹簧54的一端与下模具4的侧壁固定连接，弹簧54为压缩状态，可以起到缓冲的作用以及开模时推动滑座52移动，滑座52靠近下模具4侧壁的顶部固定安装有连接杆55，连接杆55的一端固定安装有凹形夹具56，两个凹形夹具56分别滑动安装于模槽401内端的两侧，合模时斜导柱53逐渐插入倾斜圆槽521内，插入的过程中逐渐带动滑座52朝向下模具4移动，并通过连接杆55带动凹形夹具56移动，使得两个凹形夹具56对原材料进行定位。

优选的，两个定位机构5为对称设置，斜导柱53与倾斜圆槽521相适配，合模时斜导柱53刚好插入倾斜圆槽521内，上模座1底端的四边角均固定安装有套筒6，下模座2顶端的四边角均固定安装有直导柱7，四个套筒6分别与四个直导柱7一一对应滑动连接，从而起到导向的作用，下模座2顶端的两侧均设置有滑槽201，两个滑座52分别滑动安装于两个滑槽201的内端，使得滑座52能够精准的滑动，凹形夹具56内端的两侧均设置有倾斜面561，倾斜面561设计使得定位时原材料能够沿着倾斜面561滑动，使得定位过程更加顺畅。

具体使用时，本实用新型一种精密小型模芯连续冲压模具，工作时首先将原材料放置在模槽401内，然后进行合模，合模时斜导柱53逐渐插入倾斜圆槽521内，插入的过程中逐渐带动滑座52朝向下模具4移动，并通过连接杆55带动凹形夹具56移动，使得两个凹形夹具56对原材料进行定位，开模时在弹簧54和斜导柱53的作用下滑座52逐渐反向滑动回初始位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密小型模芯连续冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)底端的中部固定安装有上模具(3)，所述下模座(2)顶端的中部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)顶端的中部设置有模槽(401)，所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有两个定位机构(5)，所述定位机构(5)包括固定座(51)和滑座(52)，所述固定座(51)固定安装于上模座(1)底端的一侧，所述固定座(51)的底端固定安装有斜导柱(53)，所述滑座(52)滑动安装于下模座(2)顶端的一侧，所述滑座(52)内端的底部设置有倾斜圆槽(521)，所述滑座(52)靠近下模具(4)侧壁的底部固定安装有弹簧(54)，所述弹簧(54)的一端与下模具(4)的侧壁固定连接，所述滑座(52)靠近下模具(4)侧壁的顶部固定安装有连接杆(55)，所述连接杆(55)的一端固定安装有凹形夹具(56)，两个所述凹形夹具(56)分别滑动安装于模槽(401)内端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种精密小型模芯连续冲压模具，其特征在于：两个所述定位机构(5)为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种精密小型模芯连续冲压模具，其特征在于：所述斜导柱(53)与倾斜圆槽(521)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精密小型模芯连续冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)底端的四边角均固定安装有套筒(6)，所述下模座(2)顶端的四边角均固定安装有直导柱(7)，四个所述套筒(6)分别与四个直导柱(7)一一对应滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密小型模芯连续冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)顶端的两侧均设置有滑槽(201)，两个所述滑座(52)分别滑动安装于两个滑槽(201)的内端。

6.根据权利要求1所述的一种精密小型模芯连续冲压模具，其特征在于：所述凹形夹具(56)内端的两侧均设置有倾斜面(561)。

技术总结
本实用新型公开了一种精密小型模芯连续冲压模具，包括上模座和下模座，上模座底端的中部固定安装有上模具，下模座顶端的中部固定安装有下模具，下模具顶端的中部设置有模槽，上模座与下模座之间设置有两个定位机构，定位机构包括固定座和滑座；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种精密小型模芯连续冲压模具，通过两个定位机构可以在合模时对模槽内的原材料进行定位，在合模时通过斜导柱和倾斜圆槽驱动滑座进行移动，并通过连接杆带动凹形夹具移动，使得两个凹形夹具对原材料进行定位，不需要外加驱动设备进行驱动，同步性较好，放置原材料时不需要特别精准的放置在模槽内，在连续冲压过程中放置原材料更加的便捷。

技术研发人员：周乐义
受保护的技术使用者：东莞市云皓电子有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.13