一种生产螺杆压缩机配件机床用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产螺杆压缩机配件机床用冷却装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床等，机床在加工工件的过程中会产生大量的热量，并且还会产生大量废料杂质，目前广泛使用的机床冷却装置包括机架、工作台，工作台上设置有冷却液回收槽，机架上设置有水箱和喷头，水箱和喷头通过水管连接，水管上串联设置有水泵，这种冷却装置在使用过程中，无法将循环使用的冷却液中的废料杂质有效的进行过滤，容易出现管道堵塞的现象，并且加剧了机床的磨损，增加了维护成本，并且这种冷却装置的水箱通常放置在机床的底部或者侧方，在使用中水箱占用了较大的空间，不利于节约空间，给工件的加工造成了一定的不便，降低了空间利用率，同时在长时间的循环使用后冷却液的温度会升高导致散热效果下降，降低了散热效率，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种维护成本低、空间利用率高和散热效率高的生产螺杆压缩机配件机床用冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产螺杆压缩机配件机床用冷却装置，包括机架和工作台，工作台设置在机架上表面，所述工作台上设置有冷却液回收槽，机架上设置有水箱和喷头，水箱和喷头通过水管连接，水管上串联设置有水泵，其特征在于：所述机架中设置有水箱安装腔和过滤腔，所述水箱安装腔的底面上固定设置有将水箱稳定在水箱安装腔内的角钢，所述水箱与角钢之间设置有用于提高水箱稳定性的稳定组件，所述过滤腔位于水箱安装腔的右侧，所述过滤腔通过隔板分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔中设置有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括过滤桶，所述第一过滤腔的底面固定设置有底座，所述底座上转动设置有桶座，所述过滤桶固定设置在桶座上，所述底座内设置有电机，所述电机的输出端与桶座连接，所述第二过滤腔中设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括过滤槽，所述过滤槽的左端设置有排液管，所述过滤槽中转动设置有磁辊，所述机架的外侧壁上设置有与磁辊传动连接的驱动源，所述磁辊上设置有倾斜布置的挡板，所述挡板远离磁辊的一端设置有废料收集槽，所述第一过滤腔通过第一管道与冷却液回收槽连通，所述第一管道远离冷却液回收槽的一端设置有第一阀门且与过滤桶连通，所述第一管道通过第二管道与水箱连通，所述第二管道上设置有第二阀门，所述第一过滤腔和第二过滤腔通过第三管道连通，所述第三管道上设置有第三阀门，所述第三管道与第二管道通过第四管道连通，所述第四管道上设置有第四阀门且第四阀门位于第二阀门与第三阀门之间，所述第二过滤腔通过第五管道与水箱连通，所述水箱中设置有用于降低冷却液温度的降温组件，所述喷头包括三通件、喷管和内管，所述三通件的主管上设有压缩空气软管接头，压缩空气软管接头通过压缩空气软管与压缩空气气源连接，所述三通件的一侧支管通过冷却软管与水泵连接，另一侧支管与喷管连接，所述内管设在喷管与三通件连通的管路内，内管的一端设在喷管的出液口处，内管的另一端设有密封塞并与所述冷却软管相连通。

通过采用上述技术方案，在使用冷却装置的过程中，水箱安装腔内存放有水箱，水箱内注入冷却水后大大提高了机架的稳定性，方便了工件加工，且水箱安装腔内还固设有角钢，水箱承托在角钢上避免了左右移动，从而大大提高了水箱的稳定性，进而提高了机架的整体稳定性，并且提高了空间利用率，稳定组件能够进一步提高水箱的稳定性，冷却液在水泵的作用下由水箱通过水管进入到冷却软管中，并由冷却软管输送到三通件一端装有密封塞的内管到喷管口，压缩空气从压缩空气软管接头进入三通件后，一端受到密封塞的阻挡只能向喷管的出液口高速流动，流到喷管出液口的冷却液被高速气流冲击破碎，随着压缩空气喷出时的膨胀散射成雾状细滴，喷射到机床的加工区域将机床加工工件时产生的热量带走，然后冷却液由冷却液回收槽流动至第一管道并由第一管道进入过滤桶中，电机带动桶座转动从而带动过滤桶转动使冷却液中的废料杂质在离心力的作用下被过滤在过滤桶中，过滤后的冷却液通过第三管道进入到第二过滤腔中的过滤槽中，磁辊转动并吸附冷却液中的废料杂质，废料杂质在移动至挡板处时被挡板挂取，然后在重力的作用下沿着倾斜的挡板滑入废料收集槽中，再一次被过滤的冷却液通过排液管落在第二过滤腔的底部，被过滤的冷却液通过第五管道回到水箱中进行循环利用，降温组件能够在冷却液温度过高的有效降低冷却液的温度，提高了冷却液的冷却效果，同时通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的相互配合，使用者可以自由选择第二过滤组件是单独使用还是与第一过滤组件一起配合使用以及是否进行冷却液过滤，相对于现有技术，本实用新型能够有效过滤冷却液中废料杂质，降低了维护成本，同时提高了空间利用率和散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述稳定组件包括固定安装在角钢上的固定柱以及插接在固定柱内的固定销，所述固定销固定安装在水箱的底面上，所述固定柱的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上转动设置有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用冷却装置的过程中，通过固定销与固定柱的相配合提高了水箱的稳定性，同时通过转动调节螺栓能够进一步将固定销固定在固定柱中，进一步提高了水箱的稳定性。

本实用新型优选为：所述降温组件包括盘设在水箱中的冷凝管，所述机架上表面设置有压缩机，所述压缩机与冷凝管连通。

通过采用上述技术方案，利用压缩机对冷却液进行强制降温，减少机床长时间连续工作导致冷却液出现温度过高的现象，能够确保冷却液保持低温，从而提高冷却液的冷却效果。

本实用新型优选为：所述磁辊上只是转动设置有一个胶辊，所述胶辊的端部与第二过滤腔的内壁转动连接，所述胶辊与磁辊接触。

通过采用上述技术方案，当磁辊经过胶辊处时，胶辊能够与磁辊相互配合将废料杂质中含有的冷却液挤压出，提高了冷却液的回收利用率。

本实用新型优选为：所述第五管道远离水箱的一端串联设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，抽水泵能够提高第二过滤腔中冷却液的回流速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种生产螺杆压缩机配件机床用冷却装置，包括机架1和工作台2，工作台2设置在机架1上表面，所述工作台2上设置有冷却液回收槽3，机架1上设置有水箱4和喷头5，水箱4和喷头5通过水管6连接，水管6上串联设置有水泵7，在本实用新型具体实施例中：所述机架1中设置有水箱安装腔8和过滤腔，所述水箱安装腔8的底面上固定设置有将水箱4稳定在水箱安装腔8内的角钢9，所述水箱4与角钢9之间设置有用于提高水箱4稳定性的稳定组件，所述过滤腔位于水箱安装腔8的右侧，所述过滤腔通过隔板10分隔成第一过滤腔11和第二过滤腔12，所述第一过滤腔11中设置有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括过滤桶13，所述第一过滤腔11的底面固定设置有底座14，所述底座14上转动设置有桶座15，所述过滤桶13固定设置在桶座15上，所述底座14内设置有电机，所述电机的输出端与桶座15连接，所述第二过滤腔12中设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括过滤槽16，所述过滤槽16的左端设置有排液管17，所述过滤槽16中转动设置有磁辊18，所述机架1的外侧壁上设置有与磁辊18传动连接的驱动源，所述磁辊18上设置有倾斜布置的挡板19，所述挡板19远离磁辊18的一端设置有废料收集槽20，所述第一过滤腔11通过第一管道21与冷却液回收槽3连通，所述第一管道21远离冷却液回收槽3的一端设置有第一阀门22且与过滤桶13连通，所述第一管道21通过第二管道23与水箱4连通，所述第二管道23上设置有第二阀门24，所述第一过滤腔11和第二过滤腔12通过第三管道25连通，所述第三管道25上设置有第三阀门26，所述第三管道25与第二管道23通过第四管道27连通，所述第四管道27上设置有第四阀门28且第四阀门28位于第二阀门24与第三阀门26之间，所述第二过滤腔12通过第五管道29与水箱4连通，所述水箱4中设置有用于降低冷却液温度的降温组件，所述喷头5包括三通件51、喷管52和内管53，所述三通件51的主管上设有压缩空气软管接头54，压缩空气软管接头54通过压缩空气软管与压缩空气气源55连接，所述三通件51的一侧支管通过冷却软管与水泵7连接，另一侧支管与喷管52连接，所述内管53设在喷管52与三通件51连通的管路内，内管53的一端设在喷管52的出液口处，内管53的另一端设有密封塞56并与所述冷却软管相连通。

通过采用上述技术方案，在使用冷却装置的过程中，水箱安装腔内存放有水箱，水箱内注入冷却水后大大提高了机架的稳定性，方便了工件加工，且水箱安装腔内还固设有角钢，水箱承托在角钢上避免了左右移动，从而大大提高了水箱的稳定性，进而提高了机架的整体稳定性，并且提高了空间利用率，稳定组件能够进一步提高水箱的稳定性，冷却液在水泵的作用下由水箱通过水管进入到冷却软管中，并由冷却软管输送到三通件一端装有密封塞的内管到喷管口，压缩空气从压缩空气软管接头进入三通件后，一端受到密封塞的阻挡只能向喷管的出液口高速流动，流到喷管出液口的冷却液被高速气流冲击破碎，随着压缩空气喷出时的膨胀散射成雾状细滴，喷射到机床的加工区域将机床加工工件时产生的热量带走，然后冷却液由冷却液回收槽流动至第一管道并由第一管道进入过滤桶中，电机带动桶座转动从而带动过滤桶转动使冷却液中的废料杂质在离心力的作用下被过滤在过滤桶中，过滤后的冷却液通过第三管道进入到第二过滤腔中的过滤槽中，磁辊转动并吸附冷却液中的废料杂质，废料杂质在移动至挡板处时被挡板挂取，然后在重力的作用下沿着倾斜的挡板滑入废料收集槽中，再一次被过滤的冷却液通过排液管落在第二过滤腔的底部，被过滤的冷却液通过第五管道回到水箱中进行循环利用，降温组件能够在冷却液温度过高的有效降低冷却液的温度，提高了冷却液的冷却效果，同时通过第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的相互配合，使用者可以自由选择第二过滤组件是单独使用还是与第一过滤组件一起配合使用以及是否进行冷却液过滤，相对于现有技术，本实用新型能够有效过滤冷却液中废料杂质，降低了维护成本，同时提高了空间利用率和散热效率。

在本实用新型具体实施例中：所述稳定组件包括固定安装在角钢9上的固定柱30以及插接在固定柱30内的固定销31，所述固定销31固定安装在水箱4的底面上，所述固定柱30的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上转动设置有调节螺栓32。

通过采用上述技术方案，在使用冷却装置的过程中，通过固定销与固定柱的相配合提高了水箱的稳定性，同时通过转动调节螺栓能够进一步将固定销固定在固定柱中，进一步提高了水箱的稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述降温组件包括盘设在水箱4中的冷凝管33，所述机架1上表面设置有压缩机34，所述压缩机34与冷凝管33连通。

通过采用上述技术方案，利用压缩机对冷却液进行强制降温，减少机床长时间连续工作导致冷却液出现温度过高的现象，能够确保冷却液保持低温，从而提高冷却液的冷却效果。

在本实用新型具体实施例中：所述磁辊18上只是转动设置有一个胶辊35，所述胶辊35的端部与第二过滤腔12的内壁转动连接，所述胶辊35与磁辊18接触。

通过采用上述技术方案，当磁辊经过胶辊处时，胶辊能够与磁辊相互配合将废料杂质中含有的冷却液挤压出，提高了冷却液的回收利用率。

在本实用新型具体实施例中：所述第五管道29远离水箱4的一端串联设置有抽水泵36。

通过采用上述技术方案，抽水泵能够提高第二过滤腔中冷却液的回流速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。