一种铝型材牵引机的夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及铝型材牵引机技术领域，具体为一种铝型材牵引机的夹紧机构。

背景技术：

牵引机构通常是在地面上搭建长条状的滑移平台，在滑移平台上安装一个牵引机使其可沿滑移平台水平移动，牵引机上还会设置一个用于夹紧铝型材的夹紧机构，运动时，牵引机移动到滑移平台的一端并利用夹紧机构夹紧铝型材的一端，接着移动牵引器，将整个铝型材拉出。牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。在机车或动车上用于驱动一根或几根动轮轴的电动机。牵引电动机有多种类型，如直流牵引电动机、交流异步牵引电动机和交流同步牵引电动机等。直流牵引电动机，尤其是直流串励电动机有较好调速性能和工作特性，适应机车牵引特性的需要，获得广泛应用。

但是，现有牵引机在拉出铝型材的过程中，会经常出现因夹紧机构下压不严实导致铝型材易脱落的现象，从而影响到了整个生产线的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材牵引机的夹紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材牵引机的夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有牵引机在拉出铝型材的过程中，会经常出现因夹紧机构下压不严实导致铝型材易脱落的现象，从而影响到了整个生产线的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材牵引机的夹紧机构，包括牵引机，所述牵引机的前端面安装有夹紧机构，所述牵引机的底部安装有滑移平台，所述滑移平台的底部设置有底座，所述底座的底部安装有支撑腿，且支撑腿设置有六个，所述支撑腿的一侧设置有连接板。

优选的，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有安装板，且万向轮通过安装板与支撑腿固定连接，所述万向轮上安装有卡扣。

优选的，所述滑移平台的上表面安装有滚轮，且滚轮设置有六个，所述滚轮的两侧均设置有支架，且支架通过螺钉与滚轮螺纹连接，所述牵引机的设置有放置槽，所述牵引机的下表面安装有滚轮，且牵引机通过滚轮与滑移平台滑动连接。

优选的，所述放置槽内安装有定位板，所述定位板上安装有限位板，且限位板设置有两个，所述限位板上安装有气缸，所述气缸的一侧安装有液压伸缩杆。

优选的，所述液压伸缩杆的一侧安装有夹块，所述夹紧机构的内部安装有置物板，所述置物板上设置有滑轨，且夹块与滑轨滑动连接。

优选的，所述置物板的一侧安装有固定板，所述固定板的上表面设置有固定槽，所述固定槽上安装有固定螺钉，所述固定板的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫通过螺钉与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在夹紧机构的一侧设置液压伸缩杆，液压伸缩杆的一侧安装夹块，夹块的底部设置置物板，并与置物板滑动连接，置物板的一侧设置固定板，使用时将铝型材放置于夹紧机构上的置物板和固定板之间，再通过气缸将夹块推向固定板，从而将铝型材夹紧，使铝型材在移动过程中不会轻易掉落，进而提高了生产线的工作效率。

2、通过在固定板的一侧安装橡胶垫，不仅防滑还具有一定的缓冲，避免夹持过紧被夹坏，并且支撑腿上安装有万向轮，增强了装置的灵活性，在使用时将卡扣放下即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的牵引机局部放大图；

图中：1、牵引机；2、底座；3、滑移平台；4、支撑腿；5、连接板；6、安装板；7、万向轮；8、卡扣；9、夹紧机构；10、滚轮；11、置物板；12、滑轨；13、固定板；14、固定槽；15、支架；16、放置槽；17、气缸；18、液压伸缩杆；19、夹块；20、橡胶垫；21、固定螺钉；22、定位板；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材牵引机的夹紧机构，包括牵引机1，牵引机1的前端面安装有夹紧机构9，牵引机1的底部安装有滑移平台3，滑移平台3的底部设置有底座2，底座2的底部安装有支撑腿4，且支撑腿4设置有六个，支撑腿4的一侧设置有连接板5。

进一步，支撑腿4的底部安装有万向轮7，万向轮7上设置有安装板6，且万向轮7通过安装板6与支撑腿4固定连接，万向轮7上安装有卡扣8，增强了装置的灵活性，在使用时将卡扣8放下即可，方便实用。

进一步，滑移平台3的上表面安装有滚轮10，且滚轮10设置有六个，滚轮10的两侧均设置有支架15，且支架15通过螺钉与滚轮10螺纹连接，牵引机1的设置有放置槽16，牵引机1的下表面安装有滚轮10，且牵引机1通过滚轮10与滑移平台3滑动连接，滚轮10便于牵引机1在滑移平台3上的滑动。

进一步，放置槽16内安装有定位板22，定位板22上安装有限位板23，且限位板23设置有两个，限位板23上安装有气缸17，气缸17的一侧安装有液压伸缩杆18，定位板22对气缸17起到限位固定的作用。

进一步，液压伸缩杆18的一侧安装有夹块19，夹紧机构9的内部安装有置物板11，置物板11上设置有滑轨12，且夹块19与滑轨12滑动连接，使用时将铝型材放置于夹紧机构9上的置物板11和固定板13之间，再通过气缸17将夹块19推向固定板13，从而将铝型材夹紧，使铝型材在移动过程中不会轻易掉落，进而提高了生产线的工作效率。

进一步，置物板11的一侧安装有固定板13，固定板13的上表面设置有固定槽14，固定槽14上安装有固定螺钉21，固定板13的一侧安装有橡胶垫20，且橡胶垫20通过螺钉与固定板13固定连接，橡胶垫20不仅防滑还具有一定的缓冲，避免夹持过紧被夹坏。

工作原理：使用时，将铝型材放置于夹紧机构9上的置物板11和固定板13之间，再通过气缸17将夹块19推向固定板13，从而将铝型材夹紧，使铝型材在移动过程中不会轻易掉落，进而提高了生产线的工作效率，固定板13的一侧安装橡胶垫20，不仅防滑还具有一定的缓冲，避免夹持过紧被夹坏，并且支撑腿4上安装有万向轮7，增强了装置的灵活性，在使用时将卡扣放下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝型材牵引机的夹紧机构，包括牵引机(1)，其特征在于：所述牵引机(1)的前端面安装有夹紧机构(9)，所述牵引机(1)的底部安装有滑移平台(3)，所述滑移平台(3)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部安装有支撑腿(4)，且支撑腿(4)设置有六个，所述支撑腿(4)的一侧设置有连接板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述支撑腿(4)的底部安装有万向轮(7)，所述万向轮(7)上设置有安装板(6)，且万向轮(7)通过安装板(6)与支撑腿(4)固定连接，所述万向轮(7)上安装有卡扣(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述滑移平台(3)的上表面安装有滚轮(10)，且滚轮(10)设置有六个，所述滚轮(10)的两侧均设置有支架(15)，且支架(15)通过螺钉与滚轮(10)螺纹连接，所述牵引机(1)的设置有放置槽(16)，所述牵引机(1)的下表面安装有滚轮(10)，且牵引机(1)通过滚轮(10)与滑移平台(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述放置槽(16)内安装有定位板(22)，所述定位板(22)上安装有限位板(23)，且限位板(23)设置有两个，所述限位板(23)上安装有气缸(17)，所述气缸(17)的一侧安装有液压伸缩杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述液压伸缩杆(18)的一侧安装有夹块(19)，所述夹紧机构(9)的内部安装有置物板(11)，所述置物板(11)上设置有滑轨(12)，且夹块(19)与滑轨(12)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材牵引机的夹紧机构，其特征在于：所述置物板(11)的一侧安装有固定板(13)，所述固定板(13)的上表面设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)上安装有固定螺钉(21)，所述固定板(13)的一侧安装有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)通过螺钉与固定板(13)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材牵引机的夹紧机构，涉及铝型材牵引机技术领域，为解决现有牵引机在拉出铝型材的过程中，会经常出现因夹紧机构下压不严实导致铝型材易脱落的现象，从而影响到了整个生产线的工作效率的问题。所述牵引机的前端面安装有夹紧机构，所述牵引机的底部安装有滑移平台，所述滑移平台的底部设置有底座，所述底座的底部安装有支撑腿，且支撑腿设置有六个，所述支撑腿的一侧设置有连接板，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有安装板，且万向轮通过安装板与支撑腿固定连接，所述万向轮上安装有卡扣。

技术研发人员：王淼清
受保护的技术使用者：佛山市南海区淼盈机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.03