一种轧钢机耐磨衬板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种轧钢机配件，具体涉及一种轧钢机耐磨衬板的安装结构。

背景技术：

轧钢机通常包括机架，安装在该机架上的轧辊，以及安装在轧辊两个轴端的由轴承座限定的轴承。轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架造成较大的冲击，为保证产品质量，避免机架的过早损坏，通常在各类轧钢厂里的热轧、冷轧、初轧、厚板轧机的轧机和轴承座均安装有衬板。

现有的衬板安装过程，通常是采用螺栓和螺母配合的方式，将衬板安装在机架上，通过对螺栓和螺母旋紧，螺母紧贴机架背面实现衬板和机架的固定连接。然而上述安装结构锁紧效果不好，造成机架在咬钢和脱尾时晃动，进而造成衬板的螺栓冲击负荷大，造成螺栓松动、断裂，影响设备的性能和精度。

公告号为cn202824129u，公告日为2013年3月27日的中国实用新型专利文献公开了一种四辊轧机机架轴承座衬板装配结构，包括轴承座衬板、机架、螺栓，所述轴承座衬板上设有圆孔，还包括螺母，所述机架内侧面上设有钻孔，在机架外侧上设有与钻孔贯通并垂直的长孔，所述螺母设置在长孔内，所述螺栓穿过圆孔设置在钻孔内并与螺母固定连接。上述方案将螺母设置在长孔内，能够避免螺母和螺栓发生锈蚀，一定程度上延长了螺栓和螺母的使用寿命，但是在滑板受到冲击力的情况下，仍然会发生螺栓和螺母松脱的情况，导致螺栓脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧钢机耐磨衬板的安装结构，以解决现有技术中，衬板工作过程中发生螺栓与螺母松动，螺栓发生向外旋出、脱落、断裂，导致衬板脱落的技术问题。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供一种轧钢机耐磨衬板的安装结构，包括固定帽，第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过轧钢机的衬板和机架，并延伸至机架的背面，以实现所述机架和所述衬板的固定连接，所述机架和所述衬板上均设置有与所述第一螺栓尺寸配合的螺纹孔，所述第一螺栓的尾部设置有棱柱，所述固定帽位于所述机架的背面，所述固定帽的内部设置有定位保护套，所述定位保护套内开有与所述第一螺栓尾部的棱柱尺寸配合的棱槽，所述固定帽与所述机架的背面通过第二螺栓固定连接，所述固定帽与所述机架的背面均设置有与所述第二螺栓尺寸配合的螺纹孔，所述固定帽与所述机架的背面连接处设置有密封圈。

优选的，所述衬板的安装面上设置有多个凸出的燕尾卡件，所述机架的安装面相应处开有多个与所述燕尾卡件尺寸配合的燕尾卡槽，所述第一螺栓位于相邻两个燕尾卡件之间。

优选的，所述燕尾卡件与所述燕尾卡槽的长轴均为水平设置。

优选的，所述固定帽与所述定位保护套之间的间隙内设置有弹簧垫结构，所述弹簧垫结构包括多个均匀分布的弹簧，以及橡胶垫，每个所述弹簧的一端均与固定帽内壁的顶部连接，另一端均与橡胶垫连接，以使所述橡胶垫在固定帽工作状态下紧贴机架的背面。

优选的，所述固定帽内壁设置有用于连接弹簧的连接件。

优选的，所述衬板的安装面设置有与其上的螺纹孔连通且同轴的沉孔，所述第一螺栓的头部位于所述沉孔内，所述第一螺栓的头部与所述沉孔之间的间隙设置有密封垫。

优选的，所述固定帽的顶部还设置有用于工作人员握持的手持部。

优选的，所述衬板的工作面上均匀开有多个润滑槽，所述润滑槽内设置有石墨。

优选的，所述衬板的工作面的边缘处设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）所述轧钢机耐磨衬板的安装结构，由于固定帽的固定和定位的作用，替代了传统的螺栓和螺母连接的方式，在衬板工作过程中，能够保证第一螺栓在冲击力作用下不发生转动，因而不会发生第一螺栓向外旋出的情况，避免了第一螺栓的脱落或断裂，也避免了衬板在工作过程中的脱落，保证了衬板的使用寿命，以及生产过程的连续性。

（2）所述轧钢机耐磨衬板的安装结构，通过燕尾卡件和燕尾卡槽的设置，能够实现衬板在机架上的安装定位，避免衬板工作过程中在冲击力和摩擦力作用下的脱落。

（3）所述轧钢机耐磨衬板的安装结构，将第一螺栓设置在相邻的两个燕尾卡件之间，可以通过燕尾卡件分散和缓冲对第一螺栓的冲击力，降低摩擦力和冲击力对第一螺栓的破坏和毁损，降低第一螺栓松脱和脱落的几率，延长第一螺栓的寿命。

（4）所述轧钢机耐磨衬板的安装结构，通过弹簧和橡胶垫的配合，能够保证固定帽和机架背面的贴合度，即使发生一定的松动和间隙也能够在弹簧和橡胶垫的作用下，保证固定帽始终贴合机架的背面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种轧钢机耐磨衬板的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种轧钢机耐磨衬板的安装结构中固定帽的结构示意图；

图3是图2的左视图。

附图标记：1-衬板，2-机架，3-固定帽，4-第一螺栓，5-棱柱，6-定位保护套，7-棱槽，8-第二螺栓，9-密封圈，10-燕尾卡件，11-弹簧，12-橡胶垫，13-连接件，14-沉孔，15-密封垫，16-手持部，17-润滑槽，18-倒角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-3，本实施例提供一种轧钢机耐磨衬板的安装结构，包括固定帽3，第一螺栓4，所述第一螺栓4依次穿过轧钢机的衬板1和机架2，并延伸至机架2的背面，以实现所述机架2和所述衬板1的固定连接，所述机架2和所述衬板1上均设置有与所述第一螺栓4尺寸配合的螺纹孔，所述第一螺栓4的尾部设置有棱柱5，所述固定帽3位于所述机架2的背面，所述固定帽3的内部设置有定位保护套6，所述定位保护套6内开有与所述第一螺栓4尾部的棱柱5尺寸配合的棱槽7，所述固定帽3与所述机架2的背面通过第二螺栓8固定连接，所述固定帽3与所述机架2的背面均设置有与所述第二螺栓8尺寸配合的螺纹孔，所述固定帽3与所述机架2的背面连接处设置有密封圈9。

需要说明的是，本实施例提供的一种轧钢机耐磨衬板的安装结构中，衬板1和机架2上均开有带内螺纹的通孔，便于第一螺栓4的旋入固定，第一螺栓4依次旋入衬板1和机架2，并延伸至机架2的背面，第一螺栓4的螺柱分为两个部分，分别是前段的外螺纹部分以及后段，也即尾部的棱柱5部分，外螺纹部分与衬板1和机架2的内螺纹配合，实现衬板1和机架2的固定连接，尾部的棱柱5部分伸出机架2的背面，与机架2背面的固定帽3配合，具体的，固定帽3内部设置有定位保护套6，定位保护套6内开有与第一螺栓4的棱柱5部分尺寸相配合的棱槽7，将棱槽7套入第二螺栓8的棱柱5部分，并且采用第二螺栓8将固定帽3固定在机架2的背面，能够保证定位保护套6的固定不动，因此能够将第一螺栓4稳定的卡在棱槽7内，保证第一螺栓4不发生转动，避免生产过程中第一螺栓4发生向外旋出的情况，避免第一螺栓4的脱落，也即避免了衬板1的脱落。现有常见的衬板1和机架2的安装结构中，通常采用的是螺栓和螺母配合方式，通过螺栓和螺母旋紧，螺母紧贴机架2背面实现衬板1和机架2的固定连接，在衬板1工作过程中，受到冲击力作用，螺栓和螺母发生相对转动，螺栓向外旋出，导致螺栓和螺母发生松脱，不再紧贴机架2的背面，随着其与机架2背面的间隙越来越大，最终会导致衬板1的松脱，中断生产过程，降低生产效率。本实用新型的衬板1和机架2的安装结构中，由于固定帽3的固定和定位的作用，替代了传统的螺栓和螺母连接的方式，在衬板1工作过程中，能够保证第一螺栓4在冲击力作用下不发生转动，因而不会发生第一螺栓4向外旋出的情况，避免了第一螺栓4的脱落或断裂，也避免了衬板1在工作过程中的脱落，保证了衬板1的使用寿命，以及生产过程的连续性。另外需要说明的是，棱柱5和棱槽7可以为三棱、四棱等多棱形状，优选为3-5条棱，本实施例以四棱为例。另外需要说明的是，固定帽3与机架2的背面连接处设置有密封圈9，通过密封圈9的设置，能够避免水分等进入固定帽3和机架2背面的间隙，造成固定帽3的锈蚀和松脱。

优选的，所述衬板1的安装面上设置有多个凸出的燕尾卡件10，所述机架2的安装面相应处开有多个与所述燕尾卡件10尺寸配合的燕尾卡槽，所述第一螺栓4位于相邻两个燕尾卡件10之间。

需要说明的是，衬板1的安装面是指与机架2连接安装的面，机架2的安装面是指与衬板1连接安装的面，衬板1的安装面上设置多个燕尾卡件10，机架2的相应处设置与燕尾卡件10配合的燕尾卡槽，通过燕尾卡件10和燕尾卡槽的设置，能够实现衬板1在机架2上的安装定位，进一步避免衬板1工作过程中在冲击力和摩擦力作用下的脱落。另外将第一螺栓4设置在相邻的两个燕尾卡件10之间，可以通过燕尾卡件10分散和缓冲对第一螺栓4的冲击力，降低摩擦力和冲击力对第一螺栓4的破坏和毁损，进一步降低第一螺栓4松脱和脱落的几率，延长第一螺栓4的寿命。

优选的，所述燕尾卡件10与所述燕尾卡槽的长轴均为水平设置。

需要说明的是，在衬板1工作过程中，第一螺栓4受到的冲击力主要来自于竖直方向，因此将燕尾卡件10和燕尾卡槽的长轴水平设置，能够保证燕尾卡件10和燕尾卡槽的结合对来自竖直方向的冲击力的较大程度的减弱和缓冲，降低冲击力对于第一螺栓4的破坏影响。

优选的，所述固定帽3与所述定位保护套6之间的间隙内设置有弹簧11垫结构，所述弹簧11垫结构包括多个均匀分布的弹簧11，以及橡胶垫12，每个所述弹簧11的一端均与固定帽3内壁的顶部连接，另一端均与橡胶垫12连接，以使所述橡胶垫12在固定帽3工作状态下紧贴机架2的背面。

需要说明的是，固定帽3的内部设置的弹簧11垫结构，通过弹簧11和橡胶垫12的配合，能够保证固定帽3和机架2背面的贴合度，即使会发生一定的松动和间隙也能够在弹簧11和橡胶垫12的作用下，保证固定帽3始终贴合机架2的背面。本实施例对橡胶垫12的材质没有限制，本领域技术人员根据具体工作环境选择合适的型号即可，另外弹簧11和橡胶垫12的连接可采用本领域通用的连接方式，如粘结。

优选的，所述固定帽3内壁设置有用于连接弹簧11的连接件13。

需要说明的是，为方便弹簧11和固定帽3内壁之间的连接，在固定帽3内壁设置有连接件13，连接件13的形状没有限制，只要能够实现固定帽3内壁和弹簧11之间的连接即可，连接件13与固定帽3内壁的连接，以及连接件13与弹簧11的连接，均可以为本领域通用的连接方式，如粘结、焊接等等，连接件13的材质可以为金属、高分子材料等等，本领域技术人员可以根据实际生产情况和成本，选择合适的材料和连接方式。

优选的，所述衬板1的安装面设置有与其上的螺纹孔连通且同轴的沉孔14，所述第一螺栓4的头部位于所述沉孔14内，所述第一螺栓4的头部与所述沉孔14之间的间隙设置有密封垫15。

需要说明的是，通过密封垫15的设置，能够避免在衬板1工作过程中，冷却水、除磷水以及夹杂着杂质的润滑油等进入沉孔14，造成第一螺栓4的腐蚀生锈而加速断裂，延长第一螺栓4的使用寿命。

优选的，所述固定帽3的顶部还设置有用于工作人员握持的手持部16。

需要说明的是，手持部16的作用在于安装过程中便于工作人员握持，本领域技术人员可以根据实际情况加工成合适的情况，当然，作为进一步改进，也可以在手持部16设置防滑橡胶垫12或防滑棉垫，达到进一步的防滑作用，更便于工作人员的握持。

优选的，所述衬板1的工作面上均匀开有多个润滑槽17，所述润滑槽17内设置有石墨。

需要说明的是，衬板1的工作面是指参与滑动摩擦的面，基于石墨的润滑性，能够大大减少摩擦损耗。润滑槽17的数量、排列方式、形状并不受本实施例限制，通常情况下，润滑槽17数量越多，排列越均匀，其润滑性能越好，但本领域技术人员在实际操作中要结合衬板1的机械性能以及成本考虑。

优选的，所述衬板1的工作面的边缘处设置有倒角18，倒角18的设置便于衬板1的安装使用。

综上，本实用新型的一种轧钢机耐磨衬板的安装结构，由于固定帽3的固定和定位的作用，替代了传统的螺栓和螺母连接的方式，在衬板1工作过程中，能够保证第一螺栓4在冲击力作用下不发生转动，因而不会发生第一螺栓4向外旋出的情况，避免了第一螺栓4的脱落或断裂，也避免了衬板1在工作过程中的脱落，保证了衬板1的使用寿命，以及生产过程的连续性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。