一种便于调节的小钢管加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及小钢管加工用切割装置技术领域，具体为一种便于调节的小钢管加工用切割装置。

背景技术：

按照词类的可以说是外径小的钢管，就可以称为小口径钢管，小口径钢管还可以分为无缝小口径钢管和直缝小口径钢管，一般在钢管的外径89以下的，都可以统称为小口径钢管，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等。

目前市面上的小钢管加工用切割装置在使用时，存在着不方便对不同直径大小的小钢管进行夹持固定，同时在切割装置切割的过程中，需要对固定好的小钢管进行位置的调整，而这些操作都是由人工手动完成，工作人员的劳动强度大，且降低了钢管的切割效率，故提出一种便于调节的小钢管加工用切割装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的小钢管加工用切割装置，具备可对不同大小的钢管进行夹持固定，且可对固定好的钢管进行调节的优点，解决了目前市面上的小钢管加工用切割装置在使用时，存在着不方便对不同直径大小的小钢管进行夹持固定，同时在切割装置切割的过程中，需要对固定好的小钢管进行位置的调整，而这些操作都是由人工手动完成，工作人员的劳动强度大，且降低了钢管的切割效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对不同大小的钢管进行夹持固定，且可对固定好的钢管进行调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的小钢管加工用切割装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有调节仓，所述调节仓左侧的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与调节仓右侧的内壁活动连接的螺纹杆，所述调节仓的内底壁固定连接有第一滑轨，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动块，所述活动块的底部固定连接有与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述活动块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至加工台顶部的移动杆，所述移动杆的顶部固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动板的右侧且与活动板活动连接转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有夹持机构，所述加工台的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴贯穿并延伸至加工台的顶部且固定安装有升降板，所述加工台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定安装有直线模组，所述直线模组的底部活动安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定安装有上下板，所述上下板的底部固定安装有切割电机，所述上下板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，两个所述伸缩杆的底部和升降板顶部的左右两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述调节仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，所述活动块的右侧开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

优选的，所述加工台的顶部开设有矩形限位孔，所述移动杆贯穿矩形限位孔，所述矩形限位孔与移动杆相适配，所述矩形限位孔的长度为调节仓长度的五分之四。

优选的，所述活动板的形状为一个l字形，所述加工台的底部开设有与第一气缸的输出轴相适配的活动通孔。

优选的，所述固定板的形状为一个l字形，四个所述限位块位于同一垂直面，所述安装板的形状为一个l字形。

优选的，所述夹持机构包括垂直板、第二滑轨、第二滑块、运动杆、第一u型连接架、第二u型连接架、运动板、连接杆、夹杆、抵杆和第三气缸，所述安装板的内顶壁固定连接有垂直板，所述安装板的右侧固定安装有第三气缸，所第三气缸的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至垂直板右侧的运动杆，所述垂直板的左侧开设有与运动杆相适配的运动孔，所述垂直板的右侧固定连接有数量为三个的第二滑轨，三个所述第二滑轨以运动杆为圆心呈圆形等角度分布，所述垂直板的右侧活动安装有数量为三个的夹杆，三个所述夹杆的左侧均固定连接有分别与三个滑轨滑动连接的滑块，三个所述夹杆相对的一侧均固定连接有第一u型连接架，三个所述夹杆相背的一侧均固定连接有抵杆，所述运动杆的右侧固定连接有运动板，所述运动板的外周壁固定连接有数量为三个的第二u型连接架，三个所述第二u型连接架相背的一侧均铰接有分别与三个第一u型连接架铰接的连接杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节的小钢管加工用切割装置，具备以下有益效果：

该便于调节的小钢管加工用切割装置，通过将需要加工的钢管套在三个夹杆之间，然后启动第三气缸，使运动杆向右侧运动，进而使三个连接杆分别对三个夹杆进行挤压，使三个夹杆通过第二滑块与第二滑轨滑动连接而相背的移动，从而将钢管内撑固定，而当钢管直径较小时，钢管无法套在三个夹杆之间，可将钢管置于三个夹杆之间，然后调节第三气缸，使运动杆向左侧移动，进而使拉杆对夹杆进行拉扯，使三个夹杆相对的移动，从而使钢管被夹持固定，整个装置可对不同直径大小的钢管进行夹持固定，更加的方便实用，通过启动第一气缸，可将升降板升起，从而使底部的两个限位块对钢管进行支撑，然后启动直线模组和第二气缸，使切割电机向下移动，准备切割，在切割电机向下移动的过程中，位于顶部的两个限位块会首先与钢管接触，然后缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧的张力，可使位于顶部的两个限位块对钢管固定，从而确保切割时的稳定，通过启动驱动电机，使螺纹杆转动，又通过设置有第一滑块与第一滑轨滑动连接的，限制了活动块的转动，使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而向右侧移动，进而使被固定的钢管可左右移动，同时可启动抱闸电机，使夹持机构转动，进而使被固定的钢管可旋转，实现对固定后的钢管的调节，避免了人工手动调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图3为本实用新型限位块的侧视图。

图中：1加工台、2第一气缸、3升降板、4限位块、5缓冲弹簧、6伸缩杆、7固定板、8上下板、9直线模组、10第二气缸、11切割电机、12安装板、13螺纹杆、14转动杆、15抱闸电机、16活动板、17移动杆、18活动块、19驱动电机、20调节仓、21第一滑块、22第一滑轨、23夹持机构、2301垂直板、2302第二滑轨、2303第二滑块、2304运动杆、2305第一u型连接架、2306第二u型连接架、2307运动板、2308连接杆、2309夹杆、2310抵杆、2311第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于调节的小钢管加工用切割装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有调节仓20，调节仓20的形状为一个内部镂空且顶部缺失的矩形，调节仓20左侧的内壁固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有与调节仓20右侧的内壁活动连接的螺纹杆13，调节仓20的内底壁固定连接有第一滑轨22，螺纹杆13的外侧活动安装有活动块18，活动块18的底部固定连接有与第一滑轨22滑动连接的第一滑块21，活动块18的右侧开设有与螺纹杆13螺纹连接的螺纹通孔，活动块18的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至加工台1顶部的移动杆17，加工台1的顶部开设有矩形限位孔，移动杆17贯穿矩形限位孔，矩形限位孔与移动杆17相适配，矩形限位孔的长度为调节仓20长度的五分之四，移动杆17的顶部固定安装有活动板16，活动板16的形状为一个l字形，活动板16的顶部固定安装有抱闸电机15，抱闸电机15的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动板16的右侧且与活动板16活动连接转动杆14，转动杆14的右侧固定安装有安装板12，安装板12的形状为一个l字形，安装板12的右侧固定安装有夹持机构23，夹持机构23包括垂直板2301、第二滑轨2302、第二滑块2303、运动杆2304、第一u型连接架2305、第二u型连接架2306、运动板2307、连接杆2308、夹杆2309、抵杆2310和第三气缸2311，安装板12的内顶壁固定连接有垂直板2301，安装板12的右侧固定安装有第三气缸2311，所第三气缸2311的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至垂直板2301右侧的运动杆2304，垂直板2301的左侧开设有与运动杆2304相适配的运动孔，垂直板2301的右侧固定连接有数量为三个的第二滑轨2302，三个第二滑轨2302以运动杆2304为圆心呈圆形等角度分布，垂直板2301的右侧活动安装有数量为三个的夹杆2309，三个夹杆2309的左侧均固定连接有分别与三个滑轨滑动连接的滑块，三个夹杆2309相对的一侧均固定连接有第一u型连接架2305，三个夹杆2309相背的一侧均固定连接有抵杆2310，运动杆2304的右侧固定连接有运动板2307，运动板2307的外周壁固定连接有数量为三个的第二u型连接架2306，三个第二u型连接架2306相背的一侧均铰接有分别与三个第一u型连接架2305铰接的连接杆2308，加工台1的底部固定安装有第一气缸2，第一气缸2的输出轴贯穿并延伸至加工台1的顶部且固定安装有升降板3，加工台1的底部开设有与第一气缸2的输出轴相适配的活动通孔，加工台1的顶部固定连接有固定板7，固定板7的形状为一个l字形，固定板7的内顶壁固定安装有直线模组9，直线模组9的底部活动安装有第二气缸10，第二气缸10的输出轴固定安装有上下板8，上下板8的底部固定安装有切割电机11，上下板8底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6由套仓和内杆组成，内杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，内杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与内杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了内杆在运动过程中与套仓脱离，伸缩杆6的外侧套装有缓冲弹簧5，两个伸缩杆6的底部和升降板3顶部的左右两侧均固定连接有限位块4，四个限位块4位于同一垂直面，文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该便于调节的小钢管加工用切割装置，通过将需要加工的钢管套在三个夹杆2309之间，然后启动第三气缸2311，使运动杆2304向右侧运动，进而使三个连接杆2308分别对三个夹杆2309进行挤压，使三个夹杆2309通过第二滑块2303与第二滑轨2302滑动连接而相背的移动，从而将钢管内撑固定，而当钢管直径较小时，钢管无法套在三个夹杆2309之间，可将钢管置于三个夹杆2309之间，然后调节第三气缸2311，使运动杆2304向左侧移动，进而使拉杆对夹杆2309进行拉扯，使三个夹杆2309相对的移动，从而使钢管被夹持固定，整个装置可对不同直径大小的钢管进行夹持固定，更加的方便实用，通过启动第一气缸2，可将升降板3升起，从而使底部的两个限位块4对钢管进行支撑，然后启动直线模组9和第二气缸10，使切割电机11向下移动，准备切割，在切割电机11向下移动的过程中，位于顶部的两个限位块4会首先与钢管接触，然后缓冲弹簧5被压缩，通过缓冲弹簧5的张力，可使位于顶部的两个限位块4对钢管固定，从而确保切割时的稳定，通过启动驱动电机19，使螺纹杆13转动，又通过设置有第一滑块21与第一滑轨22滑动连接的，限制了活动块18的转动，使活动块18可通过螺纹通孔与螺纹杆13螺纹连接而向右侧移动，进而使被固定的钢管可左右移动，同时可启动抱闸电机15，使夹持机构23转动，进而使被固定的钢管可旋转，实现对固定后的钢管的调节，避免了人工手动调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢管的切割效率，解决了目前市面上的小钢管加工用切割装置在使用时，存在着不方便对不同直径大小的小钢管进行夹持固定，同时在切割装置切割的过程中，需要对固定好的小钢管进行位置的调整，而这些操作都是由人工手动完成，工作人员的劳动强度大，且降低了钢管的切割效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。