一种数控车床用料架的制作方法

本实用新型涉及料架技术领域，具体为一种数控车床用料架。

背景技术：

钢制料架也称为金属料架，是一种很实用的物流器具，主要用于较重或大物品的存放及机械化周转搬运，特别适合汽车、家电、机械五金等行业的使用。

在数控车床加工完零件后，一般都是件加工零件放置在料架上，但现有的料架在放置加工零件的过程中需要依次摆放，工作人员需到达摆放位置后才能将零件摆放在料架中，增加了工作人员体力上的消耗，且在搬运较重的加工零件时，极大的增加了工作人员劳动强度。

本实用新型提出了一种数控车床用料架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床用料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用料架，包括底板，所述底板的下表面固定连接有带刹车万向轮，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动连接有零件放置框，所述零件放置框的内壁通过五个转轴转动连接有五个传动辊，五个所述传动辊呈一字型等距设置在零件放置框的内壁，五个所述传动辊的外表面设置有传送带，最左侧所述转轴的两端均固定连接有手轮，两个所述手轮的外表面均固定连接有摇杆。

优选的，所述带刹车万向轮和支撑柱的数量均为四个，四个所述带刹车万向轮呈矩形阵列固定连接在底板的下表面四角处，四个所述支撑柱呈矩形阵列固定连接在底板的上表面。

优选的，所述零件放置框的侧面开设有螺纹孔，且该螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓延伸至零件放置框内部的一端与支撑柱的外表面搭接。

优选的，所述零件放置框的上表面分别固定连接有挡板和防护栏，所述零件放置框的数量为四个。

优选的，所述防护栏的数量为八个，每两个防护栏为一组，每组两个所述防护栏以零件放置框侧面的中线为对称轴对称设置在零件放置框的上表面。

优选的，所述传送带的外表面设置有若干个防滑凸起，所述底板、支撑柱和零件放置框的材料均为不锈钢。

有益效果

本实用新型提供了一种数控车床用料架，具备以下有益效果：

1.该数控车床用料架，通过设置带刹车万向轮，方便整个料架的移动与固定，通过设置零件放置框、传动辊与传送带，方便从左侧依次放置数控车床加工完成的零件，并通过手轮与摇杆将零件移动至右侧，减小工作人员的搬运距离，降低了工作人员的劳动强度。

2.该数控车床用料架，通过设置支撑柱、零件放置框与固定螺栓，方便根据零件的大小调节两个零件放置框之间的间距，以便于放置不同大小的零件，通过设置挡板与防护栏，防止在零件移动的过程中出现掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1底板、2带刹车万向轮、3支撑柱、4零件放置框、5传动辊、6传送带、7手轮、8摇杆、9固定螺栓、10挡板、11防护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用料架，包括底板1，底板1的下表面固定连接有带刹车万向轮2，通过设置带刹车万向轮2，方便整个料架的移动与固定，底板1的上表面固定连接有支撑柱3，带刹车万向轮2和支撑柱3的数量均为四个，四个带刹车万向轮2呈矩形阵列固定连接在底板1的下表面四角处，四个支撑柱3呈矩形阵列固定连接在底板1的上表面。

支撑柱3的外表面滑动连接有零件放置框4，底板1、支撑柱3和零件放置框4的材料均为不锈钢零件放置框4的侧面开设有螺纹孔，且该螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9延伸至零件放置框4内部的一端与支撑柱3的外表面搭接，通过设置支撑柱3、零件放置框4与固定螺栓9，方便根据零件的大小调节两个零件放置框4之间的间距，以便于放置不同大小的零件。

零件放置框4的上表面分别固定连接有挡板10和防护栏11，零件放置框4的数量为四个，防护栏11的数量为八个，每两个防护栏11为一组，每组两个防护栏11以零件放置框4侧面的中线为对称轴对称设置在零件放置框4的上表面，通过设置挡板10与防护栏11，防止在零件移动的过程中出现掉落的现象。

零件放置框4的内壁通过五个转轴转动连接有五个传动辊5，五个传动辊5呈一字型等距设置在零件放置框4的内壁，五个传动辊5的外表面设置有传送带6，传送带6的外表面设置有若干个防滑凸起，最左侧转轴的两端均固定连接有手轮7，两个手轮7的外表面均固定连接有摇杆8，通过设置零件放置框4、传动辊5与传送带6，方便从左侧依次放置数控车床加工完成的零件，并通过手轮7与摇杆8将零件移动至右侧，减小工作人员的搬运距离，降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：当需要使用该料架放置数控车床加工后的零件时，先利用带刹车万向轮2将料架移动至数控车床附近并固定，然后根据加工零件的大小调节两个相邻零件放置框4之间的间距，并利用固定螺栓9固定，当数控车床零件加工完毕后，工作人员将零件放置在传送带6的左侧上表面，然后利用摇杆8与手轮7转动传动辊5，使传送带6带动零件向右侧移动，依次摆放加工完成的零件即可，该数控车床用料架，减小工作人员的搬运距离，降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控车床用料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有带刹车万向轮(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外表面滑动连接有零件放置框(4)，所述零件放置框(4)的内壁通过五个转轴转动连接有五个传动辊(5)，五个所述传动辊(5)呈一字型等距设置在零件放置框(4)的内壁，五个所述传动辊(5)的外表面设置有传送带(6)，最左侧所述转轴的两端均固定连接有手轮(7)，两个所述手轮(7)的外表面均固定连接有摇杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用料架，其特征在于：所述带刹车万向轮(2)和支撑柱(3)的数量均为四个，四个所述带刹车万向轮(2)呈矩形阵列固定连接在底板(1)的下表面四角处，四个所述支撑柱(3)呈矩形阵列固定连接在底板(1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用料架，其特征在于：所述零件放置框(4)的侧面开设有螺纹孔，且该螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)延伸至零件放置框(4)内部的一端与支撑柱(3)的外表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用料架，其特征在于：所述零件放置框(4)的上表面分别固定连接有挡板(10)和防护栏(11)，所述零件放置框(4)的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床用料架，其特征在于：所述防护栏(11)的数量为八个，每两个防护栏(11)为一组，每组两个所述防护栏(11)以零件放置框(4)侧面的中线为对称轴对称设置在零件放置框(4)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用料架，其特征在于：所述传送带(6)的外表面设置有若干个防滑凸起，所述底板(1)、支撑柱(3)和零件放置框(4)的材料均为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床用料架，包括底板，所述底板的下表面固定连接有带刹车万向轮，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动连接有零件放置框，所述零件放置框的内壁通过五个转轴转动连接有五个传动辊，五个所述传动辊呈一字型等距设置在零件放置框的内壁，五个所述传动辊的外表面设置有传送带，最左侧所述转轴的两端均固定连接有手轮。该数控车床用料架，通过设置带刹车万向轮，方便整个料架的移动与固定，通过设置零件放置框、传动辊与传送带，方便从左侧依次放置数控车床加工完成的零件，并通过手轮与摇杆将零件移动至右侧，减小工作人员的搬运距离，降低了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：杨方荣
受保护的技术使用者：无锡菱发科智能设备有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.03