一种可调节曲轮加工刀具的制作方法

本实用新型涉及曲轮加工技术领域，具体为一种可调节曲轮加工刀具。

背景技术：

曲轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件从动子提供预先设定的运动，曲轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，曲轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，曲轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，几乎所有任意动作均可经由此一机构产生，所以曲轮的生产加工在机械化生产中就非常重要了，而随着科技的发展生产设备越来越自动化，加工曲轮的车床也都向着自动化发展，而且一种可调节曲轮加工刀具往往能省去很多麻烦，节省了曲轮加工的时间，提高了曲轮的生产效率。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上所存在的曲轮加工设备，在对待加工件进行夹持固定时，固定的不够牢固易出现加工件偏移的情况，从而导致工件的加工精度出现偏差，从而导致工件加工损坏影响了生产产品的良率，甚至工件发生偏移时会导致刀具受损，影响产品的加工，从而造成严重的经济损失；

2、在曲轮加工时，传统曲轮加工设备刀具位置的调整是依靠设置在三个轴上的推杆来提供动力的，从而实现刀具的全方面位移加工，但是这种方法需要三个轴上的推杆共同配合才能实现对工件的全方位加工，而这一过程很难操控，导致了在加工精度方面不是很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可调节曲轮加工刀具，以解决背景技术中所提出的夹持装置固定效果不好和加工精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节曲轮加工刀具，包括机架，所述机架内设置有旋转电机，且旋转电机的一侧设置有转盘，所述转盘内设置有第一电动推杆，且第一电动推杆上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有卡块，且转盘的表面上设置有支撑块，所述转盘远离旋转电机的一侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆上设置有压紧块，所述机架的上端设置有滑动架，且滑动架内设置有减速电机，所述滑动架的下方设置有凹型滑架，且凹型滑架内设置有齿轮电机，所述凹型滑架的下方设置有支架，且支架上设置有液压推杆，所述液压推杆的下端设置有刀具架，且刀具架上设置有刀具头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆的形状为圆台型，且伸缩杆半径大的一端靠近压紧块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的数目为四组，且四组卡块等距排布在伸缩杆的四周。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块的数目为四组，且四组支撑块等距环形排布在转盘的表面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动架通过减速电机与凹型滑架转动连接，且凹型滑架通过齿轮电机与支架转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀具架通过螺栓与液压推杆固定连接，且支架通过液压推杆与刀具架固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆位于转盘的中心，且伸缩杆、转盘和压紧块三者的中心轴相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹型滑架下端的弧形的中心线与转盘的中心线在同一水平线上，且压紧块通过轴承与第二电动推杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节曲轮加工刀具，具备以下有益效果：

1、该一种可调节曲轮加工刀具，通过设置伸缩杆和卡块对待加工件进行固定再配合压紧块的辅助，可以达到更好固定住待加工件的效果，避免了加工过程中工件的抖动，通过设置的卡块伸入环形工件的内环中，再拉动伸缩杆，从而使卡块向外部扩散，从而使卡块与工件的内壁紧紧的贴合住，然后再结合压紧件对工件进行二次固定，从而牢牢的固定住了工件，有效解决了传统曲轮加工设备夹持装置固定效果不好的问题；

2、该一种可调节曲轮加工刀具，通过设置凹型滑架和齿轮电机，实现支架在凹型槽内的转动，因为凹型槽与转盘同轴且支架与刀具架相连，所以通过减速电机可实现刀具绕着转盘即工件进行旋转，再配合液压推杆可实现对工件的全方位加工，相对于传统加工设备，本设计只需减速电机与液压推杆相配合即可，齿轮电机可单独进行刀具的移动，从而能提高曲轮加工的精度，解决了传统曲轮加工设备加工精度不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型凹型滑架侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、旋转电机；3、转盘；4、第一电动推杆；5、伸缩杆；6、卡块；7、支撑块；8、第二电动推杆；9、压紧块；10、滑动架；11、减速电机；12、凹型滑架；13、齿轮电机；14、支架；15、液压推杆；16、刀具架；17、刀具头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种可调节曲轮加工刀具，其特征在于：包括机架1，机架1内设置有旋转电机2(型号选择1le0001)，且旋转电机2的一侧设置有转盘3，转盘3内设置有第一电动推杆4(型号选择dga-60)，且第一电动推杆4上设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一侧设置有卡块6，且转盘3的表面上设置有支撑块7，转盘3远离旋转电机2的一侧设置有第二电动推杆8(型号选择qda80)，且第二电动推杆8上设置有压紧块9，机架1的上端设置有滑动架10，且滑动架10内设置有减速电机11，滑动架10的下方设置有凹型滑架12，且凹型滑架12内设置有齿轮电机13(型号宣选择acsm110)，凹型滑架12的下方设置有支架14，且支架14上设置有液压推杆15(型号选择dytg300)，液压推杆15的下端设置有刀具架16，且刀具架16上设置有刀具头17。

本实施例中，伸缩杆5的形状为圆台型，且伸缩杆5半径大的一端靠近压紧块9，卡块6的数目为四组，且四组卡块6等距排布在伸缩杆5的四周，支撑块7的数目为四组，且四组支撑块7等距环形排布在转盘3的表面上，支撑块7表面是橡胶材料摩擦力较大对工件的固定效果更好，还能有效的防止工件与转盘3之间的摩擦，滑动架10通过减速电机11与凹型滑架12转动连接，且凹型滑架12通过齿轮电机13与支架14转动连接，刀具架16通过螺栓与液压推杆15固定连接，且支架14通过液压推杆15与刀具架16固定连接，伸缩杆5位于转盘3的中心，且伸缩杆5、转盘3和压紧块9三者的中心轴相同，保证了旋转电机2工作时三者能同轴转动，凹型滑架12下端的弧形的中心线与转盘3的中心线在同一水平线上，且压紧块9通过轴承与第二电动推杆8转动连接，当转盘3转动时压紧块9能够跟着一起旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先对工件进行固定，将工件的内环套在卡块6上并将侧壁贴在支撑块7上，然后第二电动推杆8工作带动压紧块9紧紧贴住工件的一侧表面上，同时第一电动推杆4工作收缩伸缩杆5，使卡块6向四周运动，从而固定住工件，然后旋转电机2工作使转盘3高速旋转起来，随后齿轮电机13和液压推杆15工作将刀具头17调整到适当的位置，减速电机11运转将刀具头17向着转盘3的方向推进，从而对工件进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。