一种可防止线缆移位的线缆输送器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆剪切装置领域，尤其涉及一种可防止线缆移位的线缆输送器。


背景技术：

2.线缆的生产加工中需要进行切线工序，在对线缆进行剪切时，若线缆发生移位，则会造成剪切长度出现偏差以及剪切不完整等问题。故在线缆剪切装置中，通常会设置限位机构以确保线缆被稳定地传送到剪切机构中而不发生移位。
3.公开号为cn205165671u的中国专利文献公开了一种新型线缆自动剪切装置，包括底座，在底座上面顺序设置有牵引装置、切割装置和定距装置，所述牵引装置，包括固定架、传动皮带和电机，所述固定架固定在底座上，在固定架上下设置有从动轮和主动轮，所述主动轮通过传动皮带连接电机；所述切割装置，包括支架和设置于支架顶板上的剪切气缸，所述剪切气缸的输出端穿过支架顶板连接有切刀，所述定距装置，包括滑轨、滑块和定距气缸，所述滑轨沿底座长度方向设置在底座上，所述滑块在滑轨上滑动设置，所述定距气缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块的侧面固定设置有用于对线缆进行夹持的夹线机构。使用时，线缆依次穿过牵引装置、导线辊、切割装置，在牵引装置和切割装置之间设置有上下两排导线辊，能够保证在数据线的传送过程中更加稳定。这种通过上下两排导线辊限制线缆移位的方式无法适应不同直径的线缆，较大直径的线缆无法穿入导线辊中，较小直径的线缆则会在导线辊上发生水平和竖直移位。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可防止线缆移位的线缆输送器。该线缆输送器利用限位机构将线缆按压在传送机构上，在实现线缆传送的同时，能防止线缆在竖直和水平方向上发生移位而影响线缆剪切，且能适应不同直径的线缆。
5.本实用新型的具体技术方案为：
6.一种可防止线缆移位的线缆输送器，包括用于传送线缆的传送机构，以及设于所述传送机构上方、用于将线缆按压在传送机构上的限位机构；所述限位机构包括：
7.两个第四支撑柱；
8.分别与两个所述第四支撑柱滑动连接的两个滑块；
9.两个用于驱动所述滑块在第四支撑柱上竖直向下滑动的第二可伸缩部件；
10.设于两个第四支撑柱之间、且两端分别与两个所述滑块相连的按压筒。
11.本实用新型利用限位机构将线缆按压在传送机构上，能防止线缆在传送过程中在竖直和水平方向上发生移位，使线缆稳定地传送到剪切机构中，从而保证线缆切下的完整性，并防止剪切长度出现偏差。并且，本实用新型通过第二可伸缩部件和滑块将按压筒按压在线缆上，这种设计能使按压筒的高度可调，便于将线缆塞入按压筒与传送机构之间，并能适应不同直径的线缆。
12.进一步地，所述按压筒的底部设有用于通过线缆的第二走线槽。
13.若仅通过将线缆按压在传送机构上来防止其移位，则对防止线缆上下位移的效果较好，而防止线缆水平移位则需要对其施加较大的压力，易造成线缆与传送机构之间摩擦过大，导致线缆传送速度不稳定，线缆剪切长度出现偏差。在按压筒底部设置第二走线槽，利用第二走线槽的槽壁能限制线缆在水平方向上发生移位，且不会造成线缆在传送过程中受到的摩擦过大。
14.进一步地，所述按压筒为圆柱状；所述第二走线槽沿按压筒的周向设置；所述按压筒的长轴与所述传送机构的线缆传送方向垂直。
15.进一步地，所述按压筒与滑块转动连接实现按压筒的自转。
16.通过设置沿按压筒周向的第二走线槽，并采用滚动式的按压筒（使按压筒与滑块转动连接），能使按压筒随着支撑带的移动发生旋转，从而消除线缆与按压筒之间的摩擦，防止线缆在支撑带上打滑而导致其传送速度不稳定，从而确保线缆剪切长度不出现偏差。
17.进一步地，每个所述第四支撑柱上设有一个滑槽；所述第二可伸缩部件的上端与滑槽的顶部相连，下端与滑块相连；所述滑块卡设于滑槽内。
18.作为优选，所述传送机构包括：
19.第二支撑柱、第三支撑柱；
20.设于所述第二支撑柱上的第三旋转电机；
21.轴接于所述第三旋转电机转动轴上的第一齿轮和第二齿轮；
22.与所述第三支撑柱转动连接的第三齿轮和第四齿轮；且所述第三齿轮通过第一链条与第一齿轮传动连接，所述第四齿轮通过第二链条与第二齿轮传动连接；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的最高点在同一水平面上；
23.包裹于所述第一链条外侧和第二链条外侧的支撑带；且所述支撑带的两侧分别与第一链条和第二链条相连。
24.该传送机构的工作机制如下：第三旋转电机驱动第一齿轮和第二齿轮转动，并通过第一链条和第二链条带动第三齿轮和第四齿轮转动，进而通过支撑带的运动将线缆传送到剪切机构。
25.进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的规格相同。
26.进一步地，所述传送机构包括两个第二支撑柱和两个第三支撑柱；所述第一齿轮和第二齿轮设于两个第二支撑柱之间；所述第三齿轮和第四齿轮同轴且转轴两端分别两个第三支撑柱相连。
27.进一步地，所述支撑带为橡胶材料。
28.橡胶材料具有一定的弹性，能防止限位机构将线缆按压在支撑带上时，线缆与支撑带之间的摩擦过大而导致两者之间出现打滑，造成线缆传送速度不稳定，进而导致线缆剪切长度出现偏差。
29.进一步地，所述第二可伸缩部件为按压弹簧。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
31.（1）采用限位装置将线缆按压在传送机构上，能防止线缆在传送过程中在竖直和水平方向上发生移位，当应用于线缆剪切中时，能保证线缆切下的完整性，并防止线缆剪切长度出现偏差；
32.（2）通过第二可伸缩部件和滑块将按压筒按压在线缆上，能使按压筒的高度可调，便于将线缆塞入按压筒与传送机构之间，并能适应不同直径的线缆；
33.（3）采用滚动式的按压筒，能防止线缆在支撑带上打滑而导致其传送速度不稳定，从而确保线缆剪切长度不出现偏差。
附图说明
34.图1为采用本实用新型线缆输送器的线缆剪切装置的一种主视内部结构示意图；
35.图2为图1的左视图；
36.图3为图1中剪切机构的一种俯视结构示意图；
37.图4为图1中剪切机构的一种主视图（去除第一支撑柱、第一旋转电机和限位圆柱）；
38.图5为图1中剪切机构的一种主视图（去除第一支撑柱、第一旋转电机、限位圆柱、固定圆柱、连接块和刀片）。
39.附图标记为：剪切轮1
‑
1，限位圆柱1
‑
2，连接块1
‑
3，夹紧段1
‑3‑
1，第一可伸缩部件1
‑
4，刀片1
‑
5，缺口1
‑
6，固定圆柱1
‑
7，第一旋转电机1
‑
8，第一支撑柱1
‑
9，第一走线槽1
‑
10，扶线辊1
‑
11，支撑板1
‑
12，第二旋转电机1
‑
13，第二支撑柱2
‑
1，第三支撑柱2
‑
2，第三旋转电机2
‑
3，第一齿轮2
‑
4，第三齿轮2
‑
6，第四齿轮2
‑
7，第一链条2
‑
8，第二链条2
‑
9，支撑带2
‑
10，第四支撑柱3
‑
1，滑块3
‑
2，第二可伸缩部件3
‑
3，按压筒3
‑
4，第二走线槽3
‑
5，滑槽3
‑
6，外框4。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
41.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例1
43.一种可防止线缆移位的线缆输送器，如图1和图2所示，包括用于传送线缆的传送机构，以及设于所述传送机构上方、用于将线缆按压在传送机构上的限位机构。
44.如图1和图2所示，上述传送机构包括两个第二支撑柱2
‑
1、两个第三支撑柱2
‑
2、第三旋转电机2
‑
3、第一齿轮2
‑
4、第二齿轮、第三齿轮2
‑
6、第四齿轮2
‑
7、第一链条2
‑
8、第二链条2
‑
9、支撑带2
‑
10。两个所述第二支撑柱2
‑
1和两个所述第三支撑柱2
‑
2均为内外设置，第三支撑柱2
‑
2与第二支撑柱2
‑
1为左右设置（按图1所示的方位）；第三支撑柱2
‑
2和第二支撑
柱2
‑
1的下端均固定于外框4的内壁底部。第三旋转电机2
‑
3设于第二支撑柱2
‑
1上；第一齿轮2
‑
4和第二齿轮轴接于第三旋转电机2
‑
3转动轴上，且位于两个第二支撑柱2
‑
1之间。第三齿轮2
‑
6和第四齿轮2
‑
7同轴且转轴两端分别两个第三支撑柱2
‑
2相连。第三齿轮2
‑
6通过第一链条2
‑
8与第一齿轮2
‑
4传动连接，第四齿轮2
‑
7通过第二链条2
‑
9与第二齿轮传动连接；支撑带2
‑
10采用橡胶材料，包裹于第一链条2
‑
8外侧和第二链条2
‑
9外侧，且两侧分别与第一链条2
‑
8和第二链条2
‑
9相连。第一齿轮2
‑
4、第二齿轮、第三齿轮2
‑
6和第四齿轮2
‑
7规格相同，且最高点在同一水平面上。
45.如图1和图2所示，上述限位机构包括两个第四支撑柱3
‑
1、两个滑块3
‑
2、两个第二可伸缩部件3
‑
3、按压筒3
‑
4、第二走线槽3
‑
5。两个所述第四支撑柱3
‑
1为内外设置（按图1所示的方位），上端均固定于外框4的内壁顶部。每个第四支撑柱3
‑
1上设有一个滑槽3
‑
6；滑块3
‑
2卡设于滑槽3
‑
6内；第二可伸缩部件3
‑
3为按压弹簧，其上端与滑槽3
‑
6的顶部相连，下端与滑块3
‑
2相连，能驱动滑块3
‑
2在第四支撑柱3
‑
1上竖直向下滑动。按压筒3
‑
4为圆柱状，设于两个第四支撑柱3
‑
1之间，且两端分别与两个滑块3
‑
2转动连接实现按压筒3
‑
4的自转；按压筒3
‑
4的周向中线上设有首尾衔接呈环状、可容纳线缆的第二走线槽3
‑
5；按压筒3
‑
4的长轴与传送机构的线缆传送方向垂直。
46.采用上述线缆传输器的一种继电器保护线缆剪切装置，如图1所示，除上述线缆传输器外，还包括剪切机构和外框4。剪切机构设于线缆传输器的右侧；传送机构和剪切机构安装在外框4的内壁底部，限位机构安装在外框4的内壁顶部。
47.如图3~5所示，上述剪切机构包括两个第一支撑柱1
‑
9、第一旋转电机1
‑
8、剪切轮1
‑
1、两个限位圆柱1
‑
2、夹紧组件、两个刀片1
‑
5、两个第二旋转电机1
‑
13、四个扶线辊1
‑
11；所述夹紧组件包括两个固定圆柱1
‑
7、两个连接块1
‑
3、第一可伸缩部件1
‑
4。两个第一支撑柱1
‑
9为内外设置（按图1所示的方位），下端均固定于外框4的内壁底部。第一旋转电机1
‑
8设于其中一个第一支撑柱1
‑
9上；剪切轮1
‑
1轴接于第一旋转电机1
‑
8的转动轴上，且位于两个第一支撑柱1
‑
9之间。剪切轮1
‑
1的周面上设有缺口1
‑
6；剪切轮1
‑
1的周向中线上设有首尾衔接呈环状、可容纳线缆的第一走线槽1
‑
10；缺口1
‑
6的深度大于第一走线槽1
‑
10的深度。两个限位圆柱1
‑
2分别开槽安装在两个第一支撑柱1
‑
9顶部，且分别靠近剪切轮1
‑
1最高点两侧；限位圆柱1
‑
2通过与第一支撑柱1
‑
9转动连接实现限位圆柱1
‑
2的自转。两个固定圆柱1
‑
7设于缺口1
‑
6内，且分别靠近剪切轮1
‑
1两个侧面、与剪切轮1
‑
1固定连接。两个连接块1
‑
3设于缺口1
‑
6内且分别相向靠近剪切轮1
‑
1两个侧面；每个连接块1
‑
3的一端与一个固定圆柱1
‑
7转动连接；连接块1
‑
3包括夹紧段1
‑3‑
1，夹紧段1
‑3‑
1形状为直角梯形，上底靠近固定圆柱1
‑
7所在端，下底远离固定圆柱1
‑
7所在端；相向的两个夹紧段1
‑3‑
1在未夹紧状态下的整体宽度大于相向的两个固定圆柱1
‑
7的间距，在最大夹紧状态下的整体宽度不大于相向的两个固定圆柱1
‑
7的间距。每个连接块1
‑
3内设有一个第二旋转电机1
‑
13；每个连接块1
‑
3的自由端设有一个刀片1
‑
5；每个刀片1
‑
5轴接于一个第二旋转电机1
‑
13的转动轴上；相向的刀片1
‑
5在未夹紧状态下的间距大于线缆直径，在最大夹紧状态下的间距大于线缆直径；刀片1
‑
5的切割厚度大于线缆直径。扶线辊1
‑
11设于两个所述连接块1
‑
3之间，扶线辊1
‑
11的直径沿远离固定圆柱1
‑
7的方向递增；扶线辊1
‑
11的辊轴两端分别通过支撑板1
‑
12与缺口1
‑
6底部相连，支撑板1
‑
12通过第一可伸缩部件1
‑
4与连接块1
‑
3实现弹性连接，第一可伸缩部件1
‑
4为可伸缩弹簧；每个扶线辊1
‑
11的圆周面与第一走线槽1
‑
10槽底内切。如图1
所示，当连接块1
‑
3转动到最高点时，夹紧段1
‑3‑
1宽度较大端靠近传送机构，宽度较小端远离传送机构。
48.该线缆剪切装置的工作过程如下：将线缆从外框4左侧开口处送入支撑带2
‑
10上表面，并塞入按压筒3
‑
4的第二走线槽3
‑
5内；启动第一旋转电机1
‑
8、第二旋转电机1
‑
13和第三旋转电机2
‑
3，第三旋转电机2
‑
3驱动第一齿轮2
‑
4和第二齿轮转动（按图1所示方位，沿顺时针方向转动），并通过第一链条2
‑
8和第二链条2
‑
9带动第三齿轮2
‑
6和第四齿轮2
‑
7转动，进而通过支撑带2
‑
10的运动将线缆传送到剪切轮1
‑
1的第一走线槽1
‑
10内；第一旋转电机1
‑
8驱动剪切轮1
‑
1转动（按图1所示方位，沿顺时针方向转动），当连接块1
‑
3随着剪切轮1
‑
1转到最高点时，在两个限位圆柱1
‑
2的挤压下，连接块1
‑
3绕固定圆柱1
‑
7转动，使两个刀片1
‑
5相互靠近；第二旋转电机1
‑
13驱动刀片1
‑
5旋转，当两个刀片1
‑
5交错时，可将线缆切断。在特定的线缆传送速度下，通过控制第一旋转电机1
‑
8的转速，可控制剪切速度，从而控制每段线缆切下的长度。剪切轮1
‑
1与第一齿轮2
‑
4的转动方向相同，能减小剪切轮1
‑
1对线缆造成的摩擦，便于线缆的传输，并能防止线缆所受摩擦过大而造成传送速度不稳定，进而防止剪切长度出现偏差。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。