一种箱包铝框加工用折弯装置

本实用新型涉及箱包铝框加工技术领域，具体涉及一种箱包铝框加工用折弯装置。

背景技术：

铝框拉杆箱整体比较结实，非常实用；铝框作为其中重要的组成部分，用于衔接铝框拉杆箱的上下两部分。

在对铝框的生产过程中，一般采用折弯装置对铝板进行弯折，生产铝框。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种箱包铝框加工用折弯装置。

本实用新型提供的一种箱包铝框加工用折弯装置，包括：

送料组件，包括送料电机，所述送料电机的驱动端与传动装置连接；

弯折组件，设置在所述送料组件的一端；所述弯折组件包括支撑柱和折弯辊；所述折弯辊在折弯电机的驱动下，沿所述支撑柱的轴向转动，且所述折弯辊和支撑柱呈间隙配合；

压料组件，设置在所述送料组件的上端；所述压料组件包括：

压块，具有压接面；所述压接面与传动装置的传动面相对设置；

电动推杆，驱动端与压块连接。

作为优选方案，所述送料组件包括：

支撑台，适于支撑在地面上；所述送料电机设置在支撑台上；

限位板，具有两块，间隔设置在所述支撑台上。

作为优选方案，所述传动装置包括：

支撑辊，具有多个，沿所述限位板的延伸方向间隔设置；所述支撑辊通过转动杆设置在所述限位板上；

从动轮，具有多个；多个所述从动轮设置在所述转动杆的靠近所述送料电机的一端；所述从动轮和所述送料电机之间通过皮带连接。

作为优选方案，所述支撑辊的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外壁上设置有凹凸花纹。

作为优选方案，所述支撑柱安装于所述支撑台的侧壁上；所述支撑柱和折弯辊之间通过连接架进行连接；所述连接架与所述折弯电机的驱动端连接。

作为优选方案，所述折弯辊上设置有环形凹槽。

作为优选方案，所述环形凹槽的长度与所述支撑辊的长度相同。

作为优选方案，所述电动推杆通过连接板安装在所述支撑台上。

作为优选方案，所述压块的压接面上设置有橡胶块。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的箱包铝框加工用折弯装置，包括：送料组件、弯折组件和压料组件；在使用时，将铝板放置在传动装置上，通过送料电机的运行带动传动装置的移动，进而带动铝板的移动，使得铝板移动至支撑柱和折弯辊之间；然后运行电动推杆，电动推杆的运行带动压块移动，使得压块压在铝板的上部，对铝板进行限位和固定；最后，运行折弯电机，折弯电机带动连接架绕着支撑柱转动，进而实现铝板的弯折。

2.本实用新型提供的箱包铝框加工用折弯装置，所述支撑辊的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外壁上设置有凹凸花纹，凹凸花纹增加与铝板接触的摩擦力，防止打滑。

3.本实用新型提供的箱包铝框加工用折弯装置，所述折弯辊上设置有环形凹槽；利用环形凹槽对铝板进行限位，进而实现良好的弯折，降低出现弯偏情况发生的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的箱包铝框加工用折弯装置的主视剖视结构示意图。

图2为图1中的支撑辊结构的俯视剖视结构示意图。

图3为图1所示的a-a的剖视结构示意图。

图4为图1中的电动推杆的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；2、限位板；3、转动杆；4、支撑辊；5、橡胶套；6、送料电机；7、从动轮；8、防护罩；9、支撑柱；10、连接架；11、折弯电机；12、折弯辊；13、环形凹槽；14、电动推杆；15、连接板；16、压块；17、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的箱包铝框加工用折弯装置，包括：送料组件、弯折组件和压料组件；在使用时，将铝板放置在传动装置上，通过送料电机6的运行带动传动装置的移动，进而带动铝板的移动，使得铝板移动至支撑柱9和折弯辊12之间；然后运行电动推杆14，电动推杆14的运行带动压块16移动，使得压块16压在铝板的上部，对铝板进行限位和固定；最后，运行折弯电机11，折弯电机11带动连接架10绕着支撑柱9转动，进而实现铝板的弯折。

如图1所示，送料组件包括支撑台1，在支撑台1的一端设置有弯折组件；同时在支撑台1的靠近弯折组件的一端的上方设置有压料组件。

如图2所示，在支撑台1上通过螺栓安装有两个限位板2，沿限位板2的延伸方向，间隔设置有多个转动杆3，转动杆3和限位板2之间通过轴承转动连接；同时，转动杆3的一端朝向所述限位板2伸出，伸出端连接有从动轮7；在每个转动杆3上均套设有支撑辊4，所述支撑辊4设置在两块限位板2之间；支撑辊4的外壁均套设有橡胶套5，橡胶套5增加与铝板接触的柔性，避免损坏铝板，若干橡胶套5的外壁均设置有凹凸花纹，凹凸花纹增加与铝板接触的摩擦力，防止打滑。

送料电机6通过电机座安装在支撑台1的上部，且在支撑台1的靠近所述从动轮7的一端，送料电机6的输出端通过联轴器安装有主动轮，主动轮与多个从动轮7之间通过皮带传动，主动轮和从动轮7的外侧均设置有防护罩8，防护罩8对转动的主动轮和从动轮7进行防护，避免误触而造成工作人员的受伤，防护罩8通过螺栓安装于支撑台1的上部，具体使用时，铝板放置在若干支撑辊4的上部，运行送料电机6，送料电机6带动主动轮转动，通过皮带带动从动轮7转动，进而带动支撑辊4转动，使得铝板移动。

如图3所示，弯折组件包括：支撑柱9、连接架10、折弯电机11和折弯辊12；支撑柱9通过螺栓安装在支撑台1的侧部，支撑柱9的上壁与支撑辊4的上壁处于同一水平面；连接架10转动套设于支撑柱9的外侧，具体的，连接架10的两端具有连接环，两个连接环之间通过连接杆连接；两个连接环分别通过轴承与支撑柱9的两端转动连接，连接杆上转动套设有折弯辊12；折弯电机11通过电机座安装于支撑柱9的侧部，折弯电机11的输出端通过支架与连接架10传动相连；所以，当开启折弯电机11，能够带动折弯辊12沿支撑柱9的径向方向转动，且可以根据折弯电机11的旋转方向和角度控制；折弯辊12的外侧设置有环形凹槽13，环形凹槽13与铝板的厚度和宽度配合，折弯辊12与支撑柱9呈间隙配，具体设置时，折弯辊12的环形凹槽13的外壁为光滑面，光滑设置的折弯辊12有助于减小折弯辊12与铝板接触的摩擦力，环形凹槽13的长度与支撑辊4的长度相同，长度相同的环形凹槽13和支撑辊4，方便环形凹槽13直接与支撑辊4上的铝板对接。

如图4所示，压料组件包括：连接板15、电动推杆14和压块16；连接板15通过螺栓安装于支撑台1的上部，电动推杆14通过螺栓安装于连接板15的一端，压块16与电动推杆14的输出端连接，压块16的下端具有压接面，压接面与支撑辊4的上部相对；在压接面上安装有橡胶块17，橡胶块17增加与铝板接触的柔性，避免损坏铝板。

使用方法及原理

使用时，铝板放置在若干支撑辊4的上部，通过送料电机6的运行带动支撑辊4转动，进而带动铝板移动，使得铝板移动至支撑柱9和折弯辊12之间；然后运行电动推杆14，电动推杆14的运行带动压块16移动，使得压块16压在铝板的上部，对铝板进行限位和固定；最后运行折弯电机11，折弯电机11带动连接架10绕着支撑柱9转动，并对铝板进行弯折，弯折的过程中，铝板处于环形凹槽13的内侧，利用环形凹槽13对铝板进行限位，通过折弯辊12增大与铝板的接触面积，进而实现良好的弯折，降低出现弯偏情况发生的可能性，重复三次上述步骤，即可完成铝框的制作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。