一种用于板簧轧制工序的翻料器的制作方法

1.本实用新型涉及翻料器技术领域，更具体的是涉及用于板簧轧制工序的翻料器技术领域。


背景技术：

2.板簧是配重板弹簧leaf spring的简称，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧。板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪。当板弹簧安装在汽车悬架中，所承受的垂直载荷为正向时，各弹簧片都受力变形，有向上拱弯的趋势。这时，车桥和车架便相互靠近。当车桥与车架互相远离时，板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小，有时甚至会反向。
3.板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢。在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板弹簧，通常具有逐渐变短的叶片。板弹簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。
4.根据板簧设计图纸要求，板簧打字需要在轧制斜面，筋条凸出面需要在轧制平面。但是现场1#轧机切头打字后轧制平面是朝下，机械手夹料后进入压弯压筋条工序筋条凸出面会在轧制斜面，因此在机械手夹料前需要人工手动翻料，使轧制后的板簧翻面，轧制斜面朝下，轧制平面朝上。
5.但是人工手动翻料存在工作效率低、自动化成都低及人工劳动强度大的缺陷，如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决现有板簧生产过程中需要人工手动翻料导致的工作效率低、自动化程度低及人工劳动强度大的技术问题，本实用新型提供一种用于板簧轧制工序的翻料器，在1#轧机轧制切头打字之后机械手夹料之前安装翻料器，使轧制后的板簧翻面，轧制斜面朝下，轧制平面朝上，实现生产自动化，提高工作效率。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于板簧轧制工序的翻料器，包括对称设置在生产线两侧的结构相同的左翻料器总成和右翻料器总成，右翻料器总成包括上料机构和设置在上料机构外侧与上料机构活动连接的翻料机构，所述翻料机构设置在上料机构上料后端。
9.所述上料机构包括竖直设置的结构相同且相互平行的外侧上料板和内侧上料板，外侧上料板和内侧上料板之间下部连接有水平设置的连接板，连接板上设置有与生产线配合的定位螺栓，所述外侧上料板为直角梯形板，直角梯形板的倾斜设置的一条腰为上料端，直角梯形板的竖直设置的一条腰为上料后端，翻料机构铰接设置在外侧上料板的上料后端。
10.外侧上料板的倾斜腰与上底的连接处设置有过渡圆弧。
11.所述翻料机构包括与外侧上料板平行的翻料板和设置在翻料板外侧底部的配重板，所述翻料板包括条状板和设置在条状板顶部的三角翻料齿a和设置在条状板中部的三角翻料齿b,条状板、三角翻料齿a和三角翻料齿b位于与外侧上料板平行的一个平面内并且三者一体成型，三角翻料齿a和三角翻料齿b朝向外侧上料板的上料端，所述条状板中部设置有与外侧上料板活动连接的转动连接件，转动连接件位于连接板上方。
12.所述三角翻料齿a和三角翻料齿b均为直接三角形，三角翻料齿a和三角翻料齿b的直角边与条状板连接，三角翻料齿a和三角翻料齿b的斜边朝下，三角翻料齿b在条状板竖直设置时，三角翻料齿b的上直边段与外侧上料板顶部等高。
13.所述转动连接件包括依次穿过条状板和外侧上料板的销轴，销轴穿过外侧上料板一端依次套设钢套和螺母，销轴穿过条状板一端套设有法兰盘，所述销轴和钢套间隙配合，销轴与条状板螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型结构简单，为了实现生产自动化，在1#轧机轧制切头打字之后机械手夹料之前安装翻料器，使轧制后的板簧翻面，轧制斜面朝下，轧制平面朝上。板簧在切头打字后轧制面是朝上的，字也打在轧制面上，在到达压弯工序的时候，压弯的模具是之前已经设计好了的，这样在压弯的时候是从轧制面压弯的，导致压弯的斜率不稳定，因此在压弯前制作一套翻料器，增加一个翻料工序，可以将板簧轧制面朝下，平面朝上，在压弯的时候保证从平面压弯，斜率也能够得到保证。
16.2、工作时，把板簧从上料机构的上料端倾斜的推入上料机构，在板簧接触到翻拌机构时，翻料机构像后翻转带动板簧的翻转从而实现板簧的反面，翻拌后的板簧进入下一个工序，增加一个翻料器，实现自动化操作，提高生产效率，降低了人工成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是右翻料器总成的结构示意图；
19.图3是图2的右视图；
20.图4是上料机构的结构示意图；
21.图5是外侧上料板和内侧上料版的结构示意图；
22.图6是翻料板的结构示意图；
23.图7是连接板的结构示意图；
24.附图标记：100
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右翻料器总成，200
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左翻料器总成，1
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配重板，2
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翻料板， 2
‑1‑
三角翻料齿a，2
‑2‑
三角翻料齿b，2
‑3‑
条状板，3
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外侧上料板，4
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法兰盘， 5
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钢套，6
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螺母，7
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销轴，8
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连接板，9
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定位螺栓，10
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内侧上料板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.如图1到7所示，本实施例提供一种用于板簧轧制工序的翻料器，包括对称设置在生产线两侧的结构相同的左翻料器总成200和右翻料器总成100，右翻料器总成100包括上料机构和设置在上料机构外侧与上料机构活动连接的翻料机构，所述翻料机构设置在上料机构上料后端。
31.所述上料机构包括竖直设置的结构相同且相互平行的外侧上料板3和内侧上料板10，外侧上料板3和内侧上料板10之间下部连接有水平设置的连接板8，连接板8上设置有与生产线配合的定位螺栓9，所述外侧上料板3为直角梯形板，直角梯形板的倾斜设置的一条腰为上料端，直角梯形板的竖直设置的一条腰为上料后端，翻料机构铰接设置在外侧上料板3的上料后端。
32.工作时，把板簧从上料机构的上料端倾斜的推入上料机构，在板簧接触到翻拌机构时，翻料机构像后翻转带动板簧的翻转从而实现板簧的反面，翻拌后的板簧进入下一个工序。
33.为了实现生产自动化，在1#轧机轧制切头打字之后机械手夹料之前安装翻料器，使轧制后的板簧翻面，轧制斜面朝下，轧制平面朝上。板簧在切头打字后轧制面是朝上的，字也打在轧制面上，在到达压弯工序的时候，压弯的模具是之前已经设计好了的，这样在压弯的时候是从轧制面压弯的，导致压弯的斜率不稳定，因此在压弯前制作一套翻料器，增加一个翻料工序，可以将板簧轧制面朝下，平面朝上，在压弯的时候保证从平面压弯，斜率也能够得到保证。
34.外侧上料板3的倾斜腰与上底的连接处设置有过渡圆弧。
35.所述翻料机构包括与外侧上料板3平行的翻料板2和设置在翻料板2外侧底部的配重板1，所述翻料板2包括条状板2
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3和设置在条状板2
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3顶部的三角翻料齿a2
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1和设置在条状板2
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3中部的三角翻料齿b2
‑
2,条状板2
‑
3、三角翻料齿a2
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1和三角翻料齿b2
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2位于与外侧上料板(3)平行的一个平面内并且三者一体成型，三角翻料齿a2
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1和三角翻料齿b2
‑
2朝向外侧上料板3的上料端，所述条状板2
‑
3中部设置有与外侧上料板3活动连接的转动连接件，转动连接件位于连接板8上方。
36.所述三角翻料齿a2
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1和三角翻料齿b2
‑
2均为直接三角形，三角翻料齿a2
‑
1 和三角翻料齿b2
‑
2的直角边与条状板2
‑
3连接，三角翻料齿a2
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1和三角翻料齿 b2
‑
2的斜边朝下，三角翻料齿b2
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2在条状板2
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3竖直设置时，三角翻料齿b2
‑
2 的上直边段与外侧上料板3顶部等高。
37.工作时，把板簧从上料机构的上料端倾斜的推入上料机构，在板簧接触到翻拌机构时，翻料机构像后翻转带动板簧的翻转从而实现板簧的反面，三角翻料齿 a和三角翻料齿b的设置方便板簧的翻拌。
38.所述转动连接件包括依次穿过条状板2
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3和外侧上料板3的销轴7，销轴7 穿过外侧上料板3一端依次套设钢套5和螺母6，销轴7穿过条状板2
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3一端套设有法兰盘4，所述销轴7和钢套5间隙配合，销轴7与条状板2
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3螺纹连接。