一种非标自动化金属切板设备的制作方法

本实用新型涉及切板设备技术领域，尤其涉及一种非标自动化金属切板设备。

背景技术：

金属板在各个领域均有大量的应用，目前的金属板在生产制造过程中，需要将板材切割成规定尺寸，方便后期装配和使用。

经检索，中国专利公开号cn207479726u公开了自动化金属切板设备，实现了钢板的自动裁剪，提高了设备的自动化程度，实现了自动进料和按照预定的尺寸进行裁剪，提高了效率，省去了人工操作，安全性较高，加工的精度较高；

中国专利公开号cn203459757u公开了一种金属板切割装置，该设备结构简单，使用简便，能够有效提升金属板切割速度从而提升生产效率。

上述专利还存在以下缺陷：

在进行裁切时需要人工推动板材，浪费劳动力，费事费力，一些使用传送带带动板材移动，板材容易在传送带上打滑，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行裁切时需要人工推动板材，浪费劳动力，费事费力，一些使用传送带带动板材移动，板材容易在传送带上打滑，降低了生产效率问题，而提出的一种非标自动化金属切板设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非标自动化金属切板设备，包括工作台，所述工作台上安装有切割设备，所述工作台的底部四角处均固定连接有支持腿，所述工作台的一侧连接板，所述连接板的一侧连接有牵引机构；

所述牵引机构包括两个固定箱、两块支撑块、两根转动杆、两根压紧辊、两根弹簧、两根转动轴、两个从动齿轮和两根皮带，两个所述固定箱对称固定连接在连接板的一侧，两个所述固定箱的相对端为开口设置，若干根所述弹簧的一端分别固定连接在对应固定箱的内箱底，两块所述支撑块分别固定连接在对应的弹簧另一端，两根所述转动杆通过第一轴承分别转动连接在对应的支撑块上，所述第一轴承固定设在支撑块上，两根所述压紧辊分别固定套接在对应的转动杆上，两根所述转动杆上均固定套接有第一皮带轮，两根所述转动轴通过第二轴承转动连接在连接板上，所述第二轴承固定设在连接板上，两个所述从动齿轮分别固定套接在对应的转动轴上，两根所述转动轴上均固定套接有第二皮带轮，两根所述皮带分别连接在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上，所述连接板上连接有驱动机构，两根所述皮带上均连接有张紧机构。

优选的，所述张紧机构包括连接块、连接槽、压簧、固定块和压紧轮，所述连接块固定连接在连接板上，所述连接槽开设在连接块的一侧，所述压簧的一端固定连接在连接槽的槽底，所述固定块固定连接在压簧的另一端，所述压紧轮通过轴承座转动连接在固定块上，所述压紧轮的一侧与皮带相抵。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和主动齿轮，所述驱动电机固定连接在连接板上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述主动齿轮固定连接在输出轴的一端，所述主动齿轮与对应的从动齿轮相啮合。

优选的，所述支撑块的两侧均固定连接有滑块，所述固定箱的两侧内箱壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽的槽底为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非标自动化金属切板设备，具备以下有益效果：

该非标自动化金属切板设备，通过设置两个固定箱、两块支撑块、两根转动杆、两根压紧辊、两根弹簧、两根转动轴、两个从动齿轮和两根皮带组成一个牵引机构，可以带动板材移动，省去了人工推动，使用更方便，省时省力，板材在移动切割过程中不易滑动，更稳固，提高了生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以带动板材移动，省去了人工推动，使用更方便，省时省力，板材在移动切割过程中不易滑动，更稳固，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非标自动化金属切板设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1工作台、2切割设备、3支撑腿、4连接板、5牵引机构、51固定箱、52支撑块、53转动杆、54压紧辊、55弹簧、56转动轴、57从动齿轮、58皮带、6驱动机构、61驱动电机、62主动齿轮、7张紧机构、71连接块、72连接槽、73压簧、74固定块、75压紧轮、8滑块、9滑槽、10滚珠槽、11滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-3，这种非标自动化金属切板设备，包括工作台1，工作台1上安装有切割设备2，工作台1的底部四角处均固定连接有支持腿3，工作台1的一侧连接板4，连接板4的一侧连接有牵引机构5；

牵引机构5包括两个固定箱51、两块支撑块52、两根转动杆53、两根压紧辊54、两根弹簧55、两根转动轴56、两个从动齿轮57和两根皮带58，两个固定箱51对称固定连接在连接板4的一侧，两个固定箱51的相对端为开口设置，若干根弹簧55的一端分别固定连接在对应固定箱51的内箱底，两块支撑块52分别固定连接在对应的弹簧55另一端，两根转动杆53通过第一轴承分别转动连接在对应的支撑块52上，第一轴承固定设在支撑块52上，两根压紧辊54分别固定套接在对应的转动杆53上，两根转动杆53上均固定套接有第一皮带轮，两根转动轴56通过第二轴承转动连接在连接板4上，第二轴承固定设在连接板4上，两个从动齿轮57分别固定套接在对应的转动轴56上，两根转动轴56上均固定套接有第二皮带轮，两根皮带58分别连接在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上，连接板4上连接有驱动机构6，两根皮带58上均连接有张紧机构7，将板材放置在两根压紧辊54之间，驱动机构7带动其中一个从动齿轮57转动，从动齿轮57带动另一从动齿轮57转动，且两个从动齿轮57方向相反，两个从动齿轮57通过皮带58带动转动杆53转动，转动杆53带动压紧辊54转动，两根压紧辊54转动相反，将板材放置在两根压紧辊54之间，两根压紧辊54带动板材移动，切割设备2将板材切割，切割设备2为现有技术，在此不做过多叙述，不同板材的厚度不同，压紧辊54带动转动杆53和支撑块52移动，支撑块52压动弹簧55，弹簧55对压紧辊54提供一定的压紧力，可以带动板材移动，省去了人工推动，使用更方便，省时省力，板材在移动切割过程中不易滑动，更稳固，提高了生产效率。

实施例2在实施例1的基础上如图2所示，它的张紧机构7包括连接块71、连接槽72、压簧73、固定块74和压紧轮75，连接块71固定连接在连接板4上，连接槽72开设在连接块71的一侧，压簧73的一端固定连接在连接槽72的槽底，固定块74固定连接在压簧73的另一端，压紧轮75通过轴承座转动连接在固定块74上，压紧轮75的一侧与皮带58相抵，可以压紧皮带58，使皮带58不易脱落。

实施例3在实施例1的基础上如图3所示，它的驱动机构6包括驱动电机61和主动齿轮62，驱动电机61固定连接在连接板4上，驱动电机61的输出端通过联轴器连接有输出轴，主动齿轮62固定连接在输出轴的一端，主动齿轮62与对应的从动齿轮57相啮合，可以带动从动齿轮57转动，驱动效果好。

实施例4在实施例1的基础上如图4所示，它的支撑块52的两侧均固定连接有滑块8，固定箱51的两侧内箱壁上均开设有滑槽9，两块滑块8分别滑动连接在对应的滑槽9内，使支撑块52更稳固，不易晃动，不易倾斜。

实施例5，如图4，根据实施例1和实施例4所述，它的滑块8靠近滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在滑槽9的槽底，使滑块8移动更顺滑，不易卡住。

实施例6，如图4，根据实施例1和实施例5所述，它的滚珠槽10的槽底为收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽10的槽口设置，使滚珠11不易脱离滚珠槽10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。