本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具。
背景技术：
直角挂板用于绝缘子串同金具之间，线夹与绝缘子串之间，避雷线与杆塔之间的联接，在直角挂板生产中就需要用到钻孔模具，钻孔模具在直角挂板中用于固定直角挂板防止在钻孔中偏移。
现有的直角挂板钻孔加工用模具存在一定缺陷，在钻孔过程中固定不紧凑，并且也无法根据调解卡设的高度，给加工带来不便，因此现在提出一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上端一侧固定安装有固定块，所述工作台的上端另一端固定安装有卡块，所述卡块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两组，两组所述支撑柱的一端均固定连接有连接块，所述连接块的内部固定安装有立柱，所述连接块的一侧固定连接有橡胶垫，所述立柱的上端固定连接有护卡，所述护卡的上端固定安装有一号螺栓，所述一号螺栓的下端固定连接有固定垫。
优选的，所述支撑柱的外表面套设有弹簧，所述弹簧位于支撑块与连接块之间的位置。
优选的，另一组所述支撑柱固定安装在固定块的一侧，两组所述支撑柱呈相对摆放。
优选的，所述一号螺栓贯穿护卡与固定垫固定连接，所述立柱与护卡固定连接。
优选的，所述立柱的外表面开设有固定孔，所述连接块的另一侧固定安装有二号螺栓，所述立柱通过固定孔和二号螺栓与连接块固定连接。
优选的，所述底座的下端固定安装有衔接柱，所述衔接柱的下端活动连接有圆柱，所述圆柱的内部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的上端位于圆柱内部的位置固定安装有高压弹簧，衔接柱通过高压弹簧和橡胶块与圆柱活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的橡胶垫、护卡和一号螺栓起到了使直角挂板在钻孔过程中更加稳定的效果，使其不会因为不稳定而导致钻孔失败，提高了工作效率；
2、本实用新型通过设置的立柱、固定孔和二号螺栓带来了便于调节的卡设高度的效果，可以根据材料的大小来调节卡设高度，给工作带来了便捷，并且也便于更换所需加工的材料，给加工带来便捷；
综上，本实用新型提高了模具的稳定性能效果，并提供了便于调节高度的效果，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具的结构视图；
图2为本实用新型提出的一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具的a的结构视图；
图3为本实用新型提出的一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具底座下端的结构视图。
图中：1、底座；2、工作台；3、固定块；4、卡块；5、卡槽；6、气缸；7、支撑块；8、支撑柱；9、连接块；10、立柱；11、橡胶垫；12、护卡；13、一号螺栓；14、固定垫；15、弹簧；16、固定孔；17、二号螺栓；18、衔接柱；19、圆柱；20、橡胶块；21、高压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端一侧固定安装有固定块3，工作台2的上端另一端固定安装有卡块4，卡块4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部固定安装有气缸6，气缸6的一侧固定连接有支撑块7，支撑块7的一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的数量为两组，两组支撑柱8的一端均固定连接有连接块9，连接块9的内部固定安装有立柱10，连接块9的一侧固定连接有橡胶垫11，立柱10的上端固定连接有护卡12，护卡12的上端固定安装有一号螺栓13，一号螺栓13的下端固定连接有固定垫14。
其中，支撑柱8的外表面套设有弹簧15，弹簧15位于支撑块7与连接块9之间的位置,弹簧15用于增压，使其能伸缩的更稳定。
其中，另一组支撑柱8固定安装在固定块3的一侧，两组支撑柱8呈相对摆放，两组支撑柱8可以先对进行伸缩支撑。
其中，一号螺栓13贯穿护卡12与固定垫14固定连接，立柱10与护卡12固定连接，通过一号螺栓13和固定垫14卡设直角挂板使其更加稳固。
其中，立柱10的外表面开设有固定孔16，连接块9的另一侧固定安装有二号螺栓17，立柱10通过固定孔16和二号螺栓17与连接块9固定连接，通过立柱10调节好护卡12的高度以便于精准卡设。
实施例二：
参照图1-3，一种直角挂板钻孔加工用便于更换的模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有工作台2，工作台2的上端一侧固定安装有固定块3，工作台2的上端另一端固定安装有卡块4，卡块4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部固定安装有气缸6，气缸6的一侧固定连接有支撑块7，支撑块7的一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8的数量为两组，两组支撑柱8的一端均固定连接有连接块9，连接块9的内部固定安装有立柱10，连接块9的一侧固定连接有橡胶垫11，立柱10的上端固定连接有护卡12，护卡12的上端固定安装有一号螺栓13，一号螺栓13的下端固定连接有固定垫14。
其中，支撑柱8的外表面套设有弹簧15，弹簧15位于支撑块7与连接块9之间的位置,弹簧15用于增压，使其能伸缩的更稳定。
其中，另一组支撑柱8固定安装在固定块3的一侧，两组支撑柱8呈相对摆放，两组支撑柱8可以先对进行伸缩支撑。
其中，一号螺栓13贯穿护卡12与固定垫14固定连接，立柱10与护卡12固定连接，通过一号螺栓13和固定垫14卡设直角挂板使其更加稳固。
其中，立柱10的外表面开设有固定孔16，连接块9的另一侧固定安装有二号螺栓17，立柱10通过固定孔16和二号螺栓17与连接块9固定连接，通过立柱10调节好护卡12的高度以便于精准卡设。
其中，底座1的下端固定安装有衔接柱18，衔接柱18的下端活动连接有圆柱19，圆柱19的内部固定安装有橡胶块20，橡胶块20的上端位于圆柱19内部的位置固定安装有高压弹簧21，衔接柱18通过高压弹簧21和橡胶块20与圆柱19活动连接。
工作原理：使用时将底座水平放置，将材料放置在两组连接块9之间，根据材料的大小通过立柱10调节好护卡12的高度以便于精准卡设，二号螺栓17和固定孔16用于调节高度，卡设完成后再通过一号螺栓13和固定垫14卡设直角挂板使其更加稳固，在钻孔过程中衔接柱18、圆柱20、橡胶块20和高压弹簧21会起到很好的减震效果，防止因为震动导致钻孔偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。