一种用于桥梁表面维护保养的切割器的制作方法

本实用新型涉及桥梁技术领域，具体为一种用于桥梁表面维护保养的切割器。

背景技术：

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成。

桥梁的护栏在被撞击后需要将弯曲部分裁断并进行更换，在切割的过程中现有的切割装置需要手持裁断装置向下移动进行切割，但是手持式的切割装置无法保证切割平面保持竖直。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于桥梁表面维护保养的切割器，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于桥梁表面维护保养的切割器,包括固定机构，所述固定机构的一侧滑动连接有切割机构，切割机构的背部下方固定安装有复位机构，所述固定机构包括固定夹，固定夹的底端中心螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的顶端位于固定夹的内侧，螺纹轴的顶端转动连接有卡接板，固定夹的后侧固定安装有连接梁，连接梁远离固定夹的一端开设有限位槽，所述切割机构包括卡块，卡块滑动连接在限位槽的内部，卡块位于限位槽外侧的一端固定安装有限位导轨，限位导轨位于卡块的上方固定安装有上顶板，限位导轨的内部滑动连接有支撑板，支撑板的上表固定连接有切割锯，支撑板的上表面位于切割锯的后方固定安装有引导线，限位导轨的上端开设有通孔，引导线套接在通孔的内部并延伸至限位导轨的后方，所述复位机构包括两个固定架，两个固定架对称安装在限位导轨的两侧底端，两个固定架之间通过中心轴转动连接，中心轴的中部固定连接有弹簧片，弹簧片远离中心轴的一端与限位导轨固定连接，中心轴位于弹簧片的两侧固定安装有绕线轮，引导线固定安装在绕线轮的外表面。

优选的，所述切割锯的外表面套接有套箍，套箍与限位导轨之间通过螺钉固定连接。

优选的，所述限位导轨的底端固定安装有底座，底座的尺寸大于限位导轨的尺寸。

优选的，所述上顶板的截面形状为矩形，上顶板的宽度与连接梁的宽度相同，上顶板的长度大于限位槽的长度。

优选的，所述限位槽的截面形状为“凸”字形，卡块的截面形状与限位槽适配。

优选的，所述固定架远离限位导轨的一端固定安装有套环，中心轴转动连接在套环内部。

有益效果

本实用新型提供了一种用于桥梁表面维护保养的切割器。具备以下有益效果：

1、该用于桥梁表面维护保养的切割器，通过旋转螺纹轴能够将利用卡接板实现装置的整体固定，通过下压切割锯，此时切割锯能够研制限位导轨竖直向下移动，在切削完毕后能够通过弹簧片实现带动绕线轮旋转从而能够实现装置的自动复位，而能够保证且切削平面的光滑性。

2、该用于桥梁表面维护保养的切割器，切割锯通过套箍固定在支撑板上，通过卡块与限位槽卡接，能够实现装置的拼接，将装置套接在现有需要切除部分的一侧，从而能够解决装置体积较大导致的携带不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型切割机构示意图；

图4为本实用新型复位机构示意图。

其中，固定机构-1、切割机构-2、复位机构-3、固定夹-101、螺纹轴-102、卡接板-103、连接梁-104、限位槽-105、卡块-201、限位导轨-202、上顶板-203、支撑板-204、切割锯-205、套箍-206、螺钉-207、引导线-208、通孔-209、底座-210、固定架-301、套环-302、中心轴-303、弹簧片-304、绕线轮-305。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于桥梁表面维护保养的切割器：

实施例一，如图1-4所示，包括固定机构1，固定机构1的一侧滑动连接有切割机构2，切割机构2的背部下方固定安装有复位机构3，固定机构1包括固定夹101，固定夹101的底端中心螺纹连接有螺纹轴102，螺纹轴102的顶端位于固定夹101的内侧，螺纹轴102的顶端转动连接有卡接板103，固定夹101的后侧固定安装有连接梁104，连接梁104远离固定夹101的一端开设有限位槽105，限位槽105的截面形状为“凸”字形，卡块201的截面形状与限位槽105适配，通过这样的设置能够在滑动的同时起到限位的效果，切割机构2包括卡块201，卡块201滑动连接在限位槽105的内部，卡块201位于限位槽105外侧的一端固定安装有限位导轨202，切割锯205的外表面套接有套箍206，套箍206与限位导轨202之间通过螺钉207固定连接。通过这样的设置能够便于将切割锯205取下，限位导轨202位于卡块201的上方固定安装有上顶板203，上顶板203的截面形状为矩形，上顶板203的宽度与连接梁104的宽度相同，上顶板203的长度大于限位槽105的长度，上顶板203的作用是限制最大位移量，同时起到卡接的效果，限位导轨202的内部滑动连接有支撑板204，支撑板204的上表固定连接有切割锯205，割锯205的外表面套接有套箍206，套箍206与限位导轨202之间通过螺钉207固定连接。通过这样的设置能够便于将切割锯205取下，支撑板204的上表面位于切割锯205的后方固定安装有引导线208，限位导轨202的上端开设有通孔209，引导线208套接在通孔209的内部并延伸至限位导轨202的后方，复位机构3包括两个固定架301，两个固定架301对称安装在限位导轨202的两侧底端，固定架301远离限位导轨202的一端固定安装有套环302，中心轴303转动连接在套环302内部，通过设置套环302能够保证转动的稳定性，两个固定架301之间通过中心轴303转动连接，中心轴303的中部固定连接有弹簧片304，弹簧片304远离中心轴303的一端与限位导轨202固定连接，中心轴303位于弹簧片304的两侧固定安装有绕线轮305，引导线208固定安装在绕线轮305的外表面。

在使用时,将切割锯205通过套箍206固定在支撑板204上，通过卡块201与限位槽105卡接，能够实现装置的拼接，将装置套接在现有需要切除部分的一侧，通过旋转螺纹轴102能够将利用卡接板103实现装置的整体固定，通过下压切割锯205，此时切割锯205能够研制限位导轨202竖直向下移动，从而能够保证且切削平面的光滑性，在切削完毕后能够通过弹簧片304实现带动绕线轮305旋转从而能够实现装置的自动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。