一种模具加工用的打孔定位工装的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具加工的技术领域，具体为一种模具加工用的打孔定位工装。


背景技术：

2.在使用不同的模具的时候，模具所需的孔的斜度不同，加工难度也有所不同，例如专利证号为：cn201820790105.5的专利，一种方便移动的汽车零件部位模具的打孔定位装置，其结构包括固定螺栓、模具顶盖、模具调整栓、模具打孔定位栓、配件安装块、上模具块、模具注塑孔、模具支撑柱、模具承接块、注塑垫片、垫片底座、模具底座，固定螺栓与模具顶盖螺纹连接，虽然该结构能够实现快速固定，但是打孔定位设备倾斜角度不能够改变，从而增加了打孔难度。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种模具加工用的打孔定位工装，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种模具加工用的打孔定位工装，包括升降组件和安装在升降组件上的夹紧组件，所述升降组件包括支撑箱，所述支撑箱上端贯穿设有第一通孔，所述支撑箱内均匀分布设有多个支撑杆，所述支撑杆正好位于第一通孔下端，所述支撑杆外壁滑动设有滑板，所述滑板一侧设有电机，所述电机通过输出轴与转盘相连，所述转盘远离电机的一端通过限位柱与摇动板相连，所述限位柱设置在远离转盘中心的一侧，所述摇动板上设有第二通孔，所述摇动板通过第二通孔与限位柱活动连接，所述限位柱通过摇动板与滑板相连，所述支撑箱靠近摇动板的一侧贯穿设有轴承，所述摇动板靠近轴承的一侧通过固定杆与轴承相连，所述夹紧组件包括支撑板，所述支撑板一侧通过铰链与支撑箱相连，所述支撑板靠近支撑箱的一端设有轨道，所述轨道两侧滑动对称设有滑块，对称设置的所述滑块远离支撑箱的一端对称设有夹板。
6.进一步的，所述电机通过连接座设置在支撑箱内壁顶端，所述连接座起到固定电机的作用。
7.进一步的，所述摇动板靠近滑板的一侧设有第一卡齿，所述滑板上设有第二卡齿，所述摇动板通过第一卡齿与第二卡齿之间的相互啮合，与滑板相连，所述摇动板起到传动使滑板上下运动的作用。
8.进一步的，所述固定杆靠近轴承的一侧设有外螺纹，所述轴承内壁设有内螺纹，所述固定杆通过外螺纹与内螺纹的相互啮合，与轴承相连，所述轴承起到固定固定杆的作用，使摇动板以固定杆为摆动轴心进行上下摆动。
9.进一步的，所述轨道的内径与滑块的外径相等，且均为t形，所述轨道起到滑动并固定滑块滑动路径的作用。
10.进一步的，对称设置的所述滑块相靠进的一侧通过弹簧相连，所述弹簧起到使夹板有相夹紧力的作用。
11.进一步的，对称设置的所述夹板相靠近的一侧对称设有防滑垫，所述防滑垫起到增加夹板与模具接触面摩擦力的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.该模具加工用的打孔定位工装，通过升降组件与夹紧组件之间的相互配合，调整支撑板倾斜角度时，通过电机带动转盘转动，转盘上的限位柱转动将摇动板远离话滑板的一侧上下摆动，使摇动板带动滑板上下滑动，滑板将支撑板撑起或放下，从而进一步的实现了打孔定位设备角度可倾斜，降低了加工难度。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑箱结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑箱内部局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹紧组件结构示意图。
19.图中：1、升降组件；11、支撑箱；11a、第一通孔；12、轴承；13、支撑杆；14、电机；15、转盘；16、限位柱；17、摇动板；17a、第二通孔；17b、第一卡齿；18、固定杆；19、滑板；19a、第二卡齿；2、夹紧组件；21、支撑板；21a、轨道；22、滑块；23、夹板；24、防滑垫；25、弹簧；26、铰链；3、连接座。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
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4，一种模具加工用的打孔定位工装，包括升降组件1和安装在升降组件1上的夹紧组件2，所述升降组件1包括支撑箱11，所述支撑箱11上端贯穿设有第一通孔11a，所述支撑箱11内均匀分布设有多个支撑杆13，所述支撑杆13正好位于第一通孔11a下端，所述支撑杆13外壁滑动设有滑板19，所述滑板19一侧设有电机14，所述电机14通过输出轴与转盘15相连，所述转盘15远离电机14的一端通过限位柱16与摇动板17相连，所
述限位柱16设置在远离转盘15中心的一侧，所述摇动板17上设有第二通孔17a，所述摇动板17通过第二通孔17a与限位柱16活动连接，所述限位柱16通过摇动板17与滑板19相连，所述支撑箱11靠近摇动板17的一侧贯穿设有轴承12，所述摇动板17靠近轴承12的一侧通过固定杆18与轴承12相连，所述夹紧组件2包括支撑板21，所述支撑板21一侧通过铰链26与支撑箱11相连，所述支撑板21靠近支撑箱11的一端设有轨道21a，所述轨道21a两侧滑动对称设有滑块22，对称设置的所述滑块22远离支撑箱11的一端对称设有夹板23。
24.请着重参照附图2
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3，所述电机14通过连接座3设置在支撑箱11内壁顶端，所述摇动板17靠近滑板19的一侧设有第一卡齿17b，所述滑板19上设有第二卡齿19a，所述摇动板17通过第一卡齿17b与第二卡齿19a之间的相互啮合，与滑板19相连，所述固定杆18靠近轴承12的一侧设有外螺纹，所述轴承12内壁设有内螺纹，所述固定杆18通过外螺纹与内螺纹的相互啮合，与轴承12相连；在本实施例中，通过电机14转动使摇动板17上下摆动，摇动板17摆动使滑板19上下滑动，从而进一步的实现滑板19的上下滑动，调整支撑板21倾斜角度。
25.请着重参照附图4，所述轨道21a的内径与滑块22的外径相等，且均为t形，对称设置的所述滑块22相靠近的一侧通过弹簧25相连，对称设置的所述夹板23相靠近的一侧对称设有防滑垫24；在本实施例中，通过滑块22与弹簧25之间的相互配合，从而进一步的实现夹块将模具夹紧的作用。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.对模具进行打孔加工时，手动的拉动夹块并将待加工模具夹紧固定，当需要对待加工模具进行倾斜打孔时，通过电机14转动带动转盘15转动，转盘15上的限位柱16使摇动板17两端上下摆动，摇动板17在上下摆动的同时带动滑板19进行上下运动，滑板19上升或下降同时将支撑板21顶起或下落，确定好支撑板21的倾斜角度后将电机14停止。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。