一种攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝技术领域，具体涉及一种便于将待加工工件取出的攻牙机。


背景技术：

2.攻丝技术已经相当地成熟，现有技术中一般是采用气动方式驱动丝攻轴转动的气动马达，然后采用一定的方式使气动马达竖向移动，从而将转动的丝攻轴插入到待加工工件上的孔中，然后再向上提升气动马达和丝攻轴，从而达到对工件上的孔进行攻牙加工的作用。
3.现有技术中，当需要对板状结构工件上的孔进行攻丝加工时，操作人员一般将待加工工件放置在操作台上，然后采用气动马达和丝攻轴对工件上的孔进行攻丝，攻丝完成后，操作人员需要将放置在操作台上的工件取下，工件往往为金属材料制成，并且工件往往与操作台贴合性较好，在操作台和工件之间并没有足够的空隙可供操作人员将手插入，从而导致操作人员并不能找到合适的着力点而将工件取出，导致攻丝效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种攻牙机，用于解决背景技术中提到的操作人员不能找到合适的着力点将攻丝加工完成的工件取下，从而造成对工件进行攻丝加工效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种攻牙机，包括气动马达和设于气动马达下部且竖向的丝攻轴，还包括底板、第一伸缩驱动件和顶出组件，所述第一伸缩驱动件通过连接架设于底板上方，该第一伸缩驱动件的伸缩杆竖直向下且与气动马达固定连接，所述底板上开有放置工件且与丝攻轴对应的放置槽，该底板上开有与放置槽连通的通孔，所述顶出组件穿设在通孔中且可竖向移动，以用于顶出工件。
7.工作原理：操作人员将待加工的板状结构的工件放置在所述放置槽中，然后使工件上开的孔与所述丝攻轴上下对应。
8.之后启动所述第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆将带动所述气动马达和丝攻轴向下移动，直到所述丝攻轴进入到待加工的孔中，然后再通过第一伸缩驱动件的伸缩杆向上提升所述启动马达和丝攻轴，此时对工件上的孔进行攻丝加工完成。
9.当需要将已加工完成的工件从放置槽中取出时，此时操作人员可借助所述顶出组件，该顶出组件能够通过所述通孔将放置槽内的工件从放置槽中顶出，从而操作人员可方便地握持工件边沿，进而将工件从放置槽中取出。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型借助所述放置槽，首先能够将工件高效、准确地放置在既定的工位上，待攻丝加工完成后，操作人员可借助所述顶出组件，该顶出组件能够将工件从放置槽中顶出，从而使工件和底板之间形成更多的操作空间，操作人员可方便地对工件的边沿进行握
持，从而能够提高操作人员将工件从底板上取下的效率，进而能够提高工件的攻丝加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.附图标记说明：气动马达1、丝攻轴2、底板3、第一伸缩驱动件4、放置槽5、通孔6、竖杆7、横杆8、键槽9、滑块10、第一连接件11、丝杆12、第二连接件13、第二伸缩驱动件14、顶出板15、连接杆16、支柱17、移动轮18。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
15.如图1所示，一种攻牙机，包括气动马达1和设于气动马达1下部且竖向的丝攻轴2，还包括底板3、第一伸缩驱动件4和顶出组件，所述第一伸缩驱动件4通过连接架设于底板3上方，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆竖直向下且与气动马达1固定连接，所述底板3上开有放置工件且与丝攻轴2对应的放置槽5，该底板3上开有与放置槽5连通的通孔6，所述顶出组件穿设在通孔6中且可竖向移动，以用于顶出工件。
16.本实用新型借助所述放置槽5，首先能够将工件高效、准确地放置在既定的工位上，待攻丝加工完成后，操作人员可借助所述顶出组件，该顶出组件能够将工件从放置槽5中顶出，从而使工件和底板3之间形成更多的操作空间，操作人员可方便地对工件的边沿进行握持，从而能够提高操作人员将工件从底板3上取下的效率，进而能够提高工件的攻丝加工效率。
17.如图1所示，所述连接架包括设于底板3上的竖杆7和固定在竖杆7上的横杆8，所述第一伸缩驱动件4与横杆8滑动连接且可沿横杆8走向滑动，所述横杆8上开有沿横杆8走向的键槽9，该键槽9内设有滑块10，所述第一伸缩驱动件4与所述滑块10固定连接。
18.该种方式可滑动调节所述第一伸缩驱动件4，进而第一伸缩驱动件4带动所述气动马达1和丝攻轴2同步移动，从而可以对工件上其他部位的孔进行攻丝加工，该种方式能够进一步提高本实用新型的适用范围，提高实用性。
19.如图1所示，所述横杆8上设有一根与横杆8平行且可借助第一连接件11自转的丝杆12，该丝杆12穿设过滑块10且与滑块10螺纹连接，所述第一连接件11为固定在横杆8上的电机结构，所述丝杆12连接在第一连接件11的输出端。
20.通过启动所述第一连接件11，该第一连接件11将带动所述丝杆12转动，丝杆12转动过程中能够驱动滑块10沿键槽9滑动，进而滑块10带动第一伸缩驱动件4沿横杆8移动，进而达到移动调节所述气动马达1和丝攻轴2的目的，该种方式能够节约大量的人力，从而提高移动调节气动马达1和丝攻轴2的效率，进一步地提高攻丝加工的效率。
21.如图1所示，所述竖杆7穿设过底板3且与底板3转动连接，通过该种设置方式，操作人员可驱动所述竖杆7转动，进而竖杆7带动所述横杆8、第一伸缩驱动件4、气动马达1和丝攻轴2同步绕竖杆7的轴线转动，该种调节方式又可以进一步地对工件上其他部位的孔进行攻丝加工，从而进一步地提高本实用新型的适用范围，提高实用性。所述底板3上设有为电机结构的第二连接件13，所述竖杆7连接在第二连接件13的输出端，通过第二连接件13驱动
所述竖杆7转动，该种方式能够取代人工转动调节，从而能够提高调节的作业效率。
22.如图1所示，所述顶出组件包括第二伸缩驱动件14和顶出板15，所述第二伸缩驱动件14通过连接杆16固定在底板3下方，且其伸缩杆竖直向上，所述顶出板15穿设过通孔6且其与第二伸缩驱动件14的伸缩杆固定连接，顶出组件的该种设置方式结构简单，有利于降低制作的成本，并且使用过程中只需要借助第二伸缩驱动件14，该第二伸缩驱动件14的伸缩杆将带动顶出板15竖向移动，该种方式也有利于节约运行成本。所述第一伸缩驱动件4和第二伸缩驱动件14均为气缸结构。
23.如图1所示，还包括多根支柱17，多根支柱17均与底板3固定连接，且每根支柱17底端均设有移动轮18，通过支柱17和移动轮18的设置，操作人员可将本实用新型转移到合适的地点进行作业，该种设置方式也大大提高了本实用新型使用的灵活性。
24.工作原理：操作人员将待加工的板状结构的工件放置在所述放置槽5中，然后使工件上开的孔与所述丝攻轴2上下对应。
25.之后启动所述第一伸缩驱动件4，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆将带动所述气动马达1和丝攻轴2向下移动，直到所述丝攻轴2进入到待加工的孔中，然后再通过第一伸缩驱动件4的伸缩杆向上提升所述气动马达1和丝攻轴2，此时对工件上的孔进行攻丝加工完成。
26.当需要对工件上其他部位的孔进行攻丝加工时，操作人员可调节所述气动马达1和丝攻轴2的位置，具体地，操作人员可启动所述第二连接件13，该第二连接件13将带动所述竖杆7转动，竖杆7转动带动横杆8转动，直到将横杆8转动到待加工的孔的上方，然后操作人员再启动所述第一连接件11，该第一连接件11将带动丝杆12转动，进而丝杆12转动能够驱动滑块10移动，进而滑块10带动气动马达1和丝攻轴2移动到指定的孔的上方，然后再启动所述第一伸缩驱动件4，该第一伸缩驱动件4的伸缩杆将带动气动马达1和丝攻轴2向下移动，进而对下方的孔进行攻丝加工，直到将工件上的孔全部攻丝加工完毕。
27.当需要将已加工完成的工件从放置槽5中取出时，此时操作人员可借助所述顶出组件，该顶出组件能够通过所述通孔6将放置槽5内的工件从放置槽5中顶出，具体地，启动所述第二伸缩驱动件14，该第二伸缩驱动件14的伸缩杆将带动所述顶出板15上升，直到顶出板15将工件从放置槽5中顶出，之后操作人员可方便地握持工件边沿，进而将工件从放置槽5中取出，自此本实用新型的整个操作完毕。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。