一种双头弯丝机的制作方法

1.本实用新型涉及弯丝机相关技术领域，具体是一种双头弯丝机。


背景技术：

2.弯丝机是把钢筋置于工作圆盘位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机，轻便灵活，源自日本技术，专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。但现有的弯丝机还存在以下问题：一、钢筋在被弯丝机进行弯曲的过程中，钢筋自身不够平稳，弯曲效率不高。二、现有的弯丝机无法便捷有效的对钢筋进行双头弯曲的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双头弯丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双头弯丝机，包括金属外壳、支撑伸缩杆、限位管、金属侧门、钢筋、工作圆盘、中心销轴、驱动电机和压弯销轴，其特征在于，所述金属外壳的下方与支撑伸缩杆都上方螺纹连接，所述金属外壳的上方与限位管胶合，所述限位管的内部与钢筋滑动连接，所述钢筋的上方与螺栓锁扣间隙配合，所述金属外壳的内部与连接金属板焊接，所述连接金属板的上方与驱动电机螺钉连接，所述驱动电机的转轴与主动轴焊接，所述主动轴与转盘螺纹连接。
6.作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑伸缩杆的个数为四个，所述支撑伸缩杆的下方安装有耐磨橡胶垫，所述支撑伸缩杆上方的外表面设有螺纹。
7.作为本实用新型的再进一步方案：所述限位管的材质为金属不锈钢，所述限位管上安装有螺栓锁扣，所述限位管的个数为两个。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述限位管与钢筋处于同一轴线，所述限位管与中心销轴处于同一轴线，所述连接金属板的下方设有减震海绵垫。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述主动轴一端的外表面设有螺纹，所述转盘的内部设有螺纹盲孔。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述转盘的左侧与工作圆盘焊接，所述工作圆盘中心位置安装有中心销轴。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述工作圆盘上设有压弯销轴，所述中心销轴的上方安装有支承销轴。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述金属外壳上安装有金属侧门，所述金属侧门上设有门把手。
13.作为本实用新型的再进一步方案：
14.1、与现有技术相比，本实用新型通过金属外壳、限位管、钢筋、工作圆盘、转盘、中心销轴、驱动电机、主动轴、压弯销轴和支承销轴的配合，在金属外壳的上方设有限位管，在金属外壳的内部安装有驱动电机，而支承销轴固定在限位管的下方，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，需要对钢筋拉弯时，只需将钢筋的一端从限位管的上方插入，直到钢筋的一端插入到工作圆盘上的中心销轴和压弯销轴之间，接着，驱动电机带动工作圆盘回转，由工作圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上设有有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，通过限位管的作用，使得钢筋在弯曲的过程中，自身更加平稳，提高装置实用性。
15.2、与现有技术相比，本实用新型通过金属外壳、下限位孔、钢筋、工作圆盘、转盘和中心销轴，在金属外壳的下方设有下限位孔，当钢筋的下端被拉弯后，工作人员将钢筋的上端朝下推动，钢筋下端被拉弯处脱离压弯销轴的卡合，在重力作用下，钢筋的下端从下限位孔落出，此时，工作人员只需握住钢筋的下端，直到钢筋的上端位于工作圆盘上的中心销轴和压弯销轴之间时，启动驱动电机，带动工作圆盘回转，由工作圆盘回转时便将钢筋的上端也进行弯曲，从而实现钢筋的双头弯曲，从而便捷有效的对钢筋进行双头弯曲的操作。
16.3、与现有技术相比，本实用新型装置通过连接金属板、减震海绵垫、支撑伸缩杆和耐磨橡胶垫的配合，由于驱动电机安装在连接金属板上，工作时，产生很大震动，影响工作效率，在连接金属板的下方设有减震海绵垫，起到减震作用，在金属外壳的下方设有四个支撑伸缩杆，支撑伸缩杆用于调节金属外壳距离地面的距离，提高钢筋的双头弯曲时的实用性。
附图说明
17.图1为一种双头弯丝机的立体结构示意图。
18.图2为一种双头弯丝机中内部结构示意图。
19.图3为一种双头弯丝机的局部放大结构示意图。
20.图中：1、金属外壳；11、下限位孔；12、连接金属板；13、减震海绵垫；2、支撑伸缩杆；21、耐磨橡胶垫；3、限位管；31、螺栓锁扣；4、金属侧门；41、门把手；5、钢筋；6、工作圆盘；61、转盘；7、中心销轴；8、驱动电机；81、主动轴；9、压弯销轴； 92、支承销轴。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1-3，一种双头弯丝机，包括金属外壳1、支撑伸缩杆2、限位管3、金属侧门4、钢筋5、工作圆盘6、中心销轴7、驱动电机8和压弯销轴9，其特征在于，金属外壳1的下方与支撑伸缩杆2都上方螺纹连接，金属外壳1的上方与限位管3胶合，限位管 3的内部与钢筋5滑动连接，钢筋5的上方与螺栓锁扣31间隙配合，金属外壳1的内部与连接金属板12焊接，连接金属板12的上方与驱动电机8螺钉连接，驱动电机8的转轴与主动轴81焊接，主动轴81与转盘61螺纹连接。
23.作为本实用新型的再进一步方案：支撑伸缩杆2的个数为四个，支撑伸缩杆2的下方安装有耐磨橡胶垫21，支撑伸缩杆2上方的外表面设有螺纹，提高工作效率。
24.作为本实用新型的再进一步方案：限位管3的材质为金属不锈钢，限位管3上安装
有螺栓锁扣31，限位管3的个数为两个，提高装置实用性。
25.作为本实用新型的再进一步方案：限位管3与钢筋5处于同一轴线，限位管3与中心销轴7处于同一轴线，连接金属板12的下方设有减震海绵垫13，起到减震作用。
26.作为本实用新型的再进一步方案：主动轴81一端的外表面设有螺纹，转盘61的内部设有螺纹盲孔62，便于零件间的组装。
27.作为本实用新型的再进一步方案：转盘61的左侧与工作圆盘6焊接，工作圆盘6中心位置安装有中心销轴7，便于压弯钢筋5。
28.作为本实用新型的再进一步方案：工作圆盘6上设有压弯销轴9，中心销轴7的上方安装有支承销轴91，对钢筋5起到限位作用。
29.作为本实用新型的再进一步方案：金属外壳1上安装有金属侧门4，金属侧门4上设有门把手41，提高装置的人性化设计，便于随时对装置内部维修。
30.本实用新型的工作原理是：与现有技术相比，本实用新型在金属外壳1的上方设有限位管3，在金属外壳1的内部安装有驱动电机7，而支承销轴92固定在限位管3的下方，中心销轴61和压弯销轴9装在工作圆盘上，需要对钢筋5拉弯时，只需将钢筋5的一端从限位管3的上方插入，直到钢筋5的一端插入到工作圆盘6上的中心销轴61和压弯销轴9之间，接着，驱动电机7带动工作圆盘6回转，由工作圆盘6回转时便将钢筋5弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋5，在工作圆盘6上设有几个孔，用以插压弯销轴9，也可相应地更换不同直径的中心销轴61，通过限位管3的作用，使得钢筋5在弯曲的过程中，更加平稳，提高装置实用性。其次，在金属外壳1的下方设有下限位孔11，当钢筋5的下端被拉弯后，工作人员将钢筋5的上端朝下推动，钢筋5下端被拉弯处脱离压弯销轴9的卡合，在重力作用下，钢筋5的下端从下限位孔11落出，此时，工作人员只需握住钢筋5的下端，直到钢筋5的上端位于工作圆盘6上的中心销轴61和压弯销轴9之间时，启动驱动电机7，带动工作圆盘6回转，由工作圆盘6回转时便将钢筋5的上端也进行弯曲，从而实现钢筋5的双头弯曲，便捷有效的对钢筋进行双头弯曲的操作；由于驱动电机7安装在连接金属板12上，工作时，产生很大震动，影响工作效率，在连接金属板12的下方设有减震海绵垫13，起到减震作用，另外，在金属外壳1的下方设有四个支撑伸缩杆2，支撑伸缩杆2用于调节金属外壳1距离地面的距离，提高钢筋5的双头弯曲时的实用性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。