一种圆钢加工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种圆钢加工装置。

背景技术：

施工现场防雷接地焊接使用的圆钢主要需要加工成“l”型和“几”字型两种，“l”型用作钢筋的跨接使用，“几”字型用作套筒跨接位置使用。常规加工方式有两种：一是靠人工使用锤子敲打成型；二是使用钢筋弯曲机来塑型。

使用第一种方式加工圆钢时，耗费人工比较多，效率非常低，用此加工出来的圆钢造型不美观且在浇筑混凝土不及时的情况下极易生锈；使用第二种方式加工圆钢时耗费资金较大，需购买一台钢筋弯曲机，且质量较重搬运不方便，操作复杂，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢加工装置，设备结构简单，搬运方便，节省较大的人力和物力，减少对圆钢自身的磨损，操作简单，且对于“几”字型或是“l”型圆钢件均可一次操作多根，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆钢加工装置，包括：

加工台面；

支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿均固定在所述加工台面的底面上；

第一固定杆，所述第一固定杆竖直固定在所述加工台面上；

第二固定杆，所述第二固定杆竖直固定在所述加工台面上；

第三固定杆，所述第三固定杆竖直固定在所述加工台面上；

l型限位器，所述l型限位器上开设有与所述第三固定杆相对应的通孔，所述l型限位器通过所述通孔套接在所述第三固定杆上；

操作杆，所述操作杆固定在所述l型限位器上。

优选的，所述加工台面上开设有以所述第二固定杆的中心为圆心的弧形安装槽，所述弧形安装槽中可拆卸安装有挡杆。

优选的，所述挡杆的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述弧形安装槽后通过锁紧螺母锁紧在所述加工台面上。

优选的，所述加工台面上位于所述弧形安装槽的位置设置有刻度线。

优选的，每个所述支撑腿的底端均固定有垫脚。

优选的，所述第三固定杆上开设有螺纹孔，所述第三固定杆通过所述螺纹孔螺纹连接有分支杆。

优选的，所述l型限位器的顶端固定有挡板。

优选的，所述操作杆上套设有橡胶套。

优选的，四个所述支撑腿之间固定焊接有放置板。

优选的，所述放置板上固定设置有若干个间距不相等的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

依靠第一固定杆和第二固定杆对圆钢件进行限位，再利用操作杆进行顺时针转动，进而带动l型限位器进行转动，以完成对圆钢件加工，设备结构简单，搬运方便，节省较大的人力和物力，减少对圆钢自身的磨损，操作简单，且对于“几”字型或是“l”型圆钢件均可一次操作多根，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的l型限位器、第三固定杆和分支杆的分解示意图；

图4为本实用新型的加工台面和挡杆的分解示意图；

图5为本实用新型用于加工多根圆钢时的使用示意图。

图中：1、加工台面；2、支撑腿；3、第一固定杆；4、第二固定杆；5、第三固定杆；6、l型限位器；7、通孔；8、操作杆；9、弧形安装槽；10、挡杆；11、螺纹杆；12、锁紧螺母；13、刻度线；14、垫脚；15、螺纹孔；16、分支杆；17、挡板；18、橡胶套；19、放置板；20、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆钢加工装置，包括加工台面1、支撑腿2、第一固定杆3、第二固定杆4、第三固定杆5、l型限位器6和操作杆8，支撑腿2设置有四个，四个支撑腿2均固定在加工台面1的底面上，每个支撑腿2的底端均固定有垫脚14，第一固定杆3竖直固定在加工台面1上，第二固定杆4竖直固定在加工台面1上，第三固定杆5竖直固定在加工台面1上，l型限位器6上开设有与第三固定杆5相对应的通孔7，l型限位器6通过通孔7套接在第三固定杆5上，操作杆8固定在l型限位器6上。

依靠第一固定杆3和第二固定杆4对圆钢件进行限位，再利用操作杆8进行顺时针转动，进而带动l型限位器6进行转动，以完成对圆钢件加工，设备结构简单，搬运方便，节省较大的人力和物力，减少对圆钢自身的磨损，操作简单，且对于“几”字型或是“l”型圆钢件均可一次操作多根，极大的提高了工作效率。

加工台面1上开设有以第二固定杆4的中心为圆心的弧形安装槽9，弧形安装槽9中可拆卸安装有挡杆10，挡杆10的底部设置有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿弧形安装槽9后通过锁紧螺母12锁紧在加工台面1上，旋松锁紧螺母12后可移动挡杆10，当调节完毕后，再次旋紧锁紧螺母12，将挡杆10锁紧在所需要的角度，挡杆10可安装在弧形安装槽9中的不同位置，通过挡杆10可对操作杆8的转动角度进行限定，进而对圆钢的加工角度进行限定，可方便加工各种角度的圆钢件，提高了加工精度，加工台面1上位于弧形安装槽9的位置设置有刻度线13，可使得工人精准地量化挡杆10的位置，方便对圆钢的加工角度进行调节。

第三固定杆5上开设有螺纹孔15，第三固定杆5通过螺纹孔15螺纹连接有分支杆16，分支杆16可对l型限位器6的上下位置进行限定，避免在使用的过程中l型限位器6发生上下移动而影响圆钢件的加工质量，且分支杆16可从第三固定杆5上拆卸下来，方便l型限位器6的拆装。

l型限位器6的顶端固定有挡板17，挡板17可在加工圆钢的过程中避免圆钢弹起，提高了安全性，操作杆8上套设有橡胶套18，增大了与手掌的摩擦力，且减小操作杆8对手掌的磨损。

四个支撑腿2之间固定焊接有放置板19，放置板19上固定设置有若干个间距不相等的隔板20，可将加工完成后的圆钢件放置在放置板19上，且可将不同的圆钢件分开放置。

工作原理：使用时，加工“几”字型圆钢件的步骤为：

第一步：将圆钢放在加工台面1上的第一固定杆3、第二固定杆4和第三固定杆5上的l型限位器6的内侧，由工人顺时针推动操作杆8至所需要加工的角度，然后将圆钢反方向放置，再次顺时针推动操作杆8至所需要加工的角度，则第一步完成；

第二步：将圆钢在第一步完成时的位置向后抽，留够圆钢弯曲长度，由工人顺时针推动操作杆8至所需要加工的角度，则第二步完成；

第三步：在第二步完成后将圆钢顺时针翻转180°，由工人顺时针推动操作杆8至所需要加工的角度，则第三步完成，“几”字型圆钢件加工完成。

加工“l”型圆钢件操作方式只需将圆钢放置在加工台面1上的第一固定杆3、第二固定杆4和第三固定杆5上的l型限位器6的内侧，工人顺时针推动操作杆8至90°，则“l”型圆钢件加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。