一种用于铝材加工的焊接系统的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的焊接系统。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

目前市场上的焊接设备只有一个焊接工位，不能进行连续地焊接处理，效率低下，并且在工作完成后都是由人工手动取料，耗费人力，增大了人员的劳动量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、耗费人力的缺点，而提出的一种用于铝材加工的焊接系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝材加工的焊接系统，包括工作台和传动组件，所述工作台的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动组件联接有传动轴，所述传动轴的端部通过螺母螺栓固定有转动台，所述转动台的顶部通过螺丝固定有呈环形分布的治具座，所述治具座的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动联接有压板，且凹槽上转动设置有转轴，所述转轴的外部套设有压块，所述压块的一侧焊接有打块；

所述工作台滑动装配有滑动台，所述滑动台的一侧滑动装配有滑动座，所述滑动座上安装有焊接组件；

所述工作台的顶部一侧焊接有支撑杆，且工作台的顶部通过螺丝固定有收料箱。

优选的，所述转动台的底部通过螺钉固定有加固杆，所述工作台的顶部开设有环槽，所述加固杆的一端嵌入在环槽的内部。

优选的，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，所述驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和传动轴的外部，所述同步带套设在驱动轮和从动轮的外部。

优选的，所述工作台的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板，两个支撑板之间安装有第一伺服滑台装置，所述滑动台装配在第一伺服滑台装置上，滑动台上安装有第二伺服滑台装置，所述滑动座装配在第二伺服滑台装置上。

优选的，所述凹槽的内壁通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述压板的一侧固定连接。

优选的，所述凹槽的底壁上安装有轴承，所述转轴套设在轴承的内部，转轴的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与凹槽的底壁和打块的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过焊接组件、转动台、治具座等结构的设置，在焊接加工时，转动台可带着治具座及固定在治具座上的工件移动至焊接工位，在一组工件焊接处理完成后，转动台继续动作，更换工件的期间可以同步地对下一组工件进行焊接处理，节省工时，提高了效率。

2、本实用新型中通过支撑杆、打块、压块、第一弹簧、第二弹簧以及压板等结构的设置，当转动台带着完成焊接处理的工件移动至支撑杆的位置时，打块与支撑杆接触，在支撑杆的碰撞下使得打块转动，从而使得工件的一侧无作用力，工件再借助压板的推力滑出自动落入收料箱内部收集，节省人力，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝材加工的焊接系统的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝材加工的焊接系统的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的治具座的俯视图。

图中：1工作台、2支撑板、3滑动台、4伺服电机、5传动组件、6加固杆、7传动轴、8转动台、9环槽、10滑动座、11焊接组件、12支撑杆、13收料箱、14压块、15凹槽、16第一弹簧、17压板、18治具座、19打块、20第二弹簧、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铝材加工的焊接系统，包括工作台1和传动组件5，所述工作台1的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件5联接有传动轴7，传动轴7的端部通过螺母螺栓固定有转动台8，转动台8的顶部通过螺丝固定有呈环形分布的治具座18，治具座18的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部滑动联接有压板17，且凹槽15上转动设置有转轴21，转轴21的外部套设有压块14，压块14的一侧焊接有打块19；工作台1滑动装配有滑动台3，滑动台3的一侧滑动装配有滑动座10，滑动座10上安装有焊接组件11；工作台1的顶部一侧焊接有支撑杆12，且工作台1的顶部通过螺丝固定有收料箱13。

通过焊接组件11、转动台8、治具座18等结构的设置，在焊接加工时，转动台8可带着治具座18及固定在治具座18上的工件移动至焊接工位，在一组工件焊接处理完成后，转动台8继续动作，更换工件的期间可以同步地对下一组工件进行焊接处理，节省工时，提高了效率，通过支撑杆12、打块19、压块14、第一弹簧16、第二弹簧20以及压板17等结构的设置，当转动台8带着完成焊接处理的工件移动至支撑杆12的位置时，打块19与支撑杆12接触，在支撑杆12的碰撞下使得打块19转动，从而使得工件的一侧无作用力，工件再借助压板17的推力滑出自动落入收料箱13内部收集，节省人力，降低了劳动强度。

其中，转动台8的底部通过螺钉固定有加固杆6，工作台1的顶部开设有环槽9，加固杆6的一端嵌入在环槽9的内部，传动组件5包括驱动轮、从动轮以及同步带，驱动轮和从动轮分别套设在驱动轴和传动轴7的外部，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，工作台1的顶部通过螺丝固定有对称布置的支撑板2，两个支撑板2之间安装有第一伺服滑台装置，滑动台3装配在第一伺服滑台装置上，滑动台3上安装有第二伺服滑台装置，滑动座10装配在第二伺服滑台装置上，凹槽15的内壁通过卡扣固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端与压板17的一侧固定连接，凹槽15的底壁上安装有轴承，转轴21套设在轴承的内部，转轴21的外部套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与凹槽15的底壁和打块19的底部固定连接。

本实施例中，加工时，人员先拨动打块19，随后将两个待焊接的工件放置在凹槽15内部，工件的一侧与压板17贴紧接触，随后松开打快，转轴21在第二弹簧20的弹力带动下复位，压紧在工件的一侧，随后启动伺服电机4，伺服电机4作用转动台8转动，在转动台8转动一定角度后，治具座18位于加工工位下方随后焊接组件11借助第一伺服滑台装置和第二伺服滑台装置的驱动在x和y轴上移动，对工件进行焊接处理，使得两个工件连接，焊接完成后，转动台8再次转动一定角度，人员再对下一个治具座18进行填料；

进一步的，当治具座18被带动至支撑杆12的一侧时，支撑杆12的一端与打块19碰撞，打块19带动转轴21和压板17转动，此时工件的一侧无作用力，工件则在第一弹簧16和压板17的推动下从治具座18的一侧滑出，落入对应的收料箱13内部收集，实现自动收料，重复以上步骤可完成连续的焊接处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。