一种金属加工用钻头的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用钻头。


背景技术：

2.金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，打孔是金属加工的一道重要工序，然而现有的金属加工用钻头存在安装工序繁琐，强度不高，容易损坏的问题，使用起来具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用钻头，具备强度高，便于安装，使用寿命长的优点，解决了现有的金属加工用钻头存在安装工序繁琐，强度不高，容易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用钻头，包括钻杆，所述钻杆的表面固定连接有刀刃，所述钻杆的顶部固定连接有固定头，所述固定头的顶部固定连接有安装头，所述钻杆包含有表面防护层、第一基材层和加强层，所述加强层的外侧固定连接有第一基材层，所述第一基材层的外侧固定连接有表面防护层，所述表面防护层包含有防锈层、第一耐腐蚀层和第一耐磨层，所述防锈层的外侧固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的外侧固定连接有第一耐磨层，所述刀刃包含有第二耐磨层、第二耐腐蚀层和第二基材层，所述第二基材层的外侧固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的外侧固定连接有第二耐磨层。
5.优选的，所述固定头的正面固定连接有铭牌，所述铭牌的表面固定连接有铆钉。
6.优选的，所述安装头的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面开设有限位槽。
7.优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层使用的材质相同，所述第一耐磨层和第二耐磨层使用的材质相同。
8.优选的，所述防锈层的厚度为0.05mm，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度均为0.07mm，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为0.09mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置钻杆和刀刃，通过螺旋状的设计能够更加轻松的对金属表面进行钻孔，有效提升了装置的作业效率，通过设置加强层，能够有效提升钻杆的强度，避免了其在使用中受力断裂的现象，通过设置表面防护层、第二耐磨层和第二耐腐蚀层，能够有效提升装置的耐磨耐和腐蚀性能，有效提升了装置的使用寿命。
11.2、本实用新型通过设置铭牌，能够对装置的型号进行标识，有效提升了装置的实用性，通过设置限位槽和限位杆，能够使装置便于安装拆卸，有效提升了装置的便捷性，通过使用材质的确定，能够优化钻头的生产工艺，有效降低了钻头的生产成本，通过防锈层的
使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升了装置的防锈性能，通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过第一耐磨层和第二耐磨层的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型钻杆剖视图；
14.图3为本实用新型表面防护层剖视图；
15.图4为本实用新型刀刃剖视图。
16.图中：1、钻杆；2、刀刃；3、固定头；4、限位槽；5、安装头；6、铭牌；7、限位杆；8、表面防护层；9、第一基材层；10、加强层；11、防锈层；12、第一耐腐蚀层；13、第一耐磨层；14、第二耐磨层；15、第二耐腐蚀层；16、第二基材层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的钻杆1、刀刃2、固定头3、限位槽4、安装头5、铭牌6、限位杆7、表面防护层8、第一基材层9、加强层10、防锈层11、第一耐腐蚀层12、第一耐磨层13、第二耐磨层14、第二耐腐蚀层15和第二基材层16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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4，一种金属加工用钻头，包括钻杆1，钻杆1的表面固定连接有刀刃2，钻杆1的顶部固定连接有固定头3，固定头3的正面固定连接有铭牌6，铭牌6的表面固定连接有铆钉，通过设置铭牌6，能够对装置的型号进行标识，有效提升了装置的实用性，固定头3的顶部固定连接有安装头5，安装头5的两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7的表面开设有限位槽4，通过设置限位槽4和限位杆7，能够使装置便于安装拆卸，有效提升了装置的便捷性，钻杆1包含有表面防护层8、第一基材层9和加强层10，加强层10的外侧固定连接有第一
基材层9，第一基材层9的外侧固定连接有表面防护层8，表面防护层8包含有防锈层11、第一耐腐蚀层12和第一耐磨层13，防锈层11的外侧固定连接有第一耐腐蚀层12，第一耐腐蚀层12的外侧固定连接有第一耐磨层13，刀刃2包含有第二耐磨层14、第二耐腐蚀层15和第二基材层16，第二基材层16的外侧固定连接有第二耐腐蚀层15，第二耐腐蚀层15的外侧固定连接有第二耐磨层14，第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层15使用的材质相同，第一耐磨层13和第二耐磨层14使用的材质相同，通过使用材质的确定，能够优化钻头的生产工艺，有效降低了钻头的生产成本，防锈层11的厚度为0.05mm，第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层15的厚度均为0.07mm，第一耐磨层13和第二耐磨层14的厚度均为0.09mm，通过防锈层11的使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升了装置的防锈性能，通过第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层15的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，通过第一耐磨层13和第二耐磨层14的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过设置钻杆1和刀刃2，通过螺旋状的设计能够更加轻松的对金属表面进行钻孔，有效提升了装置的作业效率，通过设置加强层10，能够有效提升钻杆1的强度，避免了其在使用中受力断裂的现象，通过设置表面防护层8、第二耐磨层14和第二耐腐蚀层15，能够有效提升装置的耐磨耐和腐蚀性能，有效提升了装置的使用寿命。
22.使用时，第一基材层9的使用材质为硬质合金钢，加强层10的使用材质为高强度钢，第二基材层16的是使用材质为高速钢，通过第一基材层9、加强层10和第二基材层16的使用，能够在保证钻头强度的前提下，降低生产成本，防锈层11的使用材质为锌质镀层，通过防锈层11的使用，能够避免装置表面受到氧化而锈蚀，有效提升了装置的防锈性能，第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层15的使用材质为钨钴合金，通过第一耐腐蚀层12和第二耐腐蚀层15的使用，能够避免装置表面受到酸碱性物质的腐蚀而损坏，有效提升了装置的耐腐蚀性能，第一耐磨层13和第二耐磨层14的使用材质为碳化钨耐磨镀层，通过第一耐磨层13和第二耐磨层14的使用，能够避免装置表面受到磨损而损坏，有效提升了装置的耐磨性能，通过上述结构的配合，可使装置达到强度高，便于安装，使用寿命长的优点，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。