一种轴套加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装领域，特别涉及一种轴套加工工装。


背景技术：

2.半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，半轴套管的成型一般需要将圆柱形的钢段在中频加热炉中进行加热，再经空气锤锻打，锻打后经油压机进行压模预成型，最后进行冲孔，形成半轴套管的毛坯件，半轴套管的界面为圆形，在生产过程中一种型号的尺寸一致，因此需要使用冲孔装置。
3.现有冲孔装置是利用液压缸直接对工件进行穿孔，但现有的冲孔过程中是人工将工件放入冲孔槽的内腔中，在冲孔完毕后再人工拿出，效率较低且容易造成操作人员的损伤，从而降低了整体的加工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴套加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工工装，包括工作台，所述工作台上开设有通槽，所述通槽的一侧活动穿插连接有第一支撑板，所述通槽的另一侧活动穿插连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧等距间隔固定连接有三个限位杆，所述第二支撑板上等距间隔开设有三个与限位杆相配合的第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上固定连接有第一卡座，所述第一支撑板和第二支撑板的两边侧均固定连接有滑块，所述通槽的两边侧均对称开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的一侧固定连接有固定块，所述滑槽的一侧内壁上固定连接有与固定块活动卡接的第二卡座。
6.优选的，所述工作台的下方设置有底座，所述底座上对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔中滑动连接有滚轮，所述滚轮的上方设置有储物箱。
7.优选的，所述工作台上表面的四个边角处均固定连接有支柱，所述支柱的上表面固定连接有承载板。
8.优选的，所述承载板的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有液压杆。
9.优选的，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述压板与支柱滑动穿插连接，所述压板的底部固定连接有压缩杆，所述压缩杆的底部固定连接有固定套环。
10.优选的，所述储物箱的正面和背面均固定连接有第二把手，所述工作台下表面的四个边角处均固定连接有脚撑，所述第一支撑板和第二支撑板的另一侧均固定连接有第一把手。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一支撑板、第二支撑板、限位杆、第一凹槽、第一卡座、滑块、固定块、第二卡座和滑槽的配合，提高了物件卸料的便捷性，在保护操作者人身安全的基础
上提高了工作效率，从而加快了整体的工作进度；
13.(2)本实用新型利用滚轮、第二凹槽、底座、储物箱和第二把手的配合，提高了物件收集的便捷性和安全性，利用支柱、承载板、液压缸、液压杆、压板、压缩杆和固定套环的配合，提高了冲孔过程的流畅性，利用脚撑和第二把手的配合，提高了工作台的稳固性，提高了第一支撑板和第二支撑板的移动便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型正面的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型俯视的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型储物箱处的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、限位杆；5、滑块；6、固定块；7、第二卡座；8、底座；9、储物箱；10、滚轮；11、支柱；12、压板；13、压缩杆；14、固定套环；15、脚撑；16、第一把手；17、第二把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种轴套加工工装，包括工作台1，工作台1上开设有通槽，通槽的截面尺寸如图3所示，确保第一支撑板2和第二支撑板3有足够的滑动空间，通槽的一侧活动穿插连接有第一支撑板2，通槽的另一侧活动穿插连接有第二支撑板3，第一支撑板2的一侧等距间隔固定连接有三个限位杆4，第二支撑板3上等距间隔开设有三个与限位杆4相配合的第一凹槽，第一凹槽的一侧内壁上固定连接有第一卡座，提高了第一支撑板2和第二支撑板3处于中间位置时的稳固性，避免工件放置时出现晃动，第一支撑板2和第二支撑板3的两边侧均固定连接有滑块5，滑块5和滑槽的截面形状均为凸字形，便于滑块5的限位滑动，通槽的两边侧均对称开设有与滑块5相配合的滑槽，滑块5的一侧固定连接有固定块6，固定块6的一侧固定连接有第一磁铁，滑槽的一侧内壁上固定连接有与固定块6活动卡接的第二卡座7，第二卡座7上开设有与第一磁铁相配合的第三凹槽，第三凹槽的一侧内壁上固定连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁性互异，处于相吸固定状态，当冲孔头对轴套工件冲孔时，对第一支撑板2和第二支撑板3的损坏可忽略不计，不会造成第一支撑板2和第二支撑板3的损坏。
21.工作台1的下方设置有底座8，底座8的截面形状为矩形，底座8的下表面与地面固定连接，底座8上对称开设有第二凹槽，第二凹槽的内腔中滑动连接有滚轮10，滚轮10的上方设置有储物箱9，储物箱9内腔的底部固定连接有海绵垫，避免损坏工件，便于拉动储物箱9，然后将其内部的工件拿出。
22.工作台1上表面的四个边角处均固定连接有支柱11，支柱11的上表面固定连接有承载板，便于保护箱的固定安装。
23.承载板的上表面固定连接有保护箱，保护箱的截面形状为矩形，便于液压缸的固定安装，保护箱内腔的顶部固定连接有液压缸，液压缸通过外接的开关与外界的电源电性连接，液压缸的输出端传动连接有液压杆。
24.液压杆的底部固定连接有压板12，压板12的下表面固定连接有连接块，连接块的截面形状为矩形，压板12与支柱11滑动穿插连接，提高了压板12的移动限位性，避免冲孔过程中发生晃动和偏移，连接块的下表面呈环形阵列固定连接有四个冲孔头，压板12的底部固定连接有压缩杆13，避免压板12带动冲孔头下降至极限位置时压板12损坏固定套环14的上表面，压缩杆13为外界的支撑杆，在提供固定套环14的基础上对其进行保护，避免压板12下移至冲孔阶段造成固定套环14的顶部被挤压，从而提高了固定套环14的使用寿命，压缩杆13的底部固定连接有固定套环14，固定套环14与统一型号轴套的内径一致，便于轴套冲孔时限位，避免冲孔的轴心偏移。
25.储物箱9的正面和背面均固定连接有第二把手17，工作台1下表面的四个边角处均固定连接有脚撑15，提高了工作台1的稳固性，第一支撑板2和第二支撑板3的另一侧均固定连接有第一把手16，便于第一支撑板2和第二支撑板3的拿取，提高了储物箱9位置变化的灵活性，工作台1的中部开设有放置槽，便于工件放置于第一支撑板2和第二支撑板3的顶部，也便于其掉入储物箱9的内腔中。
26.本实用新型工作原理：使用时，使用者将工件放在放置槽的内腔中，使得工件的下表面与第一支撑板2和第二支撑板3的上表面贴合，然后启动液压缸，使得液压杆带动压板12在支柱11上限位滑动，使得固定套环14先处于工件的上表面，然后停止液压缸，人工将固定套环14放入轴套的内部，使得轴套位置固定，然后启动液压缸，使得冲孔头对工件进行冲孔，此时，压缩杆13被压缩，避免损坏固定套环14，然后启动液压缸，使得整体机构上移，然后人工用力拉动第一把手16，使得限位杆4与第一卡座分离，第一磁铁和第二磁铁分离，使得第一支撑板2和第二支撑板3以相背的方向运动，使得限位槽的底部与储物箱9连通，此时，加工完成的工件掉入海绵垫的上方，然后人工拉动第二把手17，使得储物箱9在底座8上滑动，然后将工件拿出即可，依次按上述步骤进行批量生产，从而提高了整体的工作效率。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。