可更换多型号折弯冲头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置领域，具体是一种可更换多型号折弯冲头的冲压模具。


背景技术：

2.现有技术提供了一种冲压模具的镶件快拆结构(申请号：201920457013.x)，当镶件的底部插入到镶件孔内时，镶件的插入部的轮廓和镶件孔的轮廓相匹配，使得压挂孔和螺钉孔可以组合形成配合孔，即可以通过快拆螺钉的螺纹结构与螺钉孔形成连接固定，又可以通过快拆螺钉挤压压挂孔。
3.该现有技术中，当镶件的插入部的轮廓减小时，虽然镶件的插入部依然可以插入到镶件孔内，但是，有可能出现压挂孔和螺钉孔的间距增大，导致快拆螺钉的螺纹结构于螺钉孔不能形成连接固定，以及导致快拆螺钉不能挤压压挂孔的情况发生。
4.该现有技术中，当镶件的插入部的轮廓增大时，可能出现镶件的插入部不能够插入到镶件孔内的情况。
5.因此，现有技术提供的一种冲压模具的镶件快拆结构，存在着一种型号的镶件仅能够适应一种镶件孔，而改变型号之后的镶件难以应用在原有镶件孔的情况发生。


技术实现要素：

6.为解决现有技术提供的一种冲压模具的镶件快拆结构，存在着一种型号的镶件仅能够适应一种镶件孔，而改变型号之后的镶件难以应用在原有镶件孔的技术问题，本实用新型提供一种可更换多型号折弯冲头的冲压模具。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.根据本实用新型的一个方面，提供一种可更换多型号折弯冲头的冲压模具，包括压料块、折弯冲头、凹模板和螺塞；所述凹模板上设置有贯通所述凹模板的镶嵌孔，所述压料块和所述折弯冲头共同设置于所述镶嵌孔内，所述折弯冲头被限制于所述压料块和所述凹模板之间；所述凹模板上设置有螺纹槽，所述折弯冲头上设置有避让槽，其中，当所述折弯冲头设置在所述镶嵌孔内时，所述螺纹槽和所述避让槽可组成用于容纳所述螺塞的配合孔；所述螺塞插入所述配合孔的插入方向为第一方向，所述螺纹槽的轴向平行于所述第一方向，所述螺纹槽和所述镶嵌孔的内表面形成第一开口部；所述避让槽的轴向平行于所述第一方向，所述避让槽和所述折弯冲头的表面形成第二开口部；所述螺纹槽的径向轮廓大于所述避让槽的径向轮廓，其中，所述第一开口部和所述第二开口部相通，所述螺塞的外螺纹和所述螺纹槽的内螺纹连接，所述螺塞可挤压所述避让槽。
9.进一步的，所述配合孔为盲孔，所述螺纹槽为所述盲孔的其中一部分；所述凹模板设置在第二方向上，所述第二方向和所述第一方向相互垂直，所述螺纹槽沿着所述第一方向设置于所述凹模板；所述镶嵌孔的内轮廓和所述螺纹槽的内轮廓相交形成通透部，当所述螺塞设置在所述螺纹槽内时，所述螺塞可显露于所述通透部。
10.进一步的，所述避让槽为所述盲孔的其中另一部分；所述避让槽和所述折弯冲头
的表面形成第一口部和第二口部，其中，所述第一口部的开口方向和所述第二口部的开口方向相互垂直，当所述折弯冲头设置在所述镶嵌孔内时，所述第一口部可显露于所述镶嵌孔外，所述第二口部可设置于所述镶嵌孔内。
11.进一步的，所述螺塞为内六角螺塞。
12.进一步的，所述配合孔的孔底处设置为平底面，其中，所述平底面由第一平面和第二平面组成，所述第一平面设置在所述避让槽的槽底部，所述第二平面设置在所述螺纹槽的槽底部；
13.所述螺塞的其中一端为平端面，其中，所述平端面可紧贴在所述平底面上，或者，所述平端面可紧贴在所述第一平面上。
14.进一步的，还包括第一连接螺栓、下模座和下垫板；所述下垫板设置在所述凹模板和所述下模座之间；所述凹模板上设置有阶梯孔、所述下垫板上设置有第一连接通孔，所述下模座上设置有第一螺纹孔，所述第一连接螺栓依次插入所述阶梯孔、所述第一连接通孔和所述第一螺纹孔，所述第一连接螺栓和所述第一螺纹孔连接。
15.进一步的，所述下垫板上设置有用于容纳所述折弯冲头的定位孔；所述定位孔和所述镶嵌孔相通，所述折弯冲头和所述定位孔间隙连接。
16.进一步的，还包括第二连接螺栓；所述压料块上设置有第二螺纹孔；所述下垫板上设置有第二连接通孔；
17.所述下模座上设置有安装孔；当所述压料块设置在所述镶嵌孔内时，所述第二连接螺栓依次插入所述安装孔、所述第二连接通孔和所述第二螺纹孔，所述第二连接螺栓和所述第二螺纹孔螺纹连接。
18.进一步的，还包括上模座；所述上模座设置在所述凹模板的其中一面，所述凹模板和所述上模座和所述下模座之间，所述上模座至凹模板方向依次可拆卸的设置有第二固定板、第一固定板、第二卸料板和第一卸料板。
19.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
20.本实用新型提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具，在实际应用时，如果折弯冲头的型号和/或压料块的型号发生改变，只要将折弯冲头的插入部的第一轮廓和压料块的插入部的第二轮廓组成的整体轮廓，与凹模板上的镶嵌孔的第三轮廓相匹配，即可解决
‘
现有技术提供的一种冲压模具的镶件快拆结构，存在着一种型号的镶件仅能够适应一种镶件孔，而改变型号之后的镶件难以应用在原有镶件孔的技术问题’。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1提供的折弯冲头的其中一部分结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例1提供的折弯冲头的其中一部分结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的另一个角度的其中一部分结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例1提供的螺塞的其中一部分结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图；
30.图10为图9的其中一部分的分体结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例1提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具的其中一部分结构示意图。
具体实施方式
32.实施例1：
33.参见图1、图2、图3、图4或图6，一种可更换多型号折弯冲头的冲压模具，包括压料块1、折弯冲头2、凹模板3和螺塞4；
34.凹模板3上设置有贯通凹模板3的镶嵌孔301，压料块1和折弯冲头2共同设置于镶嵌孔301内，折弯冲头2被限制于压料块1和凹模板3之间；
35.凹模板3上设置有螺纹槽302，折弯冲头2)上设置有避让槽201，其中，当折弯冲头2设置在镶嵌孔301内时，螺纹槽302和避让槽201可组成用于容纳螺塞4的配合孔5；
36.螺塞4插入配合孔5的插入方向为第一方向，螺纹槽302的轴向平行于第一方向，螺纹槽302和镶嵌孔301的内表面形成第一开口部303；
37.避让槽201的轴向平行于第一方向，避让槽201和折弯冲头2的表面形成第二开口部202；
38.螺纹槽302的径向轮廓大于避让槽201的径向轮廓，其中，第一开口部303 和第二开口部202相通，螺塞4的外螺纹和螺纹槽302的内螺纹连接，螺塞4 可挤压避让槽201。
39.其中，折弯冲头2插入到凹模板3的镶嵌孔301的插入部的轮廓为第一轮廓，而压料块1插入到凹模板3的镶嵌孔301的插入部的轮廓为第二轮廓，以及，凹模板3上的镶嵌孔301的轮廓为第三轮廓。
40.第一轮廓和第二轮廓的组合轮廓应当与第三轮廓匹配；也就是说：
41.在第一型号的折弯冲头2和第一型号的压料块1共同设置在凹模板3的镶嵌孔301内时，第一型号的折弯冲头2的第一轮廓和第一型号的压料块1的第二轮廓所组成的整体轮廓，应当能够容纳在第三轮廓内，从而使得凹模板3上的螺纹槽302和折弯冲头2上的避让槽201形成配合孔5；此时，螺纹槽302 的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202之间的间距满足预设间距内、或者，螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202相互紧贴；
42.以及，在第一型号的折弯冲头2保持不变，而将第一型号的压料块1改变为第二型号的压料块1，且第一型号的折弯冲头2和第二型号的压料块1共同设置在凹模板3的镶嵌孔301内的过程中，如果第二型号的压料块1的第二轮廓，大于第一型号的压料块1的第二轮廓，那么，第一型号的折弯冲头2的第一轮廓与第二型号的压料块1的第二轮廓所组成的整
体轮廓，很可能大于第三轮廓，此时，第一型号的折弯冲头2和第二型号的压料块1不能够同时设置在凹模板3的镶嵌孔301内；这种情况下，应当将第一型号的折弯冲头2改用为第二型号的折弯冲头2，并且第二型号的折弯冲头2的第一轮廓应当小于第一型号的折弯冲头2的第一轮廓，从而使得第二型号的折弯冲头2的第一轮廓和第二型号的压料块1的第二轮廓所组成的整体轮廓，能够容纳在第三轮廓内；
43.同理，将第一型号的折弯冲头2改变为二型号的折弯冲头2、而第一型号的压料块1保持不变，且第二型号的折弯冲头2和第一型号的压料块1共同设置在凹模板3的镶嵌孔301内的过程中，如果第二型号的折弯冲头2的第一轮廓，大于第一型号的折弯冲头2的第一轮廓，那么，第二型号的折弯冲头2的第一轮廓与第一型号的压料块1的第二轮廓所组成的整体轮廓，很可能大于第三轮廓，此时，第二型号的折弯冲头2和第一型号的压料块1不能够同时设置在凹模板3的镶嵌孔301内；这种情况下，应当将第一型号的压料块1改用为第二型号的压料块1，并且第二型号的压料块1的第二轮廓应当小于第一型号的压料块1的第二轮廓，从而使得第二型号的折弯冲头2的第一轮廓和第二型号的压料块1的第二轮廓所组成的整体轮廓，能够容纳在第三轮廓内；
44.以及，在第一型号的折弯冲头2保持不变，而将第一型号的压料块1改变为第二型号的压料块1，且第一型号的折弯冲头2和第二型号的压料块1共同设置在凹模板3的镶嵌孔301内的过程中，如果第二型号的压料块1的第二轮廓，小于第一型号的压料块1的第二轮廓，那么，第一型号的折弯冲头2的第一轮廓与第二型号的压料块1的第二轮廓所组成的整体轮廓，小于第三轮廓，此时，第一型号的折弯冲头2和第二型号的压料块1虽然能够同时设置在凹模板3的镶嵌孔301内，但是，螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202之间的间距有可能增大而不满足预设间距，导致螺塞4实际设置在螺纹槽302和避让槽201组成的
‘
配合孔5’内时，螺塞4相对于
‘
配合孔5’的径向呈可活动状态，从而无法将折弯冲头2固定在镶嵌孔301内；在这种情况下，应当将第一型号的折弯冲头2改用为第二型号的折弯冲头2，并且第二型号的折弯冲头2的第一轮廓应当大于第一型号的折弯冲头2的第一轮廓，从而使得第二型号的折弯冲头2的第一轮廓和第二型号的压料块1的第二轮廓组成的整体轮廓能够容纳在第三轮廓内，且螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202之间的间距满足预设间距、或者螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202相互紧贴；
45.同理，将第一型号的折弯冲头2改变为二型号的折弯冲头2、而第一型号的压料块1保持不变，且第二型号的折弯冲头2和第一型号的压料块1共同设置在凹模板3的镶嵌孔301内的过程中，如果第二型号的折弯冲头2的第一轮廓，小于第一型号的折弯冲头2的第一轮廓，那么，第二型号的折弯冲头2的第一轮廓与第一型号的压料块1的第二轮廓组成的整体轮廓，小于第三轮廓，此时，第二型号的折弯冲头2和第一型号的压料块1虽然能够同时设置在凹模板3的镶嵌孔301内，但是，螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202之间的间距有可能增大而不满足预设间距，导致螺塞4实际设置在螺纹槽302和避让槽201组成的
‘
配合孔5’内时，螺塞4相对于
‘
配合孔5’的径向呈可活动状态，从而无法将折弯冲头2固定在镶嵌孔301内；在这种情况下，应当将第一型号的压料块1改用为第二型号的压料块1，并且第二型号的压料块1的第二轮廓应当大于第一型号的压料块1的第二轮廓，从而使得第二型号的折弯冲头2的第一轮廓和第二型号的压料块1的第二轮廓组成的整体轮廓
能够容纳在第三轮廓内，且螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202之间的间距满足预设间距、或者螺纹槽302的第一开口部303 和避让槽201的第二开口部202相互紧贴。
46.根据前述的所有内容可以得知，在实际应用本实施例提供的可更换多型号折弯冲头的冲压模具时，如果折弯冲头的型号和/或压料块的型号发生改变，只要将折弯冲头的插入部的第一轮廓和压料块的插入部的第二轮廓组成的整体轮廓，与凹模板上的镶嵌孔的第三轮廓相匹配，即可解决
‘
现有技术提供的一种冲压模具的镶件快拆结构，存在着一种型号的镶件仅能够适应一种镶件孔，而改变型号之后的镶件难以应用在原有镶件孔的技术问题’。
47.进一步的，在本实施例中，参见图4、图6、图7，配合孔5为盲孔，螺纹槽302为盲孔的其中一部分；
48.凹模板3设置在第二方向上，第二方向和第一方向相互垂直，螺纹槽302 沿着第一方向设置于凹模板3；
49.镶嵌孔301的内轮廓和螺纹槽302的内轮廓相交形成通透部304，当螺塞4 设置在螺纹槽302内时，螺塞4可显露于通透部304。
50.以及，参见图2、图3和图4，前述的避让槽201为盲孔的其中另一部分；
51.避让槽201和折弯冲头2的表面形成第一口部203和第二口部204，其中，第一口部203的开口方向和第二口部204的开口方向相互垂直，当折弯冲头2 设置在镶嵌孔301内时，第一口部203可显露于镶嵌孔301外，第二口部204 可设置于镶嵌孔301内。
52.以及，参见图9、图10，可更换多型号折弯冲头的冲压模具还包括第一连接螺栓6、下模座7和下垫板8；
53.下垫板8设置在凹模板3和下模座7之间；
54.凹模板3上设置有阶梯孔305、下垫板8上设置有第一连接通孔801，下模座7上设置有第一螺纹孔701，第一连接螺栓6依次插入阶梯孔305、第一连接通孔801和第一螺纹孔701，第一连接螺栓6和第一螺纹孔701连接。
55.优选的，参见图10，下垫板8上设置有用于容纳折弯冲头2的定位孔802；
56.定位孔802和镶嵌孔301相通，折弯冲头2和定位孔802间隙连接。
57.其中，当螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202相互紧贴时，或者，螺纹槽302的第一开口部303和避让槽201的第二开口部202 之间的间距为预设间距时，螺纹槽302和避让槽201可组合为盲孔。当螺塞4 沿着前述第一方向设置在盲孔内时，螺塞4的其中一端可接触到盲孔的孔底。
58.在前述内容中，优选的将镶嵌孔301设置为通孔，即镶嵌孔301贯通凹模板3而形成沿着前述第一方向排列的两个孔口。在这种状态下，若直接将前述的压料块1和折弯冲头2设置在实际为通孔的镶嵌孔301内，那么，压料块1 和折弯冲头2在前述第一方向的反向不能形成相对于凹模板3的固定状态。
59.因此，采用在凹模板3的下方设置有下垫板8和下模座7，可以在前述第一方向的反向对于折弯冲头2形成支撑，从而间接的使得折弯冲头2相对于凹模板3在前述第一方向的反向形成相对固定状态。
60.在其中一个应用场景中，当凹模板3实际设置在下垫板8上、且折弯冲头 2和压料
块1实际设置在凹模板3的镶嵌孔301内时，折弯冲头2的其中一端可沿着前述第一方向接触且仅能够接触下垫板8，此时，折弯冲头2可获得下垫板8的支撑，从而通过螺塞4将折弯冲头2固定在镶嵌孔301内的过程中，螺塞4可向折弯冲头2施加沿着前述第一方向的第一作用力，由于折弯冲头2 接触到下垫板8，使得下垫板8向折弯冲头2施加第一作用力的反向作用力，当螺塞4相对于螺纹槽302旋紧时，折弯冲头2固定在镶嵌孔301内、且折弯冲头2固定在下垫板8处。
61.在其中另一个应用场景中，当下垫板8实际设置在凹模板3和下模座7之间时，折弯冲头2的其中一端实际可穿透前述的定位孔802、且折弯冲头2的其中一端可接触下模座7，此时，折弯冲头2可获得下模座7的支撑，从而通过螺塞4将折弯冲头2固定在镶嵌孔301内的过程中，螺塞4可向折弯冲头2 施加沿着前述第一方向的第一作用力，由于折弯冲头2接触到下模座7，使得下模座7向折弯冲头2施加第一作用力的反向作用力，当螺塞4相对于螺纹槽 302旋紧时，折弯冲头2固定在镶嵌孔301内、且折弯冲头2固定在下模座7 处。
62.在本实施例中，参见图1和图11，压料块1与凹模板3之间的间接固定方式如下：
63.可更换多型号折弯冲头的冲压模具还包括第二连接螺栓9；
64.压料块1上设置有第二螺纹孔101；
65.下垫板8上设置有第二连接通孔803；
66.下模座7上设置有安装孔702；
67.当压料块1设置在镶嵌孔301内时，第二连接螺栓9依次插入安装孔702、第二连接通孔803和第二螺纹孔101，第二连接螺栓9和第二螺纹孔101螺纹连接。
68.压料块1直接接触到下垫板8，并且沿着前述第一方向的反向，将第二连接螺栓9依次穿透下模座7(即穿透下模座7的安装孔702)、下垫板8(即穿透下垫板8的第二连接通孔803)并设置在压料块1内(即设置在第二螺纹孔 101内)。
69.进一步的，螺塞4为内六角螺塞。
70.内六角螺塞整体正圆柱形，其圆柱面上设置有外凸的外螺纹，然而并不具有
‘
螺钉’的钉头结构，所以，内六角螺塞的
‘
钉头’处实际设置为内六角结构，内六角结构的做大间距应当小于内六角螺塞的直径，使得内六角螺塞可以完全的设置在前述的盲孔内。当实际采用本实施例的可更换多型号折弯冲头的冲压模具进行冲压操作时，完全设置在盲孔内的内六角螺塞不能够与盲孔外的其他部件接触。
71.进一步的，参见图2、图3、图5、图6、图8，配合孔5的孔底处设置为平底面501，其中，平底面501由第一平面205和第二平面306组成，所述第一平面205设置在避让槽201的槽底部，第二平面306设置在螺纹槽302的槽底部；
72.螺塞4的其中一端为平端面401，其中，平端面401可紧贴在平底面501 上，或者，平端面401可紧贴在第一平面205上。
73.其中，平底面501为圆面，第一平面205具有劣弧边缘，第二平面306具有优弧边缘，当第一平面205和第二平面306组成平底面501时，第一平面205 的劣弧边缘和第二平面306的优弧边缘共同位于同一个圆形轮廓上。
74.当螺塞4设置在配合孔5内时，螺塞4的外螺纹可与螺纹槽302的内螺纹连接，而螺塞4的平端面401可接触在平底面501(即，同时接触到第一平面 205和第二平面306)，或者，螺塞4的平端面401可接触到第一平面205；使得螺塞4在轴向上受到螺纹槽302沿着前述第
一方向的作用力，螺塞4通过该第一方向的作用力传递到具有第一平面205的折弯冲头2上，使得折弯冲头2 被限制在镶嵌孔301内。
75.进一步的，参见图1，可更换多型号折弯冲头的冲压模具还包括上模座10；
76.上模座10设置在凹模板3的其中一面，凹模板3位于上模座10和下模座 7之间，上模座10至凹模板3方向依次可拆卸的设置有第二固定板11、第一固定板12、第二卸料板13和第一卸料板14。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。