一种H型钢结构生产用锻造机的制作方法

一种h型钢结构生产用锻造机
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构锻造设备技术领域，具体为一种h型钢结构生产用锻造机。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
3.现有h型钢结构生产用锻造机在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如对于煅烧后的钢材上下料较为繁琐，劳动量大，同时钢材在取出时需要向上薅拉，操作起来极其不便，影响锻造效率，另外锻造过程中锻造钢材接触模具难免会产生烟尘，对作业环境也有一定的影响，不便于推广使用，因此我们提出了一种h型钢结构生产用锻造机。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种h型钢结构生产用锻造机，具有上下料方便、锻造效率高和净化空气的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种h型钢结构生产用锻造机，包括有工作台、锻造装置、上下料装置、电动顶杆、排料管和净化装置，所述工作台上安装有安装架，所述锻造装置安装在安装架的上部，所述上下料装置安装在安装架的下部，所述工作台的两侧分别设有放置台，所述电动顶杆安装在工作台的中部，所述排料管设在放置台的内侧，所述工作台底部的两侧分别设有收集台，所述净化装置安装在锻造装置上。
8.所述锻造装置包括有安装在安装架顶部的吊装板，所述吊装板的下方安装有液压机，所述液压机的底部连接有上模，所述上模的下方设有位于工作台上的下模。
9.所述上下料装置包括有安装在安装架上的滑轨，所述滑轨上卡接有移动机，所述移动机的正面安装有连接板，所述连接板的外侧连接有侧夹板，所述侧夹板的中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端连接有夹持板。
10.所述净化装置包括有安装在液压机上的空气净化器，所述空气净化器的侧边连接有风管，所述风管的另一端连接有排风扇，所述排风扇安装在上模的侧边，所述空气净化器的顶部设有位于吊装板上的排风口。
11.优选的，所述工作台的正面设有控制面板，且控制面板分别电性连接电动顶杆、移动机、液压机、空气净化器和排风扇。
12.优选的，所述放置台的中部开设有放置槽，且放置槽的下方设有加热装置。
13.优选的，所述排料管呈八字设置，且排料管的底部与收集台的上层均设有缓冲板。
14.优选的，所述侧夹板和夹持板的内侧均设有隔热垫，且侧夹板上开设有供夹持板
放置的板槽。
15.优选的，所述上模底部的侧面设有凸块，所述下模顶部的两侧开设有凹槽，且凸块与凹槽相适配。
16.优选的，所述下模的中部开设有插孔，且插孔与电动顶杆的上部相适配。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过滑轨、移动机、侧夹板、夹持板和电动伸缩杆，使移动机可以在滑轨上运动，进而将放置台上煅烧后的钢材，通过电动伸缩杆带动夹持板运动将钢材固定在侧夹板之间，使得钢材可以放入模具中进行锻造，当锻造完成后电动顶杆将钢材从磨具中顶起，夹持板夹持后再收回，通过移动机将钢材带动到下料管上方投下，进行收集，实现了自动化上下料，同时自动化顶出钢材，锻造效率较高，另外在上模的侧边设置排风扇，排风扇的另一端连接空气净化器，使作业过程中产生的烟气可以得到有效的净化，避免了对作业环境的污染，从而提高了装置的合理性和可行性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型上模和下模示意图；
20.图3为本实用新型结构俯视示意图；
21.图4为本实用新型a处放大示意图。
22.附图标记：
23.1、工作台；2、锻造装置；21、吊装板；22、液压机；23、上模；24、下模；3、上下料装置；31、滑轨；32、移动机；33、连接板；34、侧夹板；35、电动伸缩杆；36、夹持板；37、隔热垫；38、板槽；4、电动顶杆；5、排料管； 51、缓冲板；6、安装架；7、放置台；8、收集台；9、净化装置；91、空气净化器；92、风管；93、排风扇；94、排风口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种h型钢结构生产用锻造机，包括有工作台1、锻造装置2、上下料装置3、电动顶杆4、排料管5和净化装置9，工作台1上安装有安装架6，锻造装置2安装在安装架6的上部，上下料装置3安装在安装架6的下部，工作台1的两侧分别设有放置台7，电动顶杆4安装在工作台1的中部，排料管5设在放置台7的内侧，工作台1底部的两侧分别设有收集台8，净化装置9安装在锻造装置2上。
26.锻造装置2包括有安装在安装架6顶部的吊装板21，吊装板21的下方安装有液压机22，液压机22的底部连接有上模23，上模23的下方设有位于工作台 1上的下模24。
27.上下料装置3包括有安装在安装架6上的滑轨31，滑轨31上卡接有移动机 32，移动机32的正面安装有连接板33，连接板33的外侧连接有侧夹板34，侧夹板34的中部安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的内侧端连接有夹持板36。
28.净化装置9包括有安装在液压机22上的空气净化器91，空气净化器91的侧边连接有风管92，风管92的另一端连接有排风扇93，排风扇93安装在上模 23的侧边，空气净化器91的顶部设有位于吊装板21上的排风口94。
29.进一步的，工作台1的正面设有控制面板，且控制面板分别电性连接电动顶杆4、移动机32、液压机22、空气净化器91和排风扇93，通过控制面板可以对装置进行自动化操控，实现了智能机械化作业，从而提高了装置的合理性。
30.需要说明的是，放置台7的中部开设有放置槽，且放置槽的下方设有加热装置，通过放置台7可以将准备锻造的钢材放在上面，用作备用，而加热装置可以在等待阶段对钢材进行加热，避免钢材降温影响锻造，从而提高了锻造的质量。
31.具体的，排料管5呈八字设置，且排料管5的底部与收集台8的上层均设有缓冲板51，通过排料管5可以使得锻造完成的钢材落下排出，进而在收集台 8的上方进行收集，排料方便，从而提高了装置的锻造效率。
32.如图4所示，侧夹板34和夹持板36的内侧均设有隔热垫37，且侧夹板34 上开设有供夹持板36放置的板槽38，通过隔热垫37防止加热后的钢材与板接触造成损伤，保证了装置的使用寿命，从而提高了装置的合理性。
33.如图2所示，上模23底部的侧面设有凸块，下模24顶部的两侧开设有凹槽，且凸块与凹槽相适配，通过凸块和凹槽可以使上模23和下模24在挤压锻造过程中保持稳定性，避免由于钢材的反作用力出现偏移，从而保证了钢材的锻造质量。
34.进一步的，下模24的中部开设有插孔，且插孔与电动顶杆4的上部相适配，通过插孔使电动顶杆4可以将下模24内部成型的钢材顶出，避免额外操作，从而提高了装置的合理性和可行性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待锻造钢材放在放置台7上，然后移动机32带动电动伸缩杆35在滑轨31上运动，使钢材位于侧夹板34之间，然后电动伸缩杆35带动夹持板36对钢材进行夹持，而后移动机32将钢材携带到下模24的上方，松开夹持板36使钢材放入下模24的内部，然后液压机 22带动上模23对钢材进行冲压锻造，钢材成型后上模23升起，电动顶杆4将钢材从下模24的内部顶出，然后移动机32带动电动伸缩杆35重复对钢材进行夹持，将电动顶杆4收回后移动机32携带钢材运动到排料管5的上方，然后将钢材投下，钢材通过排料管5落在收集台8上，进行收集，锻造过程中产生的烟气通过排风扇93从风管92排到空气净化器91的内部，经空气净化器91的净化后从排风口94排出，重复操作，即可。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。