一种辅助固定治具的制作方法

本实用新型涉及治具设备技术领域，尤其涉及一种辅助固定治具。

背景技术：

参阅图1所示，目前有一种筒状工件10，其壁厚较薄，且其筒状的外圈具有很多槽11。通过常规方法加工工件10外圈的槽11时，很容易造成工件10的变形，从而易于报损工件10，增加企业的成本负担。另外，这种工件10的加工时间较长，严重影响了整体的工作进度。

技术实现要素：

本实用新型公开一种辅助固定治具，通过支撑芯轴支撑于工件的内壁，并在支撑芯轴的轴端和另一端顶盖的作用下能够有效固定工件，提高加工效率和加工质量，降低成本。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种辅助固定治具，用于辅助固定筒状薄壁工件，其中所述固定治具包括：

一支撑芯轴，用于支撑所述工件的内壁，其中所述支撑芯轴的其中一端设置有第一台阶，以供所述工件的其中一端顶靠；和

一顶盖，其中所述顶盖被安装于所述支撑芯轴相对所述第一台阶的另一端，以在周向顶靠所述工件的另一端。

有益效果：同现有技术相比，本申请实用新型辅助固定治具，通过支撑芯轴支撑于工件的内壁，能够有效支撑工件，在加工过程中消除工件的变形。另外，通过支撑芯轴的轴端和顶盖的作用，同时在工件的两端形成顶靠支撑，能够在加工过程中有效避免工件的轴向的移动，从而配合支撑芯轴良好的固定工件，以便于工件的加工。因此，通过该辅助固定治具的作用，不仅可以有效降低工件的报损率，提高工件的加工质量，降低企业的成本，还可以有效提高工件的加工效率。

进一步地，所述支撑芯轴靠近所述顶盖的一端设置有轴径小于所述支撑芯轴轴径的连接轴，所述顶盖套设于所述连接轴，并可拆卸地连接于所述支撑芯轴的侧面，以加强顶盖与支撑芯轴的连接关系，从在工件的两端良好的固定工件。

进一步地，所述支撑芯轴与所述连接轴一体成型，以提高支撑芯轴和连接轴之间的连接关系和结构强度，并便于固定治具的制作。

进一步地，所述连接轴远离所述支撑芯轴的一端的轴心设置有轴心孔，所述支撑芯轴远离所述连接轴的端部设置有夹持平台，以分别供所述机床的尾座顶尖顶紧和供所述机床的卡盘夹紧。

进一步地，所述顶盖靠近所述工件的一侧设置有支撑于所述工件的内壁的第二台阶，以更好的固定工件，并支撑工件，避免工件在加工过程中出现变形。

进一步地，所述固定治具还包括若干个第一压片，若干个所述第一压片沿所述顶盖的周向被依次固定于所述顶盖的外圈，且于靠近所述工件的一端凸出至所述工件的外圈。通过第一压片在工件的外圈固定工件的端部，避免工件在加工过程中绕支撑芯轴转动，并防止工件在端部的变形。

进一步地，所述固定治具还包括若干个第二压片，若干个所述第二压片沿所述支撑芯轴的周向被依次固定于所述第一台阶的外圈，且于靠近所述工件的一端凸出至所述工件的外圈，以固定工件的左端。通过第二压片在工件的外圈固定工件的端部，避免工件在加工过程中绕支撑芯轴转动，并防止工件在端部的变形。

进一步地，所述支撑芯轴的外圈设置有若干个支撑筋，以适应于内壁不平整的工件，通过支撑筋支撑工件内壁的凹陷处，来达到更好的支撑效果。

进一步地，所述支撑筋为环形筋，且所述支撑筋沿所述支撑芯轴的长度方向间隔套设于所述支撑芯轴的外圈，以在垂直于轴心线的环向支撑工件。

进一步地，所述支撑筋为条形筋，且所述支撑筋沿所述支撑芯轴的长度方向依次环绕设置于所述支撑芯轴的外圈，以在平行于轴心线的轴向支撑工件。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请已加工完成的工件的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例辅助固定治具的结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例辅助固定治具的主视剖视图。

图4示出了本申请中支撑芯轴的结构示意图。

图5示出了本申请中盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图2至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种辅助固定治具，用于辅助固定筒状薄壁工件，其中所述固定治具包括支撑芯轴20和顶盖30。

其中，所述支撑芯轴20的外圈与工件10的内壁相配合，用于支撑所述工件10的内壁。所述支撑芯轴20的左端设置有第一台阶21。工件10套在支撑芯轴20上后，工件10的左端顶靠在第一台阶21上，从而在支撑芯轴20的左端限位工件10。

其中，所述顶盖30被安装于所述支撑芯轴20的右端，用于在工件10的右端限位工件10。

因此，针对该筒状薄壁工件10，通过支撑芯轴20在工件10内壁的支撑，再加上第一台阶21和顶盖30的配合，不仅能够有效支撑工件10，还能够有效固定工件10，从而便于工件10的加工，提高加工效率，同时在加工过程中工件10也不容易变形。

作为本实用新型一较佳实施例，所述支撑芯轴20的右端设置有轴径小于所述支撑芯轴20轴径的连接轴22。值得一提的是，连接轴22和支撑芯轴20可以一体成型设计，以便于加工，并提高两者的连接结构强度；连接轴22也可以通过其他手段固定在支撑芯轴20的右端，比如焊接等，以适用于一些特殊结构间的配合关系。所述顶盖30套设于所述连接轴22，并可拆卸地连接于所述支撑芯轴20的侧面。通过顶盖30和连接轴22的套设连接关系，再加上顶盖30与支撑芯轴20的连接关系，能够有效限制工件10向支撑芯轴20右端的移动。

作为本实用新型一较佳实施例，为了方便工件10在机床上的固定以及加工，所述连接轴22右端的轴心设置有轴心孔221，所述支撑芯轴20的左端设置有夹持平台23，以分别供所述机床的尾座顶尖顶紧和供所述机床的卡盘夹紧。

值得一提的是，为了更好的保护工件10，避免工件10在加工过程中出现变形，所述顶盖30的左侧设置有支撑于所述工件10的内壁的第二台阶31，以更好的固定工件并支撑工件10。

作为本实用新型一较佳实施例，所述固定治具还包括预定数量的第一压片40。所述第一压片40沿所述顶盖30的周向被依次固定于所述顶盖30的外圈，且于靠近所述工件10的一端凸出至所述工件10的外圈，以固定工件10的右端。通过第一压片40在工件10的外圈固定工件10的端部，能够有效避免工件10在加工过程中绕支撑芯轴20转动，并防止工件10在端部的变形。

值得一提的是，第一压片40的数量可根据顶盖30外圈的直径来确定，也可以综合第一压片40的设置密度以及第一压片40的长度来确定。本实施例中示出八片第一压片40，显然，本技术领域技术人员可以理解，第一压片40的数量可以设置为更多的数量，也可以设置为更少的数量，在此不再做具体的限定。

作为本实用新型一较佳实施例，所述固定治具还包括预定数量的第二压片50。所述第二压片50沿所述支撑芯轴20的周向被依次固定于所述第一台阶21的外圈，且于靠近所述工件10的一端凸出至所述工件10的外圈，以固定工件10的左端。通过第二压片50在工件10的外圈固定工件10的端部，能够有效避免工件10在加工过程中绕支撑芯轴20转动，并防止工件10在端部的变形。

作为本实用新型一较佳实施例，所述支撑芯轴20的外圈设置有预定数量的支撑筋60，以适应于内壁不平整的工件10，来更好的支撑工件10。

优选地，所述支撑筋60为环形筋，且所述支撑筋60沿所述支撑芯轴20的长度方向间隔套设于所述支撑芯轴20的外圈，以在垂直于轴心线的环向支撑工件10。其中，支撑筋60的数量和具体分布位置可根据工件的内壁情况进行设置，本申请在此不做具体的限定。

值得一提的是，本技术领域技术人员可以理解的是，所述支撑筋也可以设置为条形筋，且所述支撑筋沿所述支撑芯轴的长度方向依次环绕设置于所述支撑芯轴的外圈，以在平行于轴心线的轴向支撑工件。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。