一种机床自动上料设备用的分料机构的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床自动上料设备用的分料机构。

背景技术：

机床是一种用来加工制造的机器设备，现有的机床自动化程度高、速度快，而为了配合机床就需要一种自动上料设备，自动上料设备能够自动将准备好的物料输送入机床中，而由于物料的大小不一，在将物料放入自动上料设备前就需要对物料进行分料，现有的分料方式是将物料放入筛选设备中，将需要的物料筛选出来，这种方式能够减少人力的使用；现有的分料机构在分料时，只能够将较小的物料筛分出来，而较大的物料需要人工挑出，使用的人力较多，不能够直接筛选出适合使用的物料；现有的物料在分料后，由于机床加工效率在一定时间内是有限的，因此不能直接将物料倒入上料设备中，需要人工将物料放入上料设备中来控制进入机床的物料的数量，耗费人力较多，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床自动上料设备用的分料机构，以解决现有的分料机构不能够直接筛选出适合使用的物料以及现有的分料机构不能够自动控制进入上料设备的物料的数量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床自动上料设备用的分料机构，包括底座和上料设备，所述底座的顶部一侧和中部固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有分料管，所述分料管的一侧开设有进料口，所述分料管的另一侧开设有出料口，所述分料管的底部中部一侧开设有第一下料口，所述第一下料口的底端固定连接有第一下料管，所述分料管的底部中部开设有第二下料口，所述第二下料口的底部固定连接有第二下料管，所述分料管的底部中部另一侧开设有第三下料口，所述第三下料口的底端固定连接有第三下料管，所述分料管的底端固定连接有集料管，所述底座的顶部可拆卸安装有集料箱；

所述第二下料管的底端固定连接有出料斜管，所述上料设备的一侧焊接有分料箱，所述分料箱的内腔中部固定安装有分料板，所述分料箱的两侧固定安装有挡板，所述分料箱靠近上料设备的一侧开设有出料孔，所述分料箱的内腔底部活动安装有伸缩板，所述分料箱的前部镶嵌安装有观察窗，所述观察窗的前部可拆卸安装有控制面板。

其中，所述第一下料口、第二下料口、第三下料口的形状设置为圆形，所述第二下料口的半径大于第一下料口的半径，所述第三下料口的半径大于第二下料口的半径。

其中，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管的直径分别等于第一下料口、第二下料口、第三下料口的直径。

其中，所述集料箱的顶部开设有通口，所述集料箱位于集料管的底部，所述集料管的底端通过通口伸入集料箱。

其中，所述出料斜管之间的高度与第二下料管的直径相等，所述分料板的宽度与出料斜管之间的高度相等。

其中，所述第三下料管的底端位于第一下料管的底部，所述第二下料管的中部位于第三下料管的一侧。

其中，所述观察窗的材质为钢化玻璃质构件。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述第一下料口、第二下料口和第三下料口能够使不同大小的物料进入不同的管道中，从而直接筛选出适合使用的物料，减少了人工的使用，增加了工作的效率；上述方案中，所述分料板、挡板和伸缩板能够控制在分料板上的物料的数量，并通过控制面板控制伸缩板伸缩，控制进入上料设备的物料的数量，只需要少量的人工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分料管左视结构示意图；

图3为本实用新型的分料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的外部结构示意图。

［附图标记］

1、底座；2、上料设备；3、支架；4、分料管；5、进料口；6、第一下料口；7、第一下料管；8、第二下料口；9、第二下料管；10、第三下料口；11、第三下料管；12、出料口；13、集料管；14、集料箱；15、出料斜管；16、分料箱；17、分料板；18、挡板；19、出料孔；20、伸缩板；21、观察窗；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种机床自动上料设备用的分料机构，包括底座1和上料设备2，所述底座1的顶部一侧和中部固定安装有支架3，所述支架3的顶端固定安装有分料管4，所述分料管4的一侧开设有进料口5，所述分料管4的另一侧开设有出料口12，所述分料管4的底部中部一侧开设有第一下料口6，所述第一下料口6的底端固定连接有第一下料管7，所述分料管4的底部中部开设有第二下料口8，所述第二下料口8的底部固定连接有第二下料管9，所述分料管4的底部中部另一侧开设有第三下料口10，所述第三下料口10的底端固定连接有第三下料管11，所述分料管4的底端固定连接有集料管13，所述底座1的顶部可拆卸安装有集料箱14；

所述第二下料管9的底端固定连接有出料斜管15，所述上料设备2的一侧焊接有分料箱16，所述分料箱16的内腔中部固定安装有分料板17，所述分料箱16的两侧固定安装有挡板18，所述分料箱16靠近上料设备2的一侧开设有出料孔19，所述分料箱16的内腔底部活动安装有伸缩板20，所述分料箱16的前部镶嵌安装有观察窗21，所述观察窗21的前部可拆卸安装有控制面板22。

如图1所示的，所述第一下料口6、第二下料口8、第三下料口10的形状设置为圆形，所述第二下料口8的半径大于第一下料口6的半径，所述第三下料口10的半径大于第二下料口8的半径。

具体的，所述第二下料口8和第三下料口10的半径越来越大，可以使大小不同的物料进入不同的下料口。

如图1所示的，所述第一下料管7、第二下料管9、第三下料管11的直径分别等于第一下料口6、第二下料口8、第三下料口10的直径。

具体的，所述第一下料管7、第二下料管9、第三下料管11能够将从第一下料口6、第二下料口8、第三下料口10漏下的物料输送出去。

如图1所示的，所述集料箱14的顶部开设有通口，所述集料箱14位于集料管13的底部，所述集料管13的底端通过通口伸入集料箱14。

具体的，所述集料箱14能够通过集料管13收集余下的物料，集料管13伸入集料箱14可以防止物料漏出。

如图1与3所示的，所述出料斜管15之间的高度与第二下料管9的直径相等，所述分料板17的宽度与出料斜管15之间的高度相等。

具体的，所述出料斜管15能够将物料输送入分料箱16中，出料斜管15的高度与第二下料管9的直径相等以及分料板17的宽度与出料斜管15的高度相等可以使进入分料板17的物料呈一条直线排列，防止物料堆积。

如图1与2所示的，所述第三下料管11的底端位于第一下料管7的底部，所述第二下料管9的中部位于第三下料管11的一侧。

具体的，所述第一下料管7、第二下料管9和第三下料管11处于不同的位置可以防止管道之间发生碰撞。

如图5所示的，所述观察窗21的材质为钢化玻璃质构件。

具体的，所述钢化玻璃制成的观察窗21较为坚固，并且使用寿命长，避免了频繁更换观察窗21。

其中，控制面板22的品牌为德力西电气，且它的型号为kg316t220xk。

本实用新型的工作过程如下：

所述进料口5进入物料后，物料在分料管4内缓慢滚动，在经过第一下料口6、第二下料口8、第三下料口10，不同尺寸的物料通过它们落入第一下料管7、第二下料管9和第三下料管11中，第一下料管7和第三下料管11将较大和较小的物料输送出去，适合使用的物料通过第二下料管9输送到出料斜管15中，剩余的没有进入下料口的物料通过集料管13落入集料箱14中，在收集到一定量后将集料箱14拆卸下来，将物料倒入分料管4再次分料，能够直接筛选出适合使用的物料，减少了人工的使用，增加了工作的效率；所述出料斜管15将物料输送入分料箱16中的分料板17上，然后通过观察窗21观察分料箱16内的情况，通过控制面板22控制最靠近上料设备2的伸缩板20往上伸缩，使物料在分料板17上和挡板18之间呈一条直线排列，再将伸缩板20全部升起，将物料互相隔开，再通过多个伸缩板20的互相配合伸缩，使物料均匀地通过出料孔19进入上料设备2中，只需要少量的人工，提高了工作效率。

上述方案，所述第一下料口6、第二下料口8、第三下料口10、第一下料管7、第二下料管9、第三下料管11的配合，避免了需要人工将较大的物料挑出，保证了筛选过程不需要人工参与，减少了人工的使用；所述分料板17、挡板18、出料孔19、伸缩板20、观察窗21、控制面板22的配合，避免了需要人工将物料放入上料设备2中，保证了分料机构具有较高的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。