一种高精度安全卡盘夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为一种高精度安全卡盘夹紧装置。


背景技术：

2.卡盘是加工机械上使用的夹紧结构，可对工件进行牢固夹紧，避免其在加工时发生偏移现象，现需要一种使用时可对卡盘进行夹紧加固的装置，使其对卡盘进行检修维护时更加方便，现需要一种使用时散热效果好的高精度安全卡盘夹紧装置，但是现有高精度安全卡盘夹紧装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的高精度安全卡盘夹紧装置在使用时电力源带动会积攒大量热量，使用时内部散热效果不佳，使用散热不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度安全卡盘夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的使用时散热通风效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度安全卡盘夹紧装置，包括安装板、槽口、气缸和固定板，所述固定板的外侧壁上安装有安装板，且安装板的内侧壁上安装有气缸，所述气缸的一侧焊接有夹板，所述固定板的内部设置有槽口，所述固定板的一端安装有安装槽，且安装槽的一端安装有主轴，所述安装槽的内部活动连接有散热风扇，所述固定板的一端安装有散热鳍片，所述主轴的一端安装有电机，且电机和主轴的连接处安装有安装结构，所述电机的外侧壁上安装有固定槽，且固定槽的底端安装有支撑柱。
6.优选的，所述安装板、气缸和夹板在固定板上呈三角对称分布，所述气缸可带动夹板位移。
7.优选的，所述夹板的内侧壁上安装有卡齿，且卡齿的外侧壁上安装有胶垫，所述卡齿的外侧壁上设置有防磨损颗粒，且防磨损颗粒在卡齿的外侧壁上呈均匀分布。
8.优选的，所述散热鳍片在固定板的一端呈等间距排列分布，所述安装槽的位置与槽口对应。
9.优选的，所述安装结构包括螺杆、预留槽、滑块、滑槽、凹槽和卡接槽，所述卡接槽安装在电机的一侧，所述主轴卡接在卡接槽的内部，所述预留槽安装在卡接槽的内部，所述预留槽的内部螺纹连接有螺杆，所述主轴的两端安装有凹槽，所述主轴的外侧壁上安装有滑块，所述滑槽安装在卡接槽的内侧壁上。
10.优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽呈限位导向结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度安全卡盘夹紧装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在固定板的一端安装有安装槽，且安装槽的设置安装有散热风扇，使用时电机带动固定板旋转会产生一定热量，工作时散热风扇可工作对电机和卡盘进行双重散热，且固定板的背面安装有等间距排列分布的散热鳍片，可对卡盘上的热量进行吸附排散，
通过散热风扇和散热鳍片的设置使装置使用时散热更加快速，散热效果更好；
13.(2)通过在主轴和电机的连接处安装有安装结构，使用时将主轴可安装在电机一侧焊接的卡接槽内部，卡接时主轴外壁安装的滑块可与卡接槽内壁设置的滑槽进行限位卡接，卡接完成后将螺杆通过预留槽与主轴两端安装的凹槽进行螺纹连接，完成对主轴与电机的安装卡接，使其安装对接更加牢固方便；
14.(3)通过在夹板的内侧壁上安装有等间距排列分布的卡齿，且卡齿的外侧壁上设置有胶垫，该设置使其与卡盘卡接时不易对卡盘造成损伤，有效对卡盘进行保护，且卡齿的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损颗粒，使其使用不易打滑磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、槽口；3、夹板；4、散热风扇；5、气缸；6、固定板；7、散热鳍片；8、安装槽；9、主轴；10、安装结构；1001、螺杆；1002、预留槽；1003、滑块；1004、滑槽；1005、凹槽；1006、卡接槽；11、电机；12、固定槽；13、支撑柱；14、卡齿；15、胶垫；16、防磨损颗粒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度安全卡盘夹紧装置，包括安装板1、槽口2、气缸5和固定板6，固定板6的外侧壁上安装有安装板1，安装板1、气缸5和夹板3在固定板6上呈三角对称分布，气缸5可带动夹板3位移，使其夹取固定更加稳定；
22.安装板1的内侧壁上安装有气缸5，该气缸5的型号为sc63x250，气缸5的一侧焊接有夹板3，夹板3的内侧壁上安装有卡齿14，且卡齿14的外侧壁上安装有胶垫15，卡齿14的外侧壁上设置有防磨损颗粒16，且防磨损颗粒16在卡齿14的外侧壁上呈均匀分布，通过在夹板3的内侧壁上安装有等间距排列分布的卡齿14，且卡齿14的外侧壁上设置有胶垫15，该设置使其与卡盘卡接时不易对卡盘造成损伤，有效对卡盘进行保护，且卡齿14的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损颗粒16，使其使用不易打滑磨损；
23.固定板6的内部设置有槽口2，固定板6的一端安装有安装槽8，且安装槽8的一端安装有主轴9，安装槽8的内部活动连接有散热风扇4，固定板6的一端安装有散热鳍片7，散热鳍片7在固定板6的一端呈等间距排列分布，安装槽8的位置与槽口2对应，通过在固定板6的一端安装有安装槽8，且安装槽8的设置安装有散热风扇4，使用时电机11带动固定板6旋转会产生一定热量，工作时散热风扇可4工作对电机11和卡盘进行双重散热，且固定板6的背面安装有等间距排列分布的散热鳍片7，可对卡盘上的热量进行吸附排散，通过散热风扇4和散热鳍片7的设置使装置使用时散热更加快速，散热效果更好；
24.主轴9的一端安装有电机11，且电机11和主轴9的连接处安装有安装结构10，安装结构10包括螺杆1001、预留槽1002、滑块1003、滑槽1004、凹槽1005和卡接槽1006，卡接槽1006安装在电机11的一侧，主轴9卡接在卡接槽1006的内部，预留槽1002安装在卡接槽1006的内部，预留槽1002的内部螺纹连接有螺杆1001，主轴9的两端安装有凹槽1005，主轴9的外侧壁上安装有滑块1003，滑槽1004安装在卡接槽1006的内侧壁上；
25.滑块1003的外径小于滑槽1004的内径，滑块1003和滑槽1004呈限位导向结构；
26.具体地，如图2和图4所示，使用时，通过在主轴9和电机11的连接处安装有安装结构10，使用时将主轴9可安装在电机11一侧焊接的卡接槽1006内部，卡接时主轴9外壁安装的滑块1003可与卡接槽1006内壁设置的滑槽1004进行限位卡接，卡接完成后将螺杆1001通过预留槽1002与主轴9两端安装的凹槽1005进行螺纹连接，完成对主轴9与电机11的安装卡接，使其安装对接更加牢固方便；
27.电机11的外侧壁上安装有固定槽12，且固定槽12的底端安装有支撑柱13。
28.工作原理：使用时，装置外接电源，将卡盘放置在固定板6上通过气缸5带动夹板3位移完成对卡盘的固定卡接过程，首先，通过在固定板6的一端安装有安装槽8，且安装槽8的设置安装有散热风扇4，使用时电机11带动固定板6旋转会产生一定热量，工作时散热风扇可4工作对电机11和卡盘进行双重散热，且固定板6的背面安装有等间距排列分布的散热鳍片7，可对卡盘上的热量进行吸附排散，通过散热风扇4和散热鳍片7的设置使装置使用时散热更加快速，散热效果更好；
29.其次，通过在主轴9和电机11的连接处安装有安装结构10，使用时将主轴9可安装在电机11一侧焊接的卡接槽1006内部，卡接时主轴9外壁安装的滑块1003可与卡接槽1006内壁设置的滑槽1004进行限位卡接，卡接完成后将螺杆1001通过预留槽1002与主轴9两端安装的凹槽1005进行螺纹连接，完成对主轴9与电机11的安装卡接，使其安装对接更加牢固方便；
30.最后，通过在夹板3的内侧壁上安装有等间距排列分布的卡齿14，且卡齿14的外侧壁上设置有胶垫15，该设置使其与卡盘卡接时不易对卡盘造成损伤，有效对卡盘进行保护，且卡齿14的外侧壁上设置有均匀分布的防磨损颗粒16，使其使用不易打滑磨损。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。