降噪数控车铣复合机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及降噪数控车铣复合机床。

背景技术：

数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。

但是，其在机械加工的过程中，噪音污染比较严重，对于长期工作在噪音环境中的操作人员会产生的一定的伤害，钻孔等切割过程中产生的碎屑也不能很好的回收利用，造成了一定的浪费。

因此，有必要提供一种新的降噪数控车铣复合机床解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以降低噪音污染，减少对操作人员的伤害，且可以有效的回收钻孔过程中的金属碎屑，减少浪费的降噪数控车铣复合机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床包括：数控车铣复合机床本体；第一保护壳，所述第一保护壳固定安装在所述数控车铣复合机床本体的顶部；通孔，所述通孔开设在所述数控车铣复合机床本体的顶部；降噪机构，所述降噪机构设置在所述第一保护壳上；第一收集箱，所述第一收集箱固定安装在所述数控车铣复合机床本体的一侧；风机，所述风机固定安装在所述第一收集箱的顶部；进气管，所述进气管设置在所述风机上，且所述进气管的一端延伸至所述数控车铣复合机床本体的内部；进气罩，所述进气罩连接在所述进气管的一端；出气管，所述出气管设置在所述风机上，且所述出气管的一端延伸至所述第一收集箱中。

优选的，所述降噪机构包括电机、螺纹杆、两个支撑块、两个滑块、铰接支架、两个固定块、支撑板和门型吸音板，所述电机固定安装在所述第一保护壳的一侧内壁上，两个所述支撑块均固定安装在所述第一保护壳的顶部内壁上，所述螺纹杆转动安装在两个所述支撑块上，且所述螺纹杆的一端与所述电机的输出轴之间固定安装，两个所述滑块对称螺纹安装在所述螺纹杆上，所述铰接支架铰接安装在两个所述滑块上，两个所述固定块均铰接安装在所述铰接支架上，所述支撑板固定安装在两个所述固定块的底部，所述门型吸音板固定安装在所述支撑板的底部，所述门型吸音板贯穿所述通孔。

优选的，两个所述滑块上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有两段螺纹相反的外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互旋合。

优选的，所述第一保护壳的顶部内壁上开设有滑槽，两个所述滑块均与所述滑槽之间滑动连接，所述第一保护壳的四周内壁上均设置有第一隔音棉。

优选的，所述第一收集箱的顶部固定安装有第二保护壳，且所述第二保护壳的内壁上均设置有第二隔音棉，所述第一收集箱的内壁上固定安装有过滤板。

优选的，所述第一收集箱的底部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有第二收集箱，所述第一收集箱的内壁上固定安装有导料板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床具有如下有益效果：

本实用新型提供降噪数控车铣复合机床，数控车铣复合机床本体的一侧设有保护门，当需要对数控车铣复合机床本体操作时，关闭保护门，保护门可以起到隔音效果，启动电机，直至门型吸音板将主轴切削等加工位置遮挡住，数控车铣复合机床本体进行作业时，可以降低其噪音的污染，减少对操作人员的伤害，启动风机，有效对废料进行回收和利用，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的门型吸音板的立体结构示意图。

图中标号：1、数控车铣复合机床本体；2、第一保护壳；3、通孔；4、电机；5、螺纹杆；6、支撑块；7、滑块；8、铰接支架；9、固定块；10、支撑板；11、门型吸音板；12、风机；13、进气管；14、出气管；15、进气罩；16、第一收集箱；17、导料板；18、出料管；19、第二收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的门型吸音板的立体结构示意图。降噪数控车铣复合机床包括：数控车铣复合机床本体1；第一保护壳2，所述第一保护壳2固定安装在所述数控车铣复合机床本体1的顶部；通孔3，所述通孔3开设在所述数控车铣复合机床本体1的顶部；降噪机构，所述降噪机构设置在所述第一保护壳2上；第一收集箱16，所述第一收集箱16固定安装在所述数控车铣复合机床本体1的一侧；风机12，所述风机12固定安装在所述第一收集箱16的顶部；进气管13，所述进气管13设置在所述风机12上，且所述进气管13的一端延伸至所述数控车铣复合机床本体1的内部；进气罩15，所述进气罩15连接在所述进气管13的一端；出气管14，所述出气管14设置在所述风机12上，且所述出气管14的一端延伸至所述第一收集箱16中。

所述降噪机构包括电机4、螺纹杆5、两个支撑块6、两个滑块7、铰接支架8、两个固定块9、支撑板10和门型吸音板11，所述电机4固定安装在所述第一保护壳2的一侧内壁上，两个所述支撑块6均固定安装在所述第一保护壳2的顶部内壁上，所述螺纹杆5转动安装在两个所述支撑块6上，且所述螺纹杆5的一端与所述电机4的输出轴之间固定安装，两个所述滑块7对称螺纹安装在所述螺纹杆5上，所述铰接支架8铰接安装在两个所述滑块7上，两个所述固定块9均铰接安装在所述铰接支架8上，所述支撑板10固定安装在两个所述固定块9的底部，所述门型吸音板11固定安装在所述支撑板10的底部，所述门型吸音板11贯穿所述通孔3。

两个所述滑块7上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹杆5上设置有两段螺纹相反的外螺纹，且所述螺纹杆5的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互旋合，使螺纹杆5转动时可以驱动两个滑块7相对运动。

所述第一保护壳2的顶部内壁上开设有滑槽，两个所述滑块7均与所述滑槽之间滑动连接，所述第一保护壳2的四周内壁上均设置有第一隔音棉，进行隔音，减少噪声污染。

所述第一收集箱16的顶部固定安装有第二保护壳，且所述第二保护壳的内壁上均设置有第二隔音棉，所述第一收集箱16的内壁上固定安装有过滤板，进行隔音，减少噪声污染。

所述第一收集箱16的底部固定安装有出料管18，所述出料管18上固定安装有第二收集箱19，所述第一收集箱16的内壁上固定安装有导料板17，用于收集废料。

本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床的工作原理如下：

数控车铣复合机床本体1的一侧设有保护门，当需要对数控车铣复合机床本体1操作时，关闭保护门，保护门可以起到隔音效果，启动电机4，电机4带动螺纹杆5运动，螺纹杆5带动两个滑块7相互靠近运动，滑块7带动铰接支架8运动，铰接支架8带动两个固定块9运动，固定块9带动支撑板10向下运动，支撑板10带动门型吸音板11向下运动，直至门型吸音板11将主轴切削等加工位置遮挡住，数控车铣复合机床本体1进行作业时，可以降低其噪音的污染，减少对操作人员的伤害；

钻孔时，可以启动风机12，风机12带动进气罩15把金属碎屑吸入，通过进气管13和出气管14进入到第一收集箱16中，在导料板17的辅助下，通过出料管18进入到第二收集箱19中收集起来，有效对其进行回收和利用，减少了浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的降噪数控车铣复合机床具有如下有益效果：

本实用新型提供降噪数控车铣复合机床，数控车铣复合机床本体1的一侧设有保护门，当需要对数控车铣复合机床本体1操作时，关闭保护门，保护门可以起到隔音效果，启动电机4，直至门型吸音板11将主轴切削等加工位置遮挡住，数控车铣复合机床本体1进行作业时，可以降低其噪音的污染，减少对操作人员的伤害，启动风机12，有效对废料进行回收和利用，减少了浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。