一种双面卧式数控深孔钻床的制作方法

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种双面卧式数控深孔钻床。

背景技术：

卧式深孔钻床指主要用钻头在工件上加工深孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

双面卧式数控深孔钻床是通过在数控系统进行控制，具有较高的加工精度和较深的钻孔深度，而现有的卧式深孔钻床是通过使钻头和承载钻头的组件整体进行移动，轴向运动误差较大，且钻头更换繁琐，不利于多孔型加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面卧式数控深孔钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面卧式数控深孔钻床，包括主体机构，其特征在于，所述主体机构包括底板，所述底板的上表面中心处固定连接有固定夹持台，所述底板上表面两端均设置有滑动组件，两个所述滑动组件的上表面均设置有旋转机构，两个所述旋转机构的内部均设置有推进机构；

所述旋转机构包括箱体，所述箱体固定连接在滑动组件的上表面，所述箱体的内部开设有内槽，所述内槽的内部一端上表面通过固定杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述内槽的一端开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有第一套筒，所述第一套筒的内部滑动连接有长杆钻头，所述第一套筒的一点固定连通有第二套筒，所述第二套筒靠近第一套筒的一端外表面固定连接有第二齿轮；

所述推进机构包括气缸，所述气缸固定连接在内槽的内部表面，所述气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块远离气缸的一侧表面固定插接有第二轴承，所述第二轴承的内部转动连接有传动轴，所述传动轴远离第二轴承的一端侧表面固定连接有两个限位滑块，所述第二齿轮的内壁两端均开设有侧边滑槽，所述传动轴靠近限位滑块的一端表面开设有螺纹槽，所述长杆钻头的一端固定连接有螺纹杆。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第二套筒与传动轴滑动连接，所述限位滑块与其对应的侧边滑槽滑动连接。

优选的，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置滑动式钻头，在使用时便于频繁更换，螺纹杆进入螺纹槽中，控制电机进行短暂的高速旋转，传动轴旋转，传动轴旋转使螺纹槽旋转，长杆钻头具有一定的惯性，短暂的高速旋转，使螺纹杆进入到螺纹槽之中并固定住，然后电机和气缸同时运行，带动长杆钻头前进的同时进行旋转，需要更换长杆钻头时，控制电机向反方向短暂高速旋转，长杆钻头由于惯性从螺纹槽中脱离，直接取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型第二齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部分结构放大图。

图中：1、主体机构；11、底板；12、固定夹持台；13、滑动组件；2、旋转机构；21、箱体；22、内槽；23、电机；24、第一齿轮；25、通槽；26、第一轴承；27、第一套筒；28、长杆钻头；29、第二套筒；210、第二齿轮；3、推进机构；31、气缸；32、移动块；33、第二轴承；34、传动轴；35、侧边滑槽；36、限位滑块；37、螺纹槽；38、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面卧式数控深孔钻床，包括主体机构1，其特征在于，主体机构1包括底板11，底板11的上表面中心处固定连接有固定夹持台12，底板11上表面两端均设置有滑动组件13，两个滑动组件13的上表面均设置有旋转机构2，两个旋转机构2的内部均设置有推进机构3，固定夹持台12用于固定和升降加工件，滑动组件13用于改变箱体21的初始位置并固定。

旋转机构2包括箱体21，箱体21固定连接在滑动组件13的上表面，箱体21的内部开设有内槽22，内槽22的内部一端上表面通过固定杆固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有第一齿轮24，内槽22的一端开设有通槽25，通槽25的内部固定连接有第一轴承26，第一轴承26的内部转动连接有第一套筒27，第一套筒27的内部滑动连接有长杆钻头28，第一套筒27的一点固定连通有第二套筒29，第二套筒29靠近第一套筒27的一端外表面固定连接有第二齿轮210，旋转机构2通过电机23带动，并通过齿轮进行传动。

推进机构3包括气缸31，气缸31固定连接在内槽22的内部表面，气缸31的输出端固定连接有移动块32，移动块32远离气缸31的一侧表面固定插接有第二轴承33，第二轴承33的内部转动连接有传动轴34，传动轴34远离第二轴承33的一端侧表面固定连接有两个限位滑块36，第二齿轮210的内壁两端均开设有侧边滑槽35，传动轴34靠近限位滑块36的一端表面开设有螺纹槽37，长杆钻头28的一端固定连接有螺纹杆38，推进机构3通过气缸31做为给进运动的来源，其中长杆钻头28方便安装，并可以伸出和缩回。

第一齿轮24与第二齿轮210相啮合，便于带动第二齿轮210旋转。

第二套筒29与传动轴34滑动连接，限位滑块36与其对应的侧边滑槽35滑动连接，便于第二套筒29带动传动轴34旋转。

螺纹杆38与螺纹槽37螺纹连接，便于安装长杆钻头28。

具体的，使用本实用新型时，在使用前，首先将物件进行定位，并使用固定夹持台12进行固定，然后根据工件的大小移动箱体21达到合适的初始位置并固定，选取需要使用的长杆钻头28，将长杆钻头28带有螺纹杆38的一端插入第一套筒27内部，螺纹杆38进入螺纹槽37中，启动电机23，并控制电机23进行短暂的高速旋转，电机23带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二齿轮210旋转，第二齿轮210带动第二套筒29旋转，第二套筒29通过侧边滑槽35带动传动轴34旋转，传动轴34旋转使螺纹槽37旋转，长杆钻头28具有一定的惯性，短暂的高速旋转，使螺纹杆38进入到螺纹槽37之中并固定住，然后电机23和气缸31同时运行，带动长杆钻头28前进的同时进行旋转，需要更换长杆钻头28时，控制电机23向反方向短暂高速旋转，长杆钻头28由于惯性从螺纹槽37中脱离，直接取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。