一种具有自动固定料板机构的剪板机的制作方法

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自动固定料板机构的剪板机。

背景技术：

c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。c型钢是通过钢板剪切，折弯等工序加工而成的，在对其进行剪切时，需要使用到剪板机。

如公开号为cn210208827u，授权公告日为20200331的一种具有自动固定料板机构的剪板机设置了四组料板固定架分别对钢板的四角进行固定，但是四组料板固定架无法同时进行升高或者下降，需要单独调节，导致钢板的固定效率低下，导致实用性低下，针对上述问题，在原有的剪板机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动固定料板机构的剪板机，具有快速固定钢板的作用。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括支撑底座，所述支撑底座的内部预留有腔体，所述腔体的内壁之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一锥形齿轮，所述第一转轴的端部固定有转盘，所述转盘位于支撑底座的外部，所述腔体的底部安装有固定板，所述固定板之间贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的一侧，所述腔体的顶部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的下端固定有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮位于第三锥形齿轮的一侧，所述第三转轴上端的内部安装有丝杆，所述丝杆一侧固定有压板，所述压板的底部设置有防滑块，所述丝杆的另一侧固定有导向杆，所述导向杆的下端安装于支撑底座的内部。

进一步设置为：所述支撑底座的顶部固定有承重架，所述承重架顶部的内侧安装有气缸，所述气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部安装有刀具，所述支撑底座顶部的中心处设置有刀槽。

进一步设置为：所述支撑底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑板，所述滑板的顶部固定有挡板，所述挡板的上端位于支撑底座的上方，所述滑板一侧的中心处固定有活动杆，所述活动杆的一端贯穿于支撑底座的内部，所述活动杆的一端固定有拉杆。

进一步设置为：所述第一锥形齿轮设置有两个，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第二锥形齿轮设置有四个个，所述第二锥形齿轮关于第一锥形齿轮的中心轴线对称设置。

进一步设置为：所述丝杆设置有四个，所述丝杆与第三转轴为螺纹连接，所述丝杆上的压板和导向杆均设置有四个，所述导向杆为“l”型结构，所述导向杆与支撑底座构成滑动结构。

进一步设置为：所述挡板关于滑板的中心轴线对称设置，所述滑板与支撑底座构成卡合式的滑动结构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过拉杆、活动杆、滑板和挡板等零件的相互配合，使得钢板能够移动到需要剪切的部位，由于挡板与刀具相互平行，因此保证了钢板与刀具的垂直度，从而保证了切割出来的边不会出现偏移的现象，提高了产品的质量。

(2)、通过转盘、第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮等零件的相互配合，使得四个压板能够同时做向上或者向下移动，从而方便对钢板的固定，进而提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型图1中第四锥形齿轮俯视安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中支撑底座顶部俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1中a处放大结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、腔体；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、转盘；6、固定板；7、第二转轴；8、第二锥形齿轮；9、第三锥形齿轮；10、第三转轴；11、第四锥形齿轮；12、拉杆；13、丝杆；14、压板；15、防滑块；16、导向杆；17、承重架；18、气缸；19、安装板；20、刀具；21、刀槽；22、滑板；23、挡板；24、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种具有自动固定料板机构的剪板机，包括支撑底座1，支撑底座1的内部预留有腔体2，腔体2的内壁之间安装有第一转轴3，第一转轴3的外壁固定有第一锥形齿轮4，第一转轴3的端部固定有转盘5，转盘5位于支撑底座1的外部，腔体2的底部安装有固定板6，固定板6之间贯穿安装有第二转轴7，第二转轴7的两端分别固定有第二锥形齿轮8和第三锥形齿轮9，第二锥形齿轮8位于第一锥形齿轮4的一侧，腔体2的顶部贯穿安装有第三转轴10，第三转轴10的下端固定有第四锥形齿轮11，第四锥形齿轮11位于第三锥形齿轮9的一侧，第三转轴10上端的内部安装有丝杆13，丝杆13一侧固定有压板14，压板14的底部设置有防滑块15，丝杆13的另一侧固定有导向杆16，导向杆16的下端安装于支撑底座1的内部，能够使得四个压板14同时升降。

支撑底座1的顶部固定有承重架17，承重架17顶部的内侧安装有气缸18，气缸18的底部设置有安装板19，安装板19的底部安装有刀具20，支撑底座1顶部的中心处设置有刀槽21，能够对钢板进行剪切。

支撑底座1的内部开设有滑槽，滑槽的内部安装有滑板22，滑板22的顶部固定有挡板23，挡板23的上端位于支撑底座1的上方，滑板22一侧的中心处固定有活动杆24，活动杆24的一端贯穿于支撑底座1的内部，活动杆24的一端固定有拉杆12，能够使得钢板的一侧与刀具20相互平行，从而保证了剪切的精准度。

第一锥形齿轮4设置有两个，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮8为啮合连接，第二锥形齿轮8设置有四个个，第二锥形齿轮8关于第一锥形齿轮4的中心轴线对称设置，保证了第一锥形齿轮4旋转时，第二锥形齿轮8能够做相反的方向旋转。

丝杆13设置有四个，丝杆13与第三转轴10为螺纹连接，丝杆13上的压板14和导向杆16均设置有四个，导向杆16为“l”型结构，导向杆16与支撑底座1构成滑动结构，保证了第三转轴10旋转时，丝杆13能够升降。

挡板23关于滑板22的中心轴线对称设置，滑板22与支撑底座1构成卡合式的滑动结构，能够使得钢板的一侧与刀具20相互平行，从而保证了剪切的精准度。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将需要剪切的钢板放置在支撑底座1的顶部，然后将钢板的一侧与挡板23靠在一起，然后通过拉杆12、活动杆24、滑板22和挡板23对钢板进行移动，使得钢板移动需要剪切的部位，由于挡板23与刀具20相互平行，因此保证了钢板与刀具20的垂直度，从而保证了切割出来的边不会出现偏移的现象，提高了产品的质量，然后正转转盘5，接着转盘5通过第一转轴3、第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮8、第二转轴7、第三锥形齿轮9和第四锥形齿轮11带动四个第三转轴10同向旋转，由于第三转轴10与丝杆13为螺纹连接，且导向杆16与支撑底座1构成滑动结构，因此四个第三转轴10同时带动四个压板14做向下移动，从而使得钢板被固定住，同理反转转盘5，四个压板14能够同时做向上移动，从而方便对钢板的拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。