一种加工中心用碎屑收集装置的制作方法

1.本实用新型属碎屑收集技术领域，具体涉及一种加工中心用碎屑收集装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。在加工过程中会产生较多的碎屑，碎屑的受力方向随机致使碎屑向四周随机性的散落，使得操作车间的环境较差，不利于操作人员的身心健康。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种加工中心用碎屑收集装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，实用性强，使用范围广泛，对碎屑进行集中收集回收，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，通过导料斗引导碎屑快速进入到收料箱内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱内，同时喷淋时还可以对导料斗的侧壁进行清洗作业，保证导料斗后续的正常工作，而且通过升降柱带动支撑板移动实现收料箱与导料斗之间的定位卡接，更有利于碎屑的收集，并且在收料箱饱和后将收料箱与导料斗分离进行更换。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种加工中心用碎屑收集装置，其特征在于：包括支撑架、导料斗和收料箱，导料斗限位固定在支撑架的顶部中心处，导料斗的左右两侧均设置有喷淋组件，收料箱位于导料斗的正下方，收料箱位于支撑板上，支撑板的顶面中心处设置有放置槽，支撑板与放置槽相匹配，收料箱卡接在放置槽内，支撑板的底部设置有升降柱。
6.进一步，支撑架包括回型顶板、支撑脚和底板，导料斗卡接在回型顶板的卡槽内，导料斗上设置有限位板，限位板限位支撑在回型顶板的顶面上，支撑脚均匀设置在回型顶板的底面四周角上，底板连接四个支撑脚的底端，结构设计合理，回型顶板连接四个支撑脚的顶端，而底板连接四个支撑脚的底端，有效保证支撑架的结构稳固性，确保支撑架对导料斗、收料箱的稳固支撑作用，以便碎屑的集中收集，导料斗卡接在回型顶板的卡槽内，再通过限位板限位支撑，保证导料斗的卡接到位和放置稳固性。
7.进一步，限位板上设置有穿孔，回型顶板上设置有定位柱，定位柱与穿孔相匹配，限位板通过穿孔套设在定位柱上，且定位柱的顶端设置有压紧螺母，穿孔与定位柱配合实现限位板与回型顶板之间的精准卡接定位，再通过压紧螺母的限位压紧有效保证限位板与回型顶板之间的安装牢固性，有效确保导料斗与支撑架之间的安装牢固性，提高整个装置结构稳固性，而且该连接方式安装拆卸方便。
8.进一步，喷淋组件包括喷淋板、横向螺杆和驱动气缸，喷淋板的底面上设置有内凹槽，内凹槽内均匀设置有喷洒嘴，喷淋板上设置有导杆，导杆的顶面设置有进水管，进水管通过导杆与喷淋板的内腔相连通，导杆的底部设置有延伸板，延伸板螺纹套设在横向螺杆上，驱动气缸与横向螺杆相连接，结构设计巧妙合理，内凹槽的设计将喷洒嘴的安装面整体抬高，从而避免喷淋板移动过程中对喷洒嘴造成损坏，导杆和喷淋板的内部均为空腔结构，导杆的内部与喷淋板的内部相连通，从而通过导杆上的进水管可以将喷洒水通过导杆输送到喷淋板内，再从喷洒嘴喷出，延伸板套设在横向螺杆上，驱动气缸带动横向螺杆转动，使得延伸板沿着横向螺杆移动，从而对喷淋板的位置进行调节。当需要喷淋作业时，驱动气缸启动，带动延伸板往导料斗方向移动，延伸板带动喷淋板的同步位移，使得喷淋板通过贯穿槽移动到导料斗内，接着喷洒水经过软管进入到进水管，再经导杆进入到喷淋板内最终从喷洒嘴喷出，实现喷淋作业，喷淋结束后，驱动电机反转，喷淋板移出导料斗。
9.进一步，导料斗的左右两侧壁上均设置有贯穿槽，喷淋板与贯穿槽相匹配，导料斗的左右两侧均设置有辅助支板，辅助支板的水平顶面与贯穿槽的底面相齐平，贯穿槽的设计可以便于喷淋作业时将喷淋板移动到导料斗内，而在喷淋组件不工作时，导料斗移出导料斗但是导料斗靠近贯穿槽的端部会卡接在贯穿槽内将贯穿槽遮挡堵塞，从而便于导料斗对碎屑的引导收集，设计巧妙合理，辅助支板的设计对喷淋板起到辅助支撑稳固作用，保证喷淋板放置时的稳固性，并且在喷淋板不工作时将喷淋板的底面遮挡，对喷洒嘴进行保护，而且辅助支板上远离贯穿槽的端部还设置了限位折板，该限位折板的设计起到限位作用，确保喷淋板移出导料斗触碰到限位折板时正好复位到位，导料斗完全从导料斗的腔体移出且同时将贯穿槽完全卡接遮挡。
10.进一步，导料斗的底端设置有插环，收料箱的顶面上设置有插槽，插环与插槽相匹配，插环插接在插槽内，通过插环和插槽的设计实现导料斗与收料箱的精准插接限位，使得两者之间不存在间隙，使得经过导料斗引导的碎屑直接进入到收料箱，提高碎屑的收集率。
11.进一步，驱动气缸通过托架与支撑架固定连接，延伸板的底端设置有内滑槽，托架上设置有凸起滑块，内滑槽与凸起滑块相匹配，延伸板通过内凹槽活动卡接在凸起滑块上，托架的设计可以便于喷淋组件的安装放置，同时托架上设置了凸起滑块，通过凸起滑块与内滑槽的配合实现延伸板与托架之间的活动卡接，从而在延伸板沿着横向螺杆移动过程中，延伸板的底部通过内滑槽始终沿着凸起滑块同步滑移，从而使得喷淋板的位置调整过程更加的平稳可靠，提高操作安全性能。
12.进一步，四个支撑脚上均设置有导向组件，导向组件包括导向杆和导向滑块，支撑脚上设置有安装槽，导向杆安装在安装槽内，导向滑块活动套设在导向杆上，导向滑块上设置有固定角块，固定角块上设置有支撑卡槽，支撑卡槽与支撑板相匹配，支撑板的四周角分别卡接在对应固定角块的支撑卡槽内。通过导向组件的设计可以引导支撑板的上下移动，使得支撑板的上下移动更加的平稳安全，四个导向组件从支撑板的四周角同时对支撑板进行引导支撑，使得升降柱带动支撑板的上下升降过程更加的平稳，支撑板的四周角卡接在四个固定角块的支撑卡槽内，保证支撑板与四个导向组件之间的安装稳固性，而固定角块通过导向滑块套设在对应额导向杆上，使得支撑板移动过程中导向滑块沿着导向杆同步滑移，整体结构设计紧凑合理。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.本实用新型整体结构设计巧妙合理，实用性强，使用范围广泛，通过导料斗引导碎屑快速进入到收料箱内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱内，同时喷淋时还可以对导料斗的侧壁进行清洗作业，保证导料斗后续的正常工作，而且通过升降柱带动支撑板移动实现收料箱与导料斗之间的定位卡接，使得收料箱与导料斗之间无缝插接，从而使得经过导料斗引导的碎屑直接进入到收料箱内，更有利于碎屑的集中收集，并且在收料箱饱和后将收料箱下移，使得收料箱与导料斗分离进行新收料箱的更换放置，也便于对收集后的碎屑的后续处理。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种加工中心用碎屑收集装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中导料斗与收料箱组装后的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型中喷淋组件工作时的状态结构示意图；
19.图4为本实用新型中导料斗与收料箱拆分后的结构示意图；
20.图5为本实用新型中支撑板、支撑架与导向组件的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型中固定角块与支撑板的安装结构示意图；
22.图7为本实用新型中导料斗的结构示意图；
23.图8为本实用新型中辅助支板与导料斗的安装结构示意图；
24.图9为本实用新型中导杆与喷淋板的安装结构示意图。
25.图中：1
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支撑架；2
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导料斗；3
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收料箱；4
‑
喷淋组件；5
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支撑板；6
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放置槽；7
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升降柱；8
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回型顶板；9
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支撑脚；10
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底板；11
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卡槽；12
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限位板；13
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穿孔；14
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定位柱；15
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压紧螺母；16
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喷淋板；17
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横向螺杆；18
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驱动气缸；19
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内凹槽；20
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喷淋嘴；21
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导杆；22
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进水管；23
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延伸板；24
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贯穿槽；25
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辅助支板；26
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插环；27
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插槽；28
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托架；29
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内滑槽；30
‑
凸起滑块；31
‑
导向组件；32
‑
导向杆；33
‑
导向滑块；34
‑
安装槽；35
‑
固定角块。
具体实施方式
26.如图1至图9所示，为本实用新型一种加工中心用碎屑收集装置，包括支撑架1、导料斗2和收料箱3，导料斗2限位固定在支撑架1的顶部中心处，导料斗2的左右两侧均设置有喷淋组件4，收料箱3位于导料斗2的正下方，收料箱3位于支撑板5上，支撑板5的顶面中心处设置有放置槽6，支撑板5与放置槽6相匹配，收料箱3卡接在放置槽6内，放置槽6可以便于收料箱3与支撑板5的精准卡接限位，便于收料箱3的实际放置，确保收料箱3正好位于支撑板5的中心处，而导料斗2又正好位于支撑架1的中心处，从而确保收料箱3与导料斗2上下正对设置，便于收料相与导料斗2后续的组装插接，支撑板5的底部设置有升降柱7。
27.支撑架1包括回型顶板8、支撑脚9和底板10，导料斗2卡接在回型顶板8的卡槽11内，导料斗2上设置有限位板12，限位板12限位支撑在回型顶板8的顶面上，支撑脚9均匀设置在回型顶板8的底面四周角上，底板10连接四个支撑脚9的底端，结构设计合理，回型顶板8连接四个支撑脚9的顶端，而底板10连接四个支撑脚9的底端，有效保证支撑架1的结构稳
固性，确保支撑架1对导料斗2、收料箱3的稳固支撑作用，以便碎屑的集中收集，导料斗2卡接在回型顶板8的卡槽11内，再通过限位板12限位支撑，保证导料斗2的卡接到位和放置稳固性。
28.限位板12上设置有穿孔13，回型顶板8上设置有定位柱14，定位柱14与穿孔13相匹配，限位板12通过穿孔13套设在定位柱14上，且定位柱14的顶端设置有压紧螺母15，穿孔13与定位柱14配合实现限位板12与回型顶板8之间的精准卡接定位，再通过压紧螺母15的限位压紧有效保证限位板12与回型顶板8之间的安装牢固性，有效确保导料斗2与支撑架1之间的安装牢固性，提高整个装置结构稳固性，而且该连接方式安装拆卸方便。
29.喷淋组件4包括喷淋板16、横向螺杆17和驱动气缸18，喷淋板16的底面上设置有内凹槽19，内凹槽19内均匀设置有喷洒嘴20，喷淋板16上设置有导杆21，导杆21的顶面设置有进水管22，进水管22通过软管与水源相连接，进水管22通过导杆21与喷淋板16的内腔相连通，导杆21的底部设置有延伸板23，延伸板23螺纹套设在横向螺杆17上，驱动气缸18与横向螺杆17相连接，结构设计巧妙合理，内凹槽19的设计将喷洒嘴20的安装面整体抬高，从而避免喷淋板16移动过程中对喷洒嘴20造成损坏，导杆21和喷淋板16的内部均为空腔结构，导杆21的内部与喷淋板16的内部相连通，从而通过导杆21上的进水管22可以将喷洒水通过导杆21输送到喷淋板16内，再从喷洒嘴20喷出，延伸板23套设在横向螺杆17上，驱动气缸18带动横向螺杆17转动，使得延伸板23沿着横向螺杆17移动，从而对喷淋板16的位置进行调节。当需要喷淋作业时，驱动气缸18启动，带动延伸板23往导料斗2方向移动，延伸板23带动喷淋板16的同步位移，使得喷淋板16通过贯穿槽24移动到导料斗2内，接着喷洒水经过软管进入到进水管22，再经导杆21进入到喷淋板16内最终从喷洒嘴20喷出，实现喷淋作业，喷淋结束后，驱动电机反转，喷淋板16移出导料斗2。
30.导料斗2的左右两侧壁上均设置有贯穿槽24，喷淋板16与贯穿槽24相匹配，导料斗2的左右两侧均设置有辅助支板25，辅助支板25的水平顶面与贯穿槽24的底面相齐平，贯穿槽24的设计可以便于喷淋作业时将喷淋板16移动到导料斗2内，而在喷淋组件4不工作时，导料斗2移出导料斗2但是导料斗2靠近贯穿槽24的端部会卡接在贯穿槽24内将贯穿槽24遮挡堵塞，从而便于导料斗2对碎屑的引导收集，有效避免碎屑从贯穿槽24飞溅处，提高收集速率，设计巧妙合理，辅助支板25的设计对喷淋板16起到辅助支撑稳固作用，保证喷淋板16放置时的稳固性，并且在喷淋板16不工作时将喷淋板16的底面遮挡，对喷洒嘴20进行保护，而且辅助支板25上远离贯穿槽24的端部还设置了限位折板，该限位折板的设计起到限位作用，确保喷淋板16移出导料斗2触碰到限位折板时正好复位到位，导料斗2完全从导料斗2的腔体移出且同时将贯穿槽24完全卡接遮挡。
31.导料斗2的底端设置有插环26，收料箱3的顶面上设置有插槽27，插环26与插槽27相匹配，插环26插接在插槽27内，通过插环26和插槽27的设计实现导料斗2与收料箱3的精准插接限位，使得两者之间不存在间隙，使得经过导料斗2引导的碎屑直接进入到收料箱3，提高碎屑的收集率。
32.驱动气缸18通过托架28与支撑架1固定连接，延伸板23的底端设置有内滑槽29，托架28上设置有凸起滑块30，内滑槽29与凸起滑块30相匹配，延伸板23通过内凹槽19活动卡接在凸起滑块30上，托架28的设计可以便于喷淋组件4的安装放置，同时托架28上设置了凸起滑块30，通过凸起滑块30与内滑槽29的配合实现延伸板23与托架28之间的活动卡接，从
而在延伸板23沿着横向螺杆17移动过程中，延伸板23的底部通过内滑槽29始终沿着凸起滑块30同步滑移，从而使得喷淋板16的位置调整过程更加的平稳可靠，提四高操作安全性能。
33.四个支撑脚9上均设置有导向组件31，导向组件31包括导向杆32和导向滑块33，支撑脚9上设置有安装槽34，导向杆32安装在安装槽34内，导向滑块33活动套设在导向杆32上，导向滑块33上设置有固定角块35，固定角块35上设置有支撑卡槽，支撑卡槽与支撑板5相匹配，支撑板5的四周角分别卡接在对应固定角块35的支撑卡槽内。通过导向组件31的设计可以引导支撑板5的上下移动，使得支撑板5的上下移动更加的平稳安全，四个导向组件31从支撑板5的四周角同时对支撑板5进行引导支撑，使得升降柱7带动支撑板5的上下升降过程更加的平稳，支撑板5的四周角卡接在四个固定角块35的支撑卡槽内，保证支撑板5与四个导向组件31之间的安装稳固性，而固定角块35通过导向滑块33套设在对应额导向杆32上，使得支撑板5移动过程中导向滑块33沿着导向杆32同步滑移，整体结构设计紧凑合理。
34.本实用新型整体结构设计巧妙合理，实用性强，使用范围广泛，通过导料斗2引导碎屑快速进入到收料箱3内进行集中回收，提高碎屑的回收速率，并且采用喷淋组件4定期喷淋洒水，对碎屑进行打湿处理，有效避免碎屑的四处飞扬，更有利于碎屑后续的集中处理，同时喷淋过程中可以对导料斗2的侧壁进行冲刷，使得粘黏在导料斗2内壁上的碎屑被冲击移动到收料箱3内，同时喷淋时还可以对导料斗2的侧壁进行清洗作业，保证导料斗2后续的正常工作，而且通过升降柱7带动支撑板5移动实现收料箱3与导料斗2之间的定位卡接，使得收料箱3与导料斗2之间无缝插接，从而使得经过导料斗2引导的碎屑直接进入到收料箱3内，更有利于碎屑的集中收集，并且在收料箱3饱和后将收料箱3下移，使得收料箱3与导料斗2分离进行新收料箱3的更换放置，也便于对收集后的碎屑的后续处理。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。