无铆钉铆接冲模的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种无铆钉铆接冲模。

背景技术：

随着机械行业的发展和竞争的加剧，机械领域越来越追求加工制造的自动化及高效、快捷性，机械产品中有不少板料连接件。

现有技术中在对许多机械部件进行固定连接加工时，都是采用点焊工艺，在一般点焊工序完成后，后续还需要有人工打磨工序，而工序的增多自然而然就增加了工人的劳动强度，提高了产品的生产成本，影响加工效率，且这种加工方式十分容易使产品的外观存在缺陷，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适于实现自动化，以提高制造的高效、快捷性，降低生产成本，降低劳动强度，降低不良率的无铆钉铆接冲模。

本实用新型的技术方案如下：

一种无铆钉铆接冲模，由冲头和凹模组件所组成，所述凹模组件包括凹模套、凹模芯、复位弹簧和定位调节块，所述凹模套为具有两端开口的空腔结构，所述凹模套的空腔从一端开口到另一端开口依次划分为镶嵌腔室、活动腔室和调节腔室，所述凹模芯活动设置在所述镶嵌腔室中，所述定位调节块可调节式连接在所述调节腔室中，所述凹模芯与所述定位调节块之间设置有所述复位弹簧，所述凹模芯的外端面边沿设有三个削去的排气斜面，所述三个排气斜面位于同一圆周上均匀分布，所述凹模套的侧壁靠近所述排气斜面设有与所述镶嵌腔室相通的排气孔，所述凹模芯的侧壁设有与所述排气孔相对应的环形排气槽。

进一步的，所述凹模芯包括外径大小不一致的上段部分和下段部分，所述凹模芯的下段部分外径大于所述凹模芯的上段部分外径，所述镶嵌腔室分为第一镶嵌腔室和第二镶嵌腔室，所述凹模芯的上段部分与所述第一镶嵌腔室相适配，并与所述第一镶嵌腔室之间形成有活动间隙，所述凹模芯的下段部分与所述第二镶嵌腔室相适配，并与所述第二镶嵌腔室之间形成有活动间隙。

进一步的，所述凹模芯的下段部分设有与所述活动腔室相通的第一弹簧容纳腔室，所述定位调节块的内端面设有与所述活动腔室相通的第二弹簧容纳腔室，所述复位弹簧置于所述第一弹簧容纳腔室、活动腔室、第二弹簧容纳腔室中。

进一步的，所述定位调节块与所述调节腔室采用螺纹连接，所述定位调节块的侧壁设有外螺纹，所述调节腔室的内侧面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的无铆钉铆接冲模，只需要利用普通的冲床就可以带动冲头冲压运动，依次层叠后的板件放置在凹模组件上，在冲床的带动下即可完成冲压对板件进行铆接，克服了现有技术中利用点焊工艺对工件之间的固定连接进行加工，从而导致的增加后续打磨加工人工成本、产品外观不良等问题；

2、由于冲模在冲压铆接过程中凹模芯与凹模套之间的活动间隙会产生藏气，而凹模套上设置的排气孔和凹模芯上的环形排气槽可将藏气排出，避免影响层叠的板料在铆接过程中材料在凹模中的填充，从而造成铆接不良；

3、凹模芯采用弹簧复位的结构设计，方便了板件铆接之后的取料顶出，避免取件时某些铆接点还留在凹模中，使板件变形；

4、定位调节块的设置，使凹模芯的行程可调，方便调节铆接的板件在铆接后的需要达到的使用要求，也极大地降低冲模在制造过程中的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种无铆钉铆接冲模的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种无铆钉铆接冲模的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种无铆钉铆接冲模，整体由冲头1和凹模组件所组成，凹模组件包括凹模套2、凹模芯3、复位弹簧4和定位调节块5，凹模套2为具有两端开口的空腔结构，凹模套2的空腔从一端开口到另一端开口依次划分为镶嵌腔室、活动腔室21和调节腔室，凹模芯3活动设置在镶嵌腔室中，其中，凹模芯3包括外径大小不一致的上段部分和下段部分，凹模芯3的下段部分外径大于凹模芯3的上段部分外径，镶嵌腔室分为第一镶嵌腔室和第二镶嵌腔室，凹模芯3的上段部分与第一镶嵌腔室相适配，并与第一镶嵌腔室之间形成有活动间隙，凹模芯3的下段部分与第二镶嵌腔室相适配，并与第二镶嵌腔室之间形成有活动间隙，定位调节块5可调节式连接在调节腔室中，可调节凹模芯3的滑动行程，本实施例，定位调节块5与调节腔室采用螺纹连接，定位调节块5的侧壁设有外螺纹，调节腔室的内侧面设有与定位调节块5的外螺纹相适配的内螺纹，凹模芯3与定位调节块5之间设置有复位弹簧4，凹模芯3的下段部分设有与活动腔室21相通的第一弹簧容纳腔室31，定位调节块5的内端面设有与活动腔室21相通的第二弹簧容纳腔室51，复位弹簧4置于第一弹簧容纳腔室31、活动腔室21、第二弹簧容纳腔室51中，凹模芯3的外端面边沿设有三个削去的排气斜面6，三个排气斜面6位于同一圆周上均匀分布，凹模套2的侧壁靠近排气斜面6设有与镶嵌腔室相通的排气孔22，凹模芯3的侧壁设有与排气孔22相对应的环形排气槽32。

结合图2所示，铆接工作时，冲模的冲头1和凹模组件相对安装在同一轴线上，冲头1在铆接工作时可沿安装轴线往复运动，相对安装的凹模组件固定不动，待铆接板料依次层叠后放置在铆接凹模上，如图2a所示。

冲头1在适当大小的压力作用向下冲压运动，冲头1在预设好冲压行程过程中，在冲头1逐渐推压的作用下，层叠的板料也逐渐发生弹性弯曲变形，同时凹模芯3也在压力的作用下向下运动，如图2b所示。

直到凹模芯3向下运动至由定位调节块5调节预设好的最低位置，此时，冲头1在冲压过程中，层叠的板料在持续压力的作用下，由于材料的流动性，材料对凹模芯3外端面的排气斜面6进行填充，直至把排气斜面6填满位置，冲头1冲压至预设位置后保持一定时间的压力，确保层叠的板料完全填充排气斜面6，防止板料由于变形产生回弹，造成铆接不良而达不到使用要求，如图2c所示。此外，冲模在冲压铆接过程中凹模芯3与凹模套2之间的活动间隙会产生藏气，而凹模套2上设置的排气孔22和凹模芯3上的环形排气槽32相连通可将藏气排出。避免影响层叠的板料在铆接过程中材料在凹模中的填充，从而造成铆接不良。

冲压铆接完成后，撤除作用在冲头1上的压力，冲头1向上运动脱离凹模及铆接好的层叠板料，冲头1脱离板料后，铆接好的板料由于挤压的原因使铆接凸点还留在凹模中，而凹模中的凹模芯3在复位弹簧4的作用下推动凹模芯3向上运动，凹模芯3向上运动的同时将板料的铆接凸点顶出凹模，如图2d所示，取出铆接好的层叠板料，完成一次冲压铆接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。