一种具有夹持结构的金属制品切割装置的制作方法

本发明及金属制品加工技术领域，具体为一种具有夹持结构的金属制品切割装置。

背景技术：

金属零部件是现代设备生产过程中必须的产品，在对管状的金属部件进行加工时，若金属部件较长，则需要使用金属切割装置来对金属部件进行切割，以此来保证能够生产出合适尺寸的金属部件。

现有的金属切割装置在切割零部件的过程中，往往需要使用装置上自带的夹持装置对管桩零部件进行夹持固定，以此来保证对金属部件的稳定切割，而在切割过程中，往往需要用力的将夹持装置拧紧，并在需要切割零部件不同位置时，则需要将拧紧的夹持装置拧开，并在移动零部件后再次拧紧装置，操作较为不便且麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有夹持结构的金属制品切割装置，具备方便对零部件进行加工等优点，解决了现有的金属制品在切割时需要不断活动以便于定位但又要夹持牢固，操作较为不便的问题。

本发明的具有夹持结构的金属制品切割装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑块、稳定块与夹持板，所述支撑块的顶面通过转轴固定连接有切割壳，所述切割壳的内部设有电机与切割锯片，所述装置底座的顶面开设有与切割锯片相适配的切割槽，所述稳定块的侧面活动连接有固定板，所述固定板靠近稳定块的表面固定连接有推动活塞，所述推动活塞的表面活动连接有推动套管，所述推动套管的右端镶嵌在稳定块的内部，所述支撑块的左侧固定连接有弧形套管，所述弧形套管的内壁活动连接有弧形活塞，所述弧形活塞远离弧形套管的一端与切割壳的左侧固定连接，所述弧形套管的上表面镶嵌有送气管，所述送气管远离弧形套管的一端与推动套管的左侧连通，所述夹持板的表面螺纹连接有控制杆，所述控制杆靠近稳定块的一端通过轴承固定连接有连接块，所述连接块远离控制杆的表面固定连接有弧形板。

本发明的具有夹持结构的金属制品切割装置，其中连接块的右侧固定连接有限位杆，所述夹持板的表面开设有与限位杆相适配的活动孔，通过限位杆与夹持板，使得能够在通过控制杆控制弧形板活动对金属部件进行夹持时，保持弧形板的水平，从而让弧形板活动后直接对准零部件，不需人工额外操作，达到了在方便活动零部件的同时，达到了方便操作装置的效果。

本发明的具有夹持结构的金属制品切割装置，其中固定板的中心处活动连接有推杆，所述推动活塞与固定板的表面均开设有与推杆相适配的活动槽，且推杆通过弹簧与该出活动槽的内壁固定连接，所述推杆远离推动活塞的一端固定连接有按压板，所述固定板的右侧通过铰链与扭簧固定连接有弧形夹板，所述固定板的右侧开设有与按压板和弧形夹板相适配的收纳槽，所述按压板的左侧活动连接有连接板，所述连接板远离按压板的一端与弧形夹板靠近连接板的表面固定连接，所述弧形夹板的数量为两个，且两个弧形夹板以固定板的正面水平中线为对称轴分布在固定板的表面，两个所述弧形夹板的右侧均设有橡胶突起，所述固定板右侧所设活动槽的内壁设有减震橡胶垫，通过弧形夹板与按压板，使得在固定板被推动活塞推动夹紧零部件时，能够让按压板受到零部件的挤压，并让弧形夹板在连接板与按压板的作用下活动对零部件的表面进行夹紧，提高了后续夹持的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过弧形套管与推动套管，使得在需要对零部件进行切割时，能够将零部件通过弧形板和固定板夹持住之后，下移切割壳让切割锯片对金属部件进行切割的同时，能够带动弧形活塞在弧形套管中活动，从而将空气送入至推动套管的内部，让推动活塞配合下移的切割壳更为紧密的对金属部件进行夹持，保证切割时的稳定，避免后续改变零部件位置时，需要重新拧开夹持装置，达到了方便操作的效果。

2、本发明通过弧形夹板与按压板，使得在固定板被推动活塞推动夹紧零部件时，能够让按压板受到零部件的挤压，并让弧形夹板在连接板与按压板的作用下活动对零部件的表面进行夹紧，提高了后续夹持的稳定性，通过限位杆与夹持板，使得能够在通过控制杆控制弧形板活动对金属部件进行夹持时，保持弧形板的水平，从而让弧形板活动后直接对准零部件，不需人工额外操作，达到了在方便活动零部件的同时，达到了方便操作装置的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯剖结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图；

图5为图1中c处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑块；3、稳定块；4、夹持板；5、切割壳；6、固定板；7、推动活塞；8、推动套管；9、弧形套管；10、弧形活塞；11、送气管；12、控制杆；13、连接块；14、弧形板；15、限位杆；16、推杆；17、按压板；18、弧形夹板；19、连接板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本发明的具有夹持结构的金属制品切割装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面从左至右依次固定连接有支撑块2、稳定块3与夹持板4，支撑块2的顶面通过转轴固定连接有切割壳5，切割壳5的内部设有电机与切割锯片，装置底座1的顶面开设有与切割锯片相适配的切割槽，稳定块3的侧面活动连接有固定板6，固定板6靠近稳定块3的表面固定连接有推动活塞7，推动活塞7的表面活动连接有推动套管8，推动套管8的右端镶嵌在稳定块3的内部，支撑块2的左侧固定连接有弧形套管9，弧形套管9的内壁活动连接有弧形活塞10，弧形活塞10远离弧形套管9的一端与切割壳5的左侧固定连接，弧形套管9的上表面镶嵌有送气管11，送气管11远离弧形套管9的一端与推动套管8的左侧连通，夹持板4的表面螺纹连接有控制杆12，控制杆12靠近稳定块3的一端通过轴承固定连接有连接块13，连接块13远离控制杆12的表面固定连接有弧形板14，通过弧形套管9与推动套管8，使得在需要对零部件进行切割时，能够将零部件通过弧形板14和固定板6夹持住之后，下移切割壳5让切割锯片对金属部件进行切割的同时，能够带动弧形活塞10在弧形套管9中活动，从而将空气送入至推动套管8的内部，让推动活塞7配合下移的切割壳5更为紧密的对金属部件进行夹持，保证切割时的稳定，避免后续改变零部件位置时，需要重新拧开夹持装置，达到了方便操作的效果。

连接块13的右侧固定连接有限位杆15，夹持板4的表面开设有与限位杆15相适配的活动孔，通过限位杆15与夹持板4，使得能够在通过控制杆12控制弧形板14活动对金属部件进行夹持时，保持弧形板14的水平，从而让弧形板14活动后直接对准零部件，不需人工额外操作，达到了在方便活动零部件的同时，达到了方便操作装置的效果。

固定板6的中心处活动连接有推杆16，推动活塞7与固定板6的表面均开设有与推杆16相适配的活动槽，且推杆16通过弹簧与该出活动槽的内壁固定连接，推杆16远离推动活塞7的一端固定连接有按压板17，固定板6的右侧通过铰链与扭簧固定连接有弧形夹板18，固定板6的右侧开设有与按压板17和弧形夹板18相适配的收纳槽，按压板17的左侧活动连接有连接板19，连接板19远离按压板17的一端与弧形夹板18靠近连接板19的表面固定连接，弧形夹板18的数量为两个，且两个弧形夹板18以固定板6的正面水平中线为对称轴分布在固定板6的表面，两个弧形夹板18的右侧均设有橡胶突起，固定板6右侧所设活动槽的内壁设有减震橡胶垫，通过弧形夹板18与按压板17，使得在固定板6被推动活塞7推动夹紧零部件时，能够让按压板17受到零部件的挤压，并让弧形夹板18在连接板19与按压板17的作用下活动对零部件的表面进行夹紧，提高了后续夹持的稳定性。

在使用本发明时：能够将需要切割的零部件与固定板6接触后，不断转动控制杆12，让控制杆12在螺纹的带动下推动弧形板14活动并与零部件接触，此时也会使得按压板17受到压力带动连接板19与弧形夹板18活动，弧形夹板18随之也能够配合弧形板14对金属零部件进行夹持，而在后续需要对零部件进行切割时，在活动切割壳5后，弧形活塞10能够在弧形套管9中活动，将空气通过送气管11送入至推动套管8中，让推动活塞7更为紧密的对零部件进行夹持，让零部件在装置切割时保持稳定，而在后续对零部件的其他位置进行切割时，能够在活动切割壳5后，让固定板6不再那么紧密的对零部件进行夹持，即可活动零部件，不需额外的用力拧紧控制杆12即可方便后续的加工，提高加工效率。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。