一种氮气平衡式立柱的制作方法

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种氮气平衡式立柱。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

立柱是数控加工中心设备安装过程中的必要部件，而现有的立柱，其一般都是一个单独的柱体结构，只能够起到安装支撑功能，其功能较为单一，将刀头安装到立柱上，当其工作过程中常常会因为其平衡性较差导致其加工的过程不够稳定，导致刀头加工出现偏差，影响其加工的精准度，甚至有些会直接导致刀头无法正常工作，从而会严重的影响其正常的生产进度，因而现有的立柱结构还有待于改进。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种氮气平衡式立柱，其结构简单、设计合理，易于生产，通过在立柱上设置上、下升降驱动机构，让安装于立柱上的加工中心头部能够根据需要实现上、下移动，给生产带来了诸多的便捷，同时还设置了平衡机构，让其能够有效提高立柱的支撑性和稳定性，从而进一步提高加工中心的稳定性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种氮气平衡式立柱，包括：立柱、上下升降驱动机构和平衡机构，其中，所述上下升降驱动机构中设有一组轨道和升降驱动机构，所述轨道相对设于立柱的一侧，所述升降驱动机构设于两轨道之间，且其与立柱连接，所述平衡机构设于立柱上。本实用新型中所述的一种氮气平衡式立柱，其结构简单、设计合理，易于生产，通过在立柱上设置上、下升降驱动机构，让安装于立柱上的加工中心头部能够根据需要实现上、下移动，给生产带来了诸多的便捷，同时还设置了平衡机构，让其能够有效提高立柱的支撑性和稳定性，从而进一步提高加工中心的稳定性，进而让其更好的满足客户的需求。

其中，所述平衡机构中设有氮气罐、平衡架和氮气平衡缸，所述氮气罐设于立柱一侧，所述平衡架设于立柱的顶部，所述氮气平衡缸设于平衡架上，所述氮气罐通过供气管道与氮气平衡缸连接。所述平衡机构采用氮气罐和氮气平衡缸来控制立柱和加工中心头部的平衡性，其结构简单，设计合理，易于生产。

此外，所述升降驱动机构中设有升降伺服电机和升降丝杆，所述升降伺服电机通过电机固定座与立柱本体连接，所述升降丝杆通过联轴器与升降伺服电机连接，且所述升降丝杆的末端通过轴承座与立柱本体连接，所述升降丝杆上设有一组滑动座。

进一步的，所述立柱包括立柱基座和立柱主体，所述立柱主体设于立柱基座的上方，且所述立柱主体的一侧设有用于放置氮气瓶的放置盒。

更进一步的，所述平衡架为v字形，气两侧固定于立柱的顶部。

进一步的优选的，所述立柱上位于轨道的下部设有保护罩。

更进一步优选的，所述子保护罩为伸缩式保护罩。

本实用新型中所述保护罩包括一组子保护罩，所述子保护罩的内侧设有底边板，一端设有端口板，所述端口板上设有滑板，所述子保护罩相互之间套接，两套接的子保护罩的底边板以及端口板相互配合，且所述底边板和端口板卡于轨道上，所述滑板设于轨道上，并与轨道相配合。

本实用新型中所述基座和立柱主体内侧均设有加强结构。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种氮气平衡式立柱，其结构简单、设计合理，易于生产，通过在立柱上设置上、下升降驱动机构，让安装于立柱上的加工中心头部能够根据需要实现上、下移动，给生产带来了诸多的便捷，同时还设置了平衡机构，让其能够有效提高立柱的支撑性和稳定性，从而进一步提高加工中心的稳定性，进而让其更好的满足客户的需求。

2、本实用新型中所述平衡机构中设有氮气罐、平衡架和氮气平衡缸，所述平衡机构采用氮气罐和氮气平衡缸来控制立柱和加工中心头部的平衡性，其结构简单，设计合理，易于生产。

3、本实用新型中所述保护罩为伸缩式保护罩，其包括一组子保护罩，所述子保护罩相互之间套接。所述伸缩式保护罩的设置，让其能够根据加工中心的实际需要，对其进行适应性调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型中平衡机构的结构图；

图4为本实用新型中升降驱动机构的结构图；

图5为本实用新型中保护罩的结构图；

图6为本实用新型中立柱的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种氮气平衡式立柱，包括：立柱51、上下升降驱动机构52和平衡机构53，其中，所述上下升降驱动机构52中设有一组轨道521和升降驱动机构522，所述轨道521相对设于立柱51的一侧，所述升降驱动机构522设于两轨道521之间，且其与立柱51连接，所述平衡机构53设于立柱51上。

本实施例中所述平衡机构53中设有氮气罐531、平衡架532和氮气平衡缸533，所述氮气罐531设于立柱51一侧，所述平衡架532设于立柱51的顶部，所述氮气平衡缸533设于平衡架532上，所述氮气罐531通过供气管道与氮气平衡缸533连接。

本实施例中所述升降驱动机构522中设有升降伺服电机5221和升降丝杆5222，所述升降伺服电机5221通过电机固定座与立柱51连接，所述升降丝杆5222通过联轴器与升降伺服电机5221连接，且所述升降丝杆5222的末端通过轴承座与立柱51连接，所述升降丝杆5222上设有一组滑动座5223。

本实施例中所述立柱51包括立柱基座511和立柱主体512，所述立柱主体512设于立柱基座511的上方，且所述立柱主体512的一侧设有用于放置氮气瓶的放置盒513。

本实施例中所述平衡架532为v字形，气两侧固定于立柱51的顶部。

本实施例中所述立柱51上位于轨道521的下部设有保护罩54。

本实施例中所述子保护罩54为伸缩式保护罩。

本实施例中所述保护罩54包括一组子保护罩，所述子保护罩的内侧设有底边板541，一端设有端口板542，所述端口板542上设有滑板543，所述子保护罩相互之间套接，两套接的子保护罩的底边板541以及端口板542相互配合，且所述底边板541和端口板542卡于轨道521上，所述滑板543设于轨道521上，并与轨道521相配合。

本实施例中所述基座511和立柱主体512内侧均设有加强结构514。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。