一种电子元器件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，具体为一种电子元器件钻孔装置。

背景技术：

电子元器件在加工过程中需要使用钻孔装置，以完成对电子元器件的加工生产，但是现有的钻孔装置，其在钻孔过程中，其对于大小尺寸的电子元器件不便于使用，从而使适应的范围小，此外加工过程中产生的碎屑，还容易影响钻孔的继续进行。

现有授权公告号cn210498453u的中国专利公开一种电子元器件加工用钻孔装置，包括机架，所述机架的内部设置有两组水平且呈平行设置的底板和托板，所述底板设置在托板的下方，底板的外侧面与机架内部焊接固定，底板的上端面通过多组呈矩形阵列设置的缓冲装置与托板固定连接，所述托板的上端面两侧对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽内插设有与之滑动配合的压紧装置，所述压紧装置包括支撑杆、气缸和压块，所述机架的内部上端面还设置有水平的电动滑轨。该电子元器件加工用钻孔装置，既能够适应大尺寸结构的电子元器件，又能够适应小尺寸的电子元器件，适应的范围更广，并将钻孔产生的碎屑进行吹走，避免对继续钻孔造成的影响。

而上述方案在实际使用时存在以下缺陷：一、需要手动调整支撑杆的位置，自动化程度低；二、风机的喷嘴朝向钻头底部，极易将碎屑吹的到t型滑槽内，需要手动清理，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能全自动夹紧固定工件，清屑效果好的电子元器件钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子元器件钻孔装置，包括工作台，设于所述工作台上的钻台，正对设于所述钻台上方的两块压块，用于驱动所述压块移动的电动移动架，所述钻台上方设置有安装架，所述安装架上设置有钻头和摄像头，所述钻头设于所述钻台的正上方，所述摄像头的拍摄端朝向所述钻台上设置，所述钻台上设置有多个通凹槽，所述通凹槽的一端设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口正对所述通凹槽设置，所述安装架的一侧设置有控制器，所述电动移动架、钻头、摄像头和鼓风机均电性连接所述控制器。

进一步，所述电动移动架有两个，两个所述电动移动架正对设置于所述钻台左右两侧，两个所述电动移动架分别驱动连接两块所述压块。

进一步，所述电动移动架包括x向调节机构、y向调节机构以及z向调节机构，所述x向调节机构固定连接于所述钻台左右两侧，所述x向调节机构输出端驱动连接y向调节机构，所述y向调节机构的输出端驱动连接所述z向调节机构，所述z向调节机构的输出端驱动连接压块。

进一步，所述钻台的左右两侧竖直设置有两个门字形支撑架，正对的两个所述门字形支撑架横向部之间设置有两条横向支架，所述门字形支撑架的竖向部底部固定连接在所述工作台上；所述x向调节机构包括设于所述横向支架上的x向轨道，所述x向轨道上滑动连接x向滑架，x向轨道的一端设置有x向驱动电机，所述x向滑架正对所述x向驱动电机输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠，所述x向丝杠与所述x向驱动电机输出轴固定连接。

进一步，所述y向调节机构包括设于所述x向滑架上的y向轨道，所述y向轨道上滑动连接y向滑座，所述y向轨道的一端设置有y向驱动电机，所述y向滑座正对所述y向驱动电机输出轴设置有y向内螺纹孔，所述y向内螺纹孔中螺纹连接有y向丝杠，所述y向丝杠与所述y向驱动电机输出轴固定连接。

进一步，所述z向调节机构包括固定连接在所述y向滑座上的z向气缸，所述z向气缸的输出端朝下设置，所述z向气缸的输出轴驱动连接所述压块。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，摄像头拍摄钻台上的工件照片，控制器根据摄像头拍摄的照片自动识别工件位置，并控制电动移动架驱动压块将工件压紧，实现全自动夹紧固定工件；钻头钻孔时，通过鼓风机正对通凹槽设置，鼓风机将钻头钻孔产生的碎屑吹出钻台，清屑效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中电动移动架的俯视图；

图3是图2中a-a处剖示图；

附图标记：工作台1；安装架11；门字形支撑架12；横向支架13；钻台2；通凹槽21；压块3；钻头4；摄像头5；鼓风机6；控制器7；x向调节机构81；x向轨道811；x向滑架812；x向驱动电机813；x向丝杠814；y向调节机构82；y向轨道821；y向滑座822；y向驱动电机823；y向丝杠824；z向调节机构83；z向气缸831。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种电子元器件钻孔装置，包括工作台1，设于所述工作台1上的钻台2，正对设于所述钻台2上方的两块压块3，用于驱动所述压块3移动的电动移动架，所述钻台2上方设置有安装架11，所述安装架11上设置有钻头4和摄像头5，所述钻头4设于所述钻台2的正上方，所述摄像头5的拍摄端朝向所述钻台2上设置，所述钻台2上设置有多个通凹槽21，所述通凹槽21的一端设置有鼓风机6，所述鼓风机6的出风口正对所述通凹槽21设置，所述安装架11的一侧设置有控制器7，所述电动移动架、钻头4、摄像头5和鼓风机6均电性连接所述控制器7。

工作时，摄像头5拍摄钻台2上的工件照片，控制器7根据摄像头5拍摄的照片自动识别工件位置，并控制电动移动架驱动压块3将工件压紧，实现全自动夹紧固定工件；钻头4钻孔时，通过鼓风机6正对通凹槽21设置，鼓风机6将钻头4钻孔产生的碎屑吹出钻台2，清屑效果好。

如图1、图2和图3所示，所述电动移动架有两个，两个所述电动移动架正对设置于所述钻台2左右两侧，两个所述电动移动架分别驱动连接两块所述压块3；本实施例中，通过在钻台2左右两侧设置两个电动移动架，两个电动移动架分别驱动两块压块3压紧工件的两侧将工件自动压紧固定。

如图1、图2和图3所示，所述电动移动架包括x向调节机构81、y向调节机构82以及z向调节机构83，所述x向调节机构81固定连接于所述钻台2左右两侧，所述x向调节机构81输出端驱动连接y向调节机构82，所述y向调节机构82的输出端驱动连接所述z向调节机构83，所述z向调节机构83的输出端驱动连接压块3；本实施例中，通过x向调节机构81调整y向调节机构82左右方向的位置，通过y向调节机构82调整z向调节机构83前后方向的位置，通过z向调节机构83调整压块上下位置。

如图1、图2和图3所示，所述钻台2的左右两侧竖直设置有两个门字形支撑架12，正对的两个所述门字形支撑架12横向部之间设置有两条横向支架13，所述门字形支撑架12的竖向部底部固定连接在所述工作台1上；所述x向调节机构81包括设于所述横向支架13上的x向轨道811，所述x向轨道811上滑动连接x向滑架812，x向轨道811的一端设置有x向驱动电机813，所述x向滑架812正对所述x向驱动电机813输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠814，所述x向丝杠814与所述x向驱动电机813输出轴固定连接；本实施例中，x向驱动电机813通过驱动x向丝杠814旋转，x向丝杠814带动x向滑架812沿x向轨道811滑动，实现y向调节机构82左右方向的位移。

如图1、图2和图3所示，所述y向调节机构82包括设于所述x向滑架812上的y向轨道821，所述y向轨道821上滑动连接y向滑座822，所述y向轨道821的一端设置有y向驱动电机823，所述y向滑座822正对所述y向驱动电机823输出轴设置有y向内螺纹孔，所述y向内螺纹孔中螺纹连接有y向丝杠824，所述y向丝杠824与所述y向驱动电机823输出轴固定连接；本实施例中，y向驱动电机823通过驱动y向丝杠824旋转，y向丝杠824旋转带动y向滑座822沿y向轨道821滑动，实现z向调节机构83的前后滑动。

如图1、图2和图3所示，所述z向调节机构83包括固定连接在所述y向滑座822上的z向气缸831，所述z向气缸831的输出端朝下设置，所述z向气缸831的输出轴驱动连接所述压块3；本实施例中，通过z向气缸831驱动活塞杆伸缩，实现压块3的压紧或放松。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。