一种自动无划痕钢丝调直切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种自动无划痕钢丝调直切断装置。


背景技术：

2.钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，如在葡萄架生产过程中，需要将大量钢丝经过调直切断装置进行调直而且定长切断后使用。但现有钢丝调直切断装置存在的问题是：其采用电机带动调直筒旋转对钢丝进行调直，其间调直筒与钢丝摩擦过程中，由于线面接触摩擦，摩擦面积大，容易导致钢丝表面出现划痕。此外由于钢丝与调直筒切点位置在不断变化，造成钢丝有不同程度的折弯而影响钢丝平直度，无法保证钢丝的平直度，从而影响后续产品的整体质量。
3.专利号cn201610873784.8的公布了一种自动无划痕钢丝调直切断机。该调直切断机包括依次设置在机架上的导向管、钢丝进给机构、调直机构和切断机构，机架下方设有传动机构。调直机构通过纵向和横向两个方向对钢丝进行调直。本发明解决现有调直切断装置造成钢丝表面划痕和钢丝的平直度达不到要求的问题，并能提高钢丝调直质量。各压轮为采用u形凹槽轮，凹槽轮与待加工钢丝形状适配，将传统的线面接触变为凹槽轮与钢丝的点接触，接触面小，有效防止了钢丝表面出现划痕。通过上、下压轮进行竖直方向调直，通过左、右压轮对钢丝进行横向方向调直，不仅实现了钢丝在各个方向的调直加工，且钢丝的平直度好，能够达到生产工艺要求。
4.现有技术的活性白土漂洗池有以下缺点：1、该装置不能对切割后的杂质进行处理，避免杂质乱飞误伤工作人员；2、该装置结构复杂，成本高，不适合推广，为此，我们提出一种自动无划痕钢丝调直切断装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种自动无划痕钢丝调直切断装置，对钢丝调直时，先推动钢丝一端通过挡板一侧的通道并与转动轮外侧的凹槽相接处，打开电源让电机和电动伸缩杆工作，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，转动轮转动带动钢丝慢慢移动，转动轮带动钢丝移动的同时也通过凹槽对钢丝进行压直，当钢丝一端将要接近限位杆时，先转动旋转轴带动l型支撑杆离开滑槽内部，然后拖动l型支撑杆带动限位杆在滑道上移动来调节需要使用的钢丝长度，当距离调节好后，通过旋转轴带动l型支撑杆卡进滑槽内部对限位杆进行固定，当钢丝一端与通孔接触后，电动伸缩杆带动切割刀往下移动对钢丝进行切割，这样的好处是通过转动轮一侧的凹槽与钢丝接触，有效防止了钢丝表面出现划痕，通过电动带动转动轮对钢丝进行调直，使得钢丝能够达到生产工艺要求，在电动伸缩杆对钢丝切割过程中，会有废渣产生，为防止废渣乱飞，打开电源让吸尘器工作，吸尘器通过吸尘口把切割产生的废渣吸到吸尘管内部，吸尘管把废渣输送到收集箱内部，进行统一处理，这样的好
处是通过吸尘器把切割过程中产生的废渣吸到收集箱内部，避免废渣乱飞的现象，误伤到工作人员。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种自动无划痕钢丝调直切断装置，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接挡板，所述挡板一侧安装有电机，所述电机一侧安装有转动轴，所述转动轴外侧壁贯穿连接转动轮，所述支撑板一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有切割刀，所述支撑板一侧固定连接t型支撑台，所述支撑板一端固定连接横板，所述横板外侧壁安装有滑道，所述滑道外侧壁滑动连接限位杆，所述限位杆一侧固定连接固定座，所述固定座外侧壁贯穿连接旋转轴，所述旋转轴外侧壁贯穿连接l型支撑杆，所述支撑板上方放置有收集箱，所述收集箱底部贯穿连接吸尘管，所述吸尘管一侧安装有吸尘器，所述吸尘管一端固定连接吸尘口。
8.可选的，所述挡板外侧壁安装有通道，所述限位杆一侧设置有通孔，所述转动轮,外侧壁设置有凹槽。
9.可选的，所述横板与l型支撑杆连接处设置有滑槽。
10.可选的，所述电机的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接。
11.可选的，所述电机、电动伸缩杆和吸尘器通过导线与外界电源相连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种自动无划痕钢丝调直切断装置：
14.1、本实用新型通过电机、转动轮、凹槽、电动伸缩杆、切割刀、通孔、旋转轴、l型支撑杆和滑槽，对钢丝调直时，先推动钢丝一端通过挡板一侧的通道并与转动轮外侧的凹槽相接处，打开电源让电机和电动伸缩杆工作，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，转动轮转动带动钢丝慢慢移动，转动轮带动钢丝移动的同时也通过凹槽对钢丝进行压直，当钢丝一端将要接近限位杆时，先转动旋转轴带动l型支撑杆离开滑槽内部，然后拖动l型支撑杆带动限位杆在滑道上移动来调节需要使用的钢丝长度，当距离调节好后，通过旋转轴带动l型支撑杆卡进滑槽内部对限位杆进行固定，当钢丝一端与通孔接触后，电动伸缩杆带动切割刀往下移动对钢丝进行切割，这样的好处是通过转动轮一侧的凹槽与钢丝接触，有效防止了钢丝表面出现划痕，通过电动带动转动轮对钢丝进行调直，使得钢丝能够达到生产工艺要求。
15.2、本实用新型通过吸尘器、吸尘管、吸尘口和收集箱，在电动伸缩杆对钢丝切割过程中，会有废渣产生，为防止废渣乱飞，打开电源让吸尘器工作，吸尘器通过吸尘口把切割产生的废渣吸到吸尘管内部，吸尘管把废渣输送到收集箱内部，进行统一处理，这样的好处是通过吸尘器把切割过程中产生的废渣吸到收集箱内部，避免废渣乱飞的现象，误伤到工作人员。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种自动无划痕钢丝调直切断装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种自动无划痕钢丝调直切断装置的l型支撑杆的结构示意图。
19.图中：1、支撑板；3、挡板；4、通道；5、电机；6、转动轴；7、转动轮；8、凹槽；9、电动伸缩杆；10、切割刀；11、t型支撑台；12、横板；13、滑道；14、限位杆；15、通孔；16、固定座；17、旋转轴；18、l型支撑杆；19、滑槽；20、收集箱；21、吸尘口；22、吸尘管；23、吸尘器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种自动无划痕钢丝调直切断装置进行详细的说明。
22.参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动无划痕钢丝调直切断装置，包括支撑板1，所述支撑板1一侧固定连接挡板3，所述挡板3一侧安装有电机5，所述电机5一侧安装有转动轴6，所述转动轴6外侧壁贯穿连接转动轮7，所述支撑板1一侧安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9一端安装有切割刀10，所述支撑板1一侧固定连接t型支撑台11，所述支撑板1一端固定连接横板12，所述横板12外侧壁安装有滑道13，所述滑道13外侧壁滑动连接限位杆14，所述限位杆14一侧固定连接固定座16，所述固定座16外侧壁贯穿连接旋转轴17，所述旋转轴17外侧壁贯穿连接l型支撑杆18，所述支撑板1上方放置有收集箱20，所述收集箱20底部贯穿连接吸尘管22，所述吸尘管22一侧安装有吸尘器23，所述吸尘管22一端固定连接吸尘口21。
23.示例的，对钢丝调直时，先推动钢丝一端通过挡板3一侧的通道4并与转动轮7外侧的凹槽8相接处，打开电源让电机5和电动伸缩杆9工作，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动转动轮7转动，转动轮7转动带动钢丝慢慢移动，转动轮7带动钢丝移动的同时也通过凹槽8对钢丝进行压直，当钢丝一端将要接近限位杆14时，先转动旋转轴17带动l型支撑杆18离开滑槽19内部，然后拖动l型支撑杆18带动限位杆14在滑道13上移动来调节需要使用的钢丝长度，当距离调节好后，通过旋转轴17带动l型支撑杆18卡进滑槽19内部对限位杆14进行固定，当钢丝一端与通孔15接触后，电动伸缩杆9带动切割刀10往下移动对钢丝进行切割，这样的好处是通过转动轮7一侧的凹槽8与钢丝接触，有效防止了钢丝表面出现划痕，通过电动5带动转动轮7对钢丝进行调直，使得钢丝能够达到生产工艺要求，在电动伸缩杆9对钢丝切割过程中，会有废渣产生，为防止废渣乱飞，打开电源让吸尘器23工作，吸尘器23通过吸尘口21把切割产生的废渣吸到吸尘管22内部，吸尘管22把废渣输送到收集箱20内部，进行统一处理，这样的好处是通过吸尘器23把切割过程中产生的废渣吸到收集箱20内部，避免废渣乱飞的现象，误伤到工作人员。
24.参考图1所示，所述挡板3外侧壁安装有通道4，所述限位杆14一侧设置有通孔15，所述转动轮7外侧壁设置有凹槽8。
25.示例的，通过通道4便于对钢丝移动，通过通孔15便于对钢丝进行切割，通过凹槽8便于对钢丝进行压直。
26.参考图2所示，所述横板12与l型支撑杆18连接处设置有滑槽19。
27.示例的，便于对l型支撑杆18进行固定。
28.参考图1所示，所述电机5的动力输出端与转动轴6的动力输入端相连接。
29.示例的，电机5带动转动轴6转动。
30.参考图1所示，所述电机5、电动伸缩杆9和吸尘器23通过导线与外界电源相连接。
31.示例的，外界电源为电机5、电动伸缩杆9和吸尘器23提供电源。
32.使用时，对钢丝调直时，先推动钢丝一端通过挡板3一侧的通道4并与转动轮7外侧的凹槽8相接处，打开电源让电机5和电动伸缩杆9工作，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动转动轮7转动，转动轮7转动带动钢丝慢慢移动，转动轮7带动钢丝移动的同时也通过凹槽8对钢丝进行压直，当钢丝一端将要接近限位杆14时，先转动旋转轴17带动l型支撑杆18离开滑槽19内部，然后拖动l型支撑杆18带动限位杆14在滑道13上移动来调节需要使用的钢丝长度，当距离调节好后，通过旋转轴17带动l型支撑杆18卡进滑槽19内部对限位杆14进行固定，当钢丝一端与通孔15接触后，电动伸缩杆9带动切割刀10往下移动对钢丝进行切割，这样的好处是通过转动轮7一侧的凹槽8与钢丝接触，有效防止了钢丝表面出现划痕，通过电动5带动转动轮7对钢丝进行调直，使得钢丝能够达到生产工艺要求，在电动伸缩杆9对钢丝切割过程中，会有废渣产生，为防止废渣乱飞，打开电源让吸尘器23工作，吸尘器23通过吸尘口21把切割产生的废渣吸到吸尘管22内部，吸尘管22把废渣输送到收集箱20内部，进行统一处理，这样的好处是通过吸尘器23把切割过程中产生的废渣吸到收集箱20内部，避免废渣乱飞的现象，误伤到工作人员，电机5的型号、电动伸缩杆9的型号和吸尘器23的型号jn
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308s。
33.需要说明的是，本实用新型为一种自动无划痕钢丝调直切断装置，包括1、支撑板；3、挡板；4、通道；5、电机；6、转动轴；7、转动轮；8、凹槽；9、电动伸缩杆；10、切割刀；11、t型支撑台；12、横板；13、滑道；14、限位杆；15、通孔；16、固定座；17、旋转轴；18、l型支撑杆；19、滑槽；20、收集箱；21、吸尘口；22、吸尘管；23、吸尘器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。