一种金属锯床的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，具体是一种金属锯床。


背景技术：

2.现有的金属锯床对零件的固定不稳，且切割时晃动较大，会影响切割的平整度，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对零件的固定方便，减震性好，切割平稳的金属锯床，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属锯床，包括机箱，所述机箱的上方安装有切割台，所述切割台的底部通过多个减震机构与机箱相连，所述机箱的顶部左右两侧均安装有多个缓冲支柱，所述切割台的顶部左右两端对称安装有一个夹紧机构，两个所述夹紧机构之间连接有滑台，所述滑台的下侧连接有切割器，所述切割器与滑台滑动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述减震机构包括：支撑杆、第一弹簧、套筒、立板、第二弹簧和摩擦凸台，所述支撑杆的顶部与切割台固连，所述支撑杆的底部通过第一弹簧与机箱弹性连接，所述支撑杆的左右两侧于机箱内均安装有一个立板，每个所述立板上均安装有多个与支撑杆相连的第二弹簧，所述支撑杆的外侧于机箱内安装有套筒，所述套筒内设置有多个与支撑杆相摩擦的摩擦凸台。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦凸台采用石棉布制成。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹簧与水平方向的夹角为60
°
。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲支柱采用橡胶制成。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括：安装壳、支撑滚轮、气缸和压板，所述安装壳的内部底端安装有多个支撑滚轮，所述气缸安装于安装壳的顶部，所述气缸的伸缩杆延伸至安装壳内与压板相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属锯床，使用时，先打开气缸，把金属加工件放置到支撑滚轮上，然后把其推动到安装壳内，再由气缸带动压板把零件夹紧，调整好切割器的位置进行切割；当切割产生晃动时，通过缓冲支柱可以进行缓冲吸收，通过支撑杆下移带动第一弹簧拉伸第二弹簧压缩进行缓冲吸收，同时通过支撑杆与多个摩擦凸台的摩擦将震动力消耗掉，进而减低晃动。综上所述，本实用新型对零件的固定方便，减震性好，切割更加平稳。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型结构示意图中a
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a向视图。
14.图3为本实用新型结构示意图中b处的局部视图。
15.图中：1
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机箱，2
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减震机构，201
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支撑杆，202
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第一弹簧，203
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套筒，204
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立板，205
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第二弹簧，206
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摩擦凸台，3
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切割台，4
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缓冲支柱，5
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夹紧机构，501
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安装壳，502
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支撑滚轮，503
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气缸，504
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压板，6
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滑台，7
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切割器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属锯床，包括机箱1，所述机箱1通过螺钉与地面相固定，所述机箱1的上方安装有切割台3，所述切割台3的底部通过多个减震机构2与机箱1相连，所述减震机构2包括：支撑杆201、第一弹簧202、套筒203、立板204、第二弹簧205和摩擦凸台206，所述支撑杆201的顶部与切割台3固连，所述支撑杆201的底部通过第一弹簧202与机箱1弹性连接，所述支撑杆201的左右两侧于机箱1内均安装有一个立板204，每个所述立板204上均安装有多个与支撑杆201相连的第二弹簧205，所述第二弹簧205与水平方向的夹角为60
°
，所述支撑杆201的外侧于机箱1内安装有套筒203，所述套筒203内设置有多个与支撑杆201相摩擦的摩擦凸台206，所述摩擦凸台206采用石棉布制成，所述机箱1的顶部左右两侧均安装有多个缓冲支柱4，所述缓冲支柱4采用橡胶制成，所述切割台3的顶部左右两端对称安装有一个夹紧机构5，两个所述夹紧机构5之间连接有滑台6，所述滑台6的下侧连接有切割器7，所述切割器7与滑台6滑动连接，通过调节切割器7的位置来对金属不同的位置进行切割，所述夹紧机构5包括：安装壳501、支撑滚轮502、气缸503和压板504，所述安装壳501的内部底端安装有多个支撑滚轮502，所述气缸503安装于安装壳501的顶部，所述气缸503的伸缩杆延伸至安装壳501内与压板504相连，在放置较大的金属加工件时，只要把其放置到支撑滚轮502上，然后把其推动到安装壳501内即可，使得夹紧时更加方便。使用时，先打开气缸503，把金属加工件放置到支撑滚轮502上，然后把其推动到安装壳501内，再由气缸503带动压板504把零件夹紧，调整好切割器7的位置进行切割；当切割产生晃动时，通过缓冲支柱4可以进行缓冲吸收，通过支撑杆201下移带动第一弹簧202拉伸第二弹簧205压缩进行缓冲吸收，同时通过支撑杆201与多个摩擦凸台206的摩擦将震动力消耗掉，进而减低晃动。
18.本实用新型的工作原理是：该金属锯床，使用时，先打开气缸503，把金属加工件放置到支撑滚轮502上，然后把其推动到安装壳501内，再由气缸503带动压板504把零件夹紧，调整好切割器7的位置进行切割；当切割产生晃动时，通过缓冲支柱4可以进行缓冲吸收，通过支撑杆201下移带动第一弹簧202拉伸第二弹簧205压缩进行缓冲吸收，同时通过支撑杆201与多个摩擦凸台206的摩擦将震动力消耗掉，进而减低晃动。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属锯床，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上方安装有切割台（3），所述切割台（3）的底部通过多个减震机构（2）与机箱（1）相连，所述机箱（1）的顶部左右两侧均安装有多个缓冲支柱（4），所述切割台（3）的顶部左右两端对称安装有一个夹紧机构（5），两个所述夹紧机构（5）之间连接有滑台（6），所述滑台（6）的下侧连接有切割器（7），所述切割器（7）与滑台（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的金属锯床，其特征在于：所述减震机构（2）包括：支撑杆（201）、第一弹簧（202）、套筒（203）、立板（204）、第二弹簧（205）和摩擦凸台（206），所述支撑杆（201）的顶部与切割台（3）固连，所述支撑杆（201）的底部通过第一弹簧（202）与机箱（1）弹性连接，所述支撑杆（201）的左右两侧于机箱（1）内均安装有一个立板（204），每个所述立板（204）上均安装有多个与支撑杆（201）相连的第二弹簧（205），所述支撑杆（201）的外侧于机箱（1）内安装有套筒（203），所述套筒（203）内设置有多个与支撑杆（201）相摩擦的摩擦凸台（206）。3.根据权利要求2所述的金属锯床，其特征在于：所述摩擦凸台（206）采用石棉布制成。4.根据权利要求2所述的金属锯床，其特征在于：所述第二弹簧（205）与水平方向的夹角为60
°
。5.根据权利要求1所述的金属锯床，其特征在于：所述缓冲支柱（4）采用橡胶制成。6.根据权利要求1所述的金属锯床，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括：安装壳（501）、支撑滚轮（502）、气缸（503）和压板（504），所述安装壳（501）的内部底端安装有多个支撑滚轮（502），所述气缸（503）安装于安装壳（501）的顶部，所述气缸（503）的伸缩杆延伸至安装壳（501）内与压板（504）相连。

技术总结
本实用新型公开了金属切割技术领域的一种金属锯床，包括机箱，机箱的上方安装有切割台，切割台的底部通过多个减震机构与机箱相连，减震机构包括：支撑杆、第一弹簧、套筒、立板、第二弹簧和摩擦凸台，支撑杆的顶部与切割台固连，支撑杆的底部通过第一弹簧与机箱弹性连接，支撑杆的左右两侧于机箱内均安装有一个立板，每个立板上均安装有多个与支撑杆相连的第二弹簧，支撑杆的外侧于机箱内安装有套筒，套筒内设置有多个与支撑杆相摩擦的摩擦凸台，切割台的顶部左右两端对称安装有一个夹紧机构，两个夹紧机构之间连接有滑台，滑台的下侧连接有切割器，切割器与滑台滑动连接。本实用新型对零件的固定方便，减震性好，切割更加平稳。稳。稳。


技术研发人员：秦光林
受保护的技术使用者：浙江金尊人防设备有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/21