一种加工锚具用锯床的制作方法

本申请涉及锯床设备的技术领域，尤其是涉及一种加工锚具用锯床。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具。夹片是锚具的一部分，作用是桥梁及建筑在使用应力筋锚固时，将张拉后的钢丝、钢绞线用夹片通过锚板固定在锚座上。我国的预应力锚具夹片在加工过程中需要在夹片加工材料中心加工一个通孔锯形齿螺纹，以便夹片中的锯形齿螺纹咬住钢丝或钢绞线。

目前锚具夹片加工主要通过带锯床以锯带或者锯条对棒材切割以实现夹片成型。其工作原理是：主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。

现有授权公告号为cn211072045u的一种卧式带锯床，包括床座，床座顶部铺设有工作台面，工作台面上设有锯架，工作台面上有液压导柱，锯架通过液压导柱竖直滑移连接在工作台面上，锯架上安装有锯条，并且锯架内设置有控制锯条移动的驱动装置，床座上设置有用于推动管件的推动组件。

上述技术方案存在以下问题：驱动装置在驱动锯条对管件进行切割的过程中，由于锯条与管件剧烈摩擦，使得锯条与管件之间接触面的温度会迅速升高，高温容易使锯条的强度受到影响，在长时间处于高温摩擦的环境下，锯条容易折断，使用寿命降低。

技术实现要素：

为了降低锯条在切割时所产生的高温并延长锯条的使用寿命，本申请提供一种加工锚具用锯床。

本申请提供的一种加工锚具用锯床采用如下的技术方案：

一种加工锚具用锯床，包括切割台，所述切割台的端部设置有工作台，所述工作台上靠近切割台的位置处固设有锯架，锯架通过液压导柱竖直滑移连接在工作台上，锯架上安装有锯条，并且锯架内设置有控制锯条移动的驱动装置，所述锯架上设置有用于对锯条进行降温的降温装置，所述降温装置包括沿平行于锯条的长度方向往复平移的冷却液管、固设于工作台侧壁的储液箱以及用于驱动冷却液管往复平移的驱动组件，所述冷却液管远离出液口的一端通过抽液泵与储液箱相连通。

通过采用上述技术方案，锯条在对棒材进行切割时，抽液泵将储液箱内的液体经过冷却液管喷至锯条与棒材的切割接触面，通过冷却液对锯条摩擦产生的高温进行降温，同时驱动组件驱动冷却液管顺着锯条的长度方向进行往复的移动，可以全面的对锯条进行降温处理，延长锯条的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动连接于锯架上且轴线方向平行于锯条长度方向的往复丝杠、固设于锯架上且与往复丝杠同轴线固定连接的驱动电机以及与往复丝杠螺纹连接的滑移块，所述滑移块一端与冷却液管可拆卸连接、另一端通过可伸缩组件与储液箱连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动往复丝杠进行转动，往复丝杠在转动的时候可以与滑移块进行螺纹连接，以此可以实现滑移块顺着往复丝杠的轴线方向往复的移动，通过滑移块往复的移动来带动冷却液管往复的移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块开设有安装槽，所述冷却液管远离其出液口的一端插接于安装槽内，所述滑移块铰接有挂板，所述冷却液管的外周壁周向固设有环形抵接盘，所述挂板远离其与滑移块铰接的一端挂接于环形抵接盘的下表面。

通过采用上述技术方案，冷却液管可以插接于滑移块的安装槽内，在安装或拆卸的时候方便操作，同时通过挂板可以挂接于环形抵接盘的下表面，将冷却液管固定插接于滑移块的安装槽内。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块侧壁上设置有安装块，所述挂板的一端通过铰接轴与安装块转动连接，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与滑移块固定连接、另一端与挂板固定连接。

通过采用上述技术方案，在没有外力的作用下，挂板通过扭簧可以使得刮板始终与环形抵接盘的下表面相挂接。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述可伸缩组件包括与储液箱连接且相连通的抽液管和与抽液管远离储液箱一端连接的波纹管，所述波纹管远离抽液管的一端固设有插接管，所述插接管贯穿滑移块至安装槽内与冷却液管相对接。

通过采用上述技术方案，波纹管具有伸缩性，冷却液管在往复移动的时候，通过波纹管的伸缩性可以配合冷却液管的往复移动，波纹管在伸缩的同时还可以继续流通液体。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液管位于安装槽内的端部向外扩张，所述插接管位于安装槽内的一端套设于冷却液管的扩口内。

通过采用上述技术方案，插接管套设于冷却液管的扩口内，使得插接管内的液体可以更好的流入到冷却液管内，在插接管和冷却液管的对接处不会发生液体渗漏的情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台上沿平行于棒材向锯条的移动方向间隔排列有若干个支撑架，所述支撑架与棒材接触的一面设置为弧面，所述弧面与棒材的外壁相适配。

通过采用上述技术方案，棒材在向锯条的方向进行移动的时候，由于支撑架弧面的设置，利于棒材在支撑架的弧面上进行移动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台上相对设置有用于对棒材进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括贴合于切割台上表面且向锯条的方向滑移连接的滑移板、与棒材外壁相贴合设置的弧形夹持半环和固设于滑移板上且用于推动弧形夹持半环向棒材外壁靠近或远离的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞轴与弧形夹持半环的外曲面固定连接，所述切割台上设置有用于推动滑移板向锯条的方向移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动液压缸驱动弧形夹持半环向棒材的方向进行靠近并进行夹持，采用推动组件，使滑移板向锯条的方向进行移动继而使棒材向锯条的方向进行移动，无需人工操作，节约了劳动力且降低了操作人员的劳动强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台上沿棒材的移动方向开设有长条孔，所述长条孔与滑移板相对应，所述滑移板贴合于切割台的一侧固设有穿设于长条孔内的滑移杆，所述推动组件包括固设于切割台下表面的驱动液压缸和与驱动液压缸的活塞轴固定连接的联动板，所述联动板与穿设出长条孔外的滑移杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸的活塞轴推着联动板进行移动，联动板在移动的同时可以同时推着两根滑移杆在长条孔内进行滑动，减少驱动液压缸的数量，节省设备投入的费用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锯条在对棒材进行切割时，抽液泵将储液箱内的液体经过冷却液管喷至锯条与棒材的切割接触面，通过冷却液对锯条摩擦产生的高温进行降温，同时驱动组件驱动冷却液管顺着锯条的长度方向进行往复的移动，可以全面的对锯条进行降温处理，延长锯条的使用寿命；

2.插接管套设于冷却液管的扩口内，使得插接管内的液体可以更好的流入到冷却液管内，在插接管和冷却液管的对接处不会发生液体渗漏的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的一种加工锚具用锯床的结构示意图一；

图2是本申请实施例的一种加工锚具用锯床的结构示意图二；

图3是本申请实施例中显示降温装置的局部结构示意图；

图4是本申请实施例中显示滑移块的局部剖面示意图；

图5是图4中的a部放大图；

图6是图2中的b部放大图；

图7是本申请实施例中显示切割台的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中显示推动组件的局部结构示意图。

图中，1、切割台；11、支腿；12、长条孔；13、支撑架；131、弧形凹槽；2、工作台；21、锯架；211、锯条；212、支撑块；22、液压导柱；23、容纳腔；24、排污口；25、缝隙长孔；31、冷却液管；311、竖直部；3111、喷头；312、弯折部；321、驱动电机；322、往复丝杠；323、滑移块；3231、螺纹孔；3232、安装槽；3233、安装块；3234、插接孔；33、储液箱；41、环形抵接盘；42、挂板；421、连接部；4211、铰接筒；422、挂接部；5、铰接轴；51、扭簧；61、抽液管；611、抽液泵；62、波纹管；621、插接管；71、推动液压缸；72、弧形夹持半环；73、滑移板；81、联动板；82、驱动液压缸；91、伺服电动机；92、螺旋送料浆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种加工锚具用锯床，参照图1、图2，包括切割台1，切割台1设置为矩形，切割台1的下表面于四个端部位置处分别固设有支腿11，支腿11竖直设置。

切割台1沿其长度方向的一端固设有工作台2，工作台2靠近切割台1一端的上表面固设有锯架21。工作台2上相对且间隔设置有两组液压导柱22，锯架21通过两组液压导柱22竖直滑移连接在工作台2上。锯架21上安装有锯条211，锯条211的长度方向与工作台2的长度方向一致，锯架21内设置有控制锯条211移动的驱动装置（图中未示出），此处驱动装置为现有技术，在此不再进行赘述。

参照图2、图3，锯架21上设置有降温装置，降温装置用于对锯条211在对棒材切割过程中进行降温处理，降温装置包括冷却液管31和驱动组件，冷却液管31包括竖直部311和弯折部312，竖直部311的下端固设有喷头3111，且与工作台2的上表面间隔设置，竖直部311的上端与弯折部312的一端固定连接且两者相连通，弯折部312的另一端竖直向上设置，弯折部312的设置可以使得竖直部311避开锯架21，可以使得竖直部311下端的喷头3111可以对准锯条211与棒材切割的接触面位置。

驱动组件包括驱动电机321、往复丝杠322和滑移块323，往复丝杠322的轴线方向与锯条211的长度方方向一致，锯架21的上顶部固设有两个用于支撑往复丝杠322转动的支撑块212，两个支撑块212沿平行于往复丝杠322的轴线方向间隔设置。两个支撑块212相对的一侧分别开设有转动槽，转动槽与往复丝杠322相适配，往复丝杠322的两端分别穿设于两个支撑块212相对的转动槽内，往复丝杠322与支撑块212转动连接。驱动电机321固定连接于锯架21的上顶部，驱动电机321的输出轴与往复丝杠322共轴线设置，驱动电机321的输出轴贯穿支撑块212后与位于转动槽内的往复丝杠322固定连接，驱动电机321的输出轴与支撑块212转动连接。

参照图4、图5，滑移块323上开设有螺纹孔3231，滑移块323位于两个支撑块212之间且往复丝杠322穿设于滑移块323上的螺纹孔3231，滑移块323与往复丝杠322螺纹连接。滑移块323远离螺纹孔3231一端的下表面开设有安装槽3232，安装槽3232的横截面为圆形，弯折部312远离竖直部311的一端插接于滑移块323的安装槽3232内，弯折部312与安装槽3232相适配。

参照图5、图6，滑移块323相对的两外侧壁分别设置有挂接组件，挂接组件用于使弯折部312稳定插接于安装槽3232内，挂接组件包括环形抵接盘41和挂板42，挂板42包括连接部421和挂接部422，连接部421竖直设置，挂接部422水平设置且一端与连接部421的下端焊接，两块挂板42中的挂接部422相对延伸。滑移块323的外侧壁上固设有两个间隔设置的安装块3233，连接部421的上端间隔固设有两个铰接筒4211，两个铰接筒4211相对的两侧壁与两个安装块3233相背的侧壁相贴合设置。铰接筒4211与安装块3233之间通过铰接轴5进行转动连接，安装块3233上开设有转动孔，铰接筒4211上开设有固定孔，转动孔与固定孔相对应，铰接轴5的两端分别穿设于安装块3233的转动孔和铰接筒4211的固定孔，铰接轴5与安装块3233转动连接，铰接轴5与铰接筒4211固定连接。

环形抵接盘41的竖向横截面形状为等腰梯形，环形抵接盘41固定连接于弯折部312上，环形抵接盘41与弯折部312中的竖直段共轴线设置，环形抵接盘41上端的横截面积大于下端的横截面积。挂接部422的上表面与环形抵接盘41的下表面相贴合。通过挂接部422对环形抵接盘41的支撑作用，使弯折部312插接于滑移块323的安装槽3232内可以保持稳定。

两个安装块3233之间设置有扭簧51，扭簧51套设于铰接轴5上，扭簧51的一端与连接部421固定连接、另一端与滑移块323固定连接，扭簧51于自然状态下时，连接部421贴合于滑移块323的外壁。

参照图2、图5，降温装置还包括储液箱33，储液箱33固定连接于工作台2的侧壁上，储液箱33与滑移块323之间设置有可伸缩组件，可伸缩组件包括抽液管61和波纹管62，储液箱33侧壁上开设有连通内部的出液口，抽液管61的一端从出液口位置处伸入至储液箱33，抽液管61上固设有抽液泵611，抽液管61远离抽液泵611的一端与波纹管62固定连接，波纹管62远离抽液管61的一端固定连接有插接管621。滑移块323的顶部开设有插接孔3234，插接孔3234与安装槽3232相连通，插接孔3234与插接管621相适配，插接管621远离波纹管62的一端插接于插接孔3234内。弯折部312位于安装槽3232内的端部向外扩口设置，插接管621位于安装槽3232内的一端套设于弯折部312的扩口内。

参照图1、图7，切割台1的上表面固设有两个支撑架13，两个支撑架13沿切割台1的长度方向间隔排列，支撑架13背离切割台1的一侧开设有弧形凹槽131，弧形凹槽131与棒材的外壁相适配。切割台1上设置有两组夹持组件，两组夹持组件沿切割台1的宽度方向排列且相对设置，切割台1上开设有两条长条孔12，两条长条孔12沿切割台1的宽度方向间隔排列，两条长条孔12与两组夹持组件一一对应，长条孔12沿切割台1的长度方向延伸。夹持组件包括推动液压缸71、弧形夹持半环72和滑移板73，滑移板73贴合于切割台1于长条孔12的位置处，滑移板73沿长条孔12的延伸方向滑移。推动液压缸71固定连接于滑移板73背离切割台1的一侧上，推动液压缸71的活塞轴的轴线方向与切割台1的宽度方向一致，推动液压缸71的活塞轴与弧形夹持半环72的外曲面固定连接，弧形夹持半环72的内曲面贴合于棒材的外壁。

参照图7、图8，滑移板73贴合于切割台1上表面的一侧固设有滑移杆，滑移杆与长条孔12相适配，滑移杆背离滑移板73的一侧伸出长条孔12。切割台1的下表面设置有推动组件，推动组件用于推动棒材向锯条211的方向进行移动，推动组件包括驱动液压缸82和联动板81，两个滑移板73中伸出长条孔12的滑移杆均与联动板81固定连接，驱动液压缸82固定连接于切割台1的下表面，驱动液压缸82的活塞轴的轴线方向与切割台1的长度方向一致，驱动液压缸82的活塞轴与联动板81固定连接。通过驱动液压缸82的活塞轴推着联动板81向前进行移动，由此可以带着棒材向锯条211的方向进行移动。

参照图1、图3，工作台2的内部开设有容纳腔23，工作台2的上表面开设有多条缝隙长孔25，缝隙长孔25连通容纳腔23设置。从冷却液管31中流出的冷却液对锯条211降温后顺便将切割出来的铁屑从缝隙长孔25冲入至容纳腔23内。工作台2与储液箱33相对的侧壁上开设有连通容纳腔23的排污口24，容纳腔23的底壁向排污口24的方向倾斜向上设置，容纳腔23内设置有推料组件，推料组件包括伺服电动机91和螺旋送料浆92，螺旋送料浆92位于容纳腔23内且螺旋送料浆92的轴线方向与工作台2的长度方向一致。伺服电动机91和储液箱33位于工作台2的同侧，伺服电动机91固定连接于工作台2侧壁上，伺服电动机91的输出轴贯穿工作台2后与螺旋送料浆92固定连接。

本实施例的实施原理为：将棒材提前放置在两个支撑架13的弧形凹槽131内，同时启动两组推动液压缸71，推动液压缸71的活塞杆推着弧形夹持半环72对棒材进行夹持，夹持后，启动驱动液压缸82，驱动液压缸82的活塞杆进行伸长推着联动板81沿切割台1的长度方向进行滑动，联动板81在滑动的同时推着两块滑移板73在切割台1上表面向锯条211的方向进行滑动，并由此可以实现对棒材的切割过程；

启动抽液泵611，抽液泵611将储液箱33内的冷却液抽入至冷却液管31内，冷却液管31中的冷却液经过喷头3111喷入到锯条211与棒材的切割接触面上，同时启动驱动电机321，驱动电机321的输出轴带着往复丝杠322进行转动，往复丝杠322在转动的同时带着滑移块323沿着往复丝杠322的轴线方向往复的滑动，滑移块323在往复滑动的同时带着冷却液管31来回的移动，由此可以全面的对锯条211进行降温处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。