一种液压式冲压机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，具体而言，涉及一种液压式冲压机的卸料装置。


背景技术：

2.在设备零部件加工过程中，大多数需要经过冲压加工，要完成冲压加工，一般都需使用冲压机。冲压机作为一种常见的金属加工器械，对产品经过一次或多次的冲压成形，在使用冲压机进行冲孔作业时，需要不断地将冲好的工件取出再将需要冲孔的工件放到冲压机的工作台上。现有的方法是人工将冲好的工件取出，再人工将需要冲孔的工件对准冲头放到工作台上，操作危险性较大，冲压加工过程中，不时发生冲断手指等安全事故，极大的威胁了工作人员的安全，同时这种方法效率低下，不能很好协调冲压机安全及效率以之间的关系，存在工作效率低下且危险系数高的问题，因此，发明一种液压式冲压机的卸料装置在完成冲压后自动卸料，不需要人工取走金属工件，减少了安全事故的发生并且能够提高工作效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种液压式冲压机的卸料装置，旨在改善人工卸料存在工作效率低下且危险系数高问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种液压式冲压机的卸料装置，包括支架、冲压机本体、顶料机构与推料机构。
6.所述支架包括安装架、滑槽、第一安装板与凹模，所述滑槽固定安装于所述安装架，所述第一安装板固定安装于所述安装架，所述第一安装板设置有落料口，所述凹模固定安装于所述第一安装板。
7.所述冲压机本体固定安装于所述安装架。
8.所述顶料机构包括第二安装板、l型杆、第一顶杆、弹性件、第二顶杆与顶板，所述第二安装板固定安装于所述冲压机本体的伸缩杆，所述l型杆活动贯穿于所述第一安装板并与第二安装板底部固定连接，所述第一顶杆底部固定安装于所述l型杆，所述弹性件固定安装于所述第一安装板底部，所述弹性件两端分别与所述第一顶杆及所述第二顶杆固定连接，所述第二顶杆活动贯穿于所述第一安装板及所述凹模，所述顶板固定安装于所述第二顶杆顶部，所述顶板设置在所述凹模内。
9.所述推料机构包括第一转轴、斜齿轮、滑杆、安装块、第一传动齿轮、第二传动齿轮、齿条、第二限位块、第一齿轮、第二转轴与推杆，所述第一转轴转动安装于所述安装架，所述斜齿轮与所述第一传动齿轮安装于所述第一转轴，所述滑杆固定安装于所述安装块，所述滑杆与所述斜齿轮间隙配合，所述安装块固定安转与所述第二安装板，所述第二传动齿轮与所述第一齿轮安装于所述第二转轴，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第二转轴转动安装于所述第一安装板，所述齿条与所述滑槽滑动连接，所述齿条与所
述第一齿轮啮合，所述第二限位块固定安装于所述齿条的一端，所述推杆固定安装于所述第二限位块底部。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽为t形或工形限位槽，所述滑槽与所述齿条接触面形状匹配。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第二安装板设置有缓冲垫，所述缓冲垫固定安装于所述第二安装板顶部。
12.在本实用新型的一种实施例中，第二安装板设置有限位板，所述限位板固定安装于所述第二安装板底部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述斜齿轮与所述第一转轴采用键连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括壳体与弹簧，所述壳体固定安装于所述第一安装板底部，所述壳体滑动套接于所述第一顶杆及所述第二顶杆，所述弹簧设置在所述壳体内，所述弹簧的两端分别与所述第一顶杆及所述第二顶杆固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述齿条设置有第一限位块，所述第一限位块固定安装于所述齿条远离所述第二限位块的一端。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆设置有滚珠，所述滚珠转动安装于所述滑杆顶端。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述第一转轴设置有固定块，所述第一转轴转动贯穿于所述安装架顶部与所述固定块固定连接。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的齿轮模数小于所述第一齿轮的齿轮模数。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种液压式冲压机的卸料装置，使用时，完成冲压工序后的冲压机本体的伸缩杆向上移动，带动第二安装板向上移动，带动l型杆向上移动，同时第一顶杆向上移动压缩弹性件，使得第二顶杆和顶板向上移动，顶板将凹模内的金属工件顶出，同时第二安装板的移动带动安装块上的滑杆向上移动，从而使得斜齿轮转动，带动第一传动齿轮转动，通过第二传动齿轮的传导带动第一齿轮转动，实现从而实现齿条的移动，齿条向左移动带动推杆移动将顶出的金属工件推至落料口，实现金属工件的自动卸料，进行下一次冲压时，顶板回复至凹模内，推杆回复至凹模右侧，为下一次卸料做准备，该液压式冲压机的卸料装置通过将冲压完成的金属工件顶出凹模后推至落料口，完成冲压后的自动卸料，无需人工取走金属工件，有效避免了安全事故的发生并且工作效率高，产量高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的支架的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的冲压机本体的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的顶料机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的推料机构结构示意图；
26.图6为本实用新型实施方式提供的滑槽、齿条与推杆的左视图；
27.图7为本实用新型实施方式提供的弹性件的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施方式提供的滑杆与安装块的剖视图。
29.图中：100
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支架；110
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安装架；120
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滑槽；130
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第一安装板；131
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落料口；140
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凹模；200
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冲压机本体；300
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顶料机构；310
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第二安装板；311
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缓冲垫；312
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限位板；320
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l型杆；330
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第一顶杆；340
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弹性件；341
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壳体；342
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弹簧；350
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第二顶杆；360
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顶板；400
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推料机构；410
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第一转轴；411
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固定块；420
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斜齿轮；430
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滑杆；431
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安装块；432
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滚珠；440
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第一传动齿轮；450
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第二传动齿轮；460
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齿条；461
‑
第一限位块；462
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第二限位块；470
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第一齿轮；480
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第二转轴；490
‑
推杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式冲压机的卸料装置，包括支架100、冲压机本体200、顶料机构300与推料机构400。
38.请参阅图2，支架100包括安装架110、滑槽120、第一安装板130与凹模140，滑槽120固定安装于安装架110，第一安装板130固定安装于安装架110，第一安装板130设置有落料口131，凹模140固定安装于第一安装板130。
39.在一些具体的实施方案中，滑槽120为t形或工形限位槽，滑槽120与齿条460接触面形状匹配，齿条460在滑槽120内安装更加牢固，装置运行更加稳定。
40.请参阅图3，冲压机本体200固定安装于安装架110。
41.请参阅图4，顶料机构300包括第二安装板310、l型杆320、第一顶杆330、弹性件340、第二顶杆350与顶板360，第二安装板310固定安装于冲压机本体200的伸缩杆，l型杆320活动贯穿于第一安装板130并与第二安装板310底部固定连接，第一顶杆330底部固定安装于l型杆320，弹性件340固定安装于第一安装板130底部，弹性件340两端分别与第一顶杆330及第二顶杆350固定连接，第二顶杆350活动贯穿于第一安装板130及凹模140，顶板360固定安装于第二顶杆350顶部，顶板360设置在凹模140内。
42.在一些具体的实施方案中，第二安装板310设置有缓冲垫311，缓冲垫311固定安装于第二安装板310顶部，避免冲压机本体200的伸缩杆收缩时带动第二安装板310撞击冲压机本体200，减少装置运行过程中的损耗。
43.在一些具体的实施方案中，第二安装板310设置有限位板312，限位板312固定安装于第二安装板310底部，提高第二安装板310的牢固度，保证装置的稳定性。
44.在一些具体的实施方案中，弹性件340包括壳体341与弹簧342，壳体341固定安装于第一安装板130底部，壳体341滑动套接于第一顶杆330及第二顶杆350，弹簧342设置在壳体341内，弹簧342的两端分别与第一顶杆330及第二顶杆350固定连接，延长第一顶杆330与第二顶杆350的行程，保证不会将第二顶杆350与顶板360脱离。
45.请参阅图5，推料机构400包括第一转轴410、斜齿轮420、滑杆430、安装块431、第一传动齿轮440、第二传动齿轮450、齿条460、第二限位块462、第一齿轮470、第二转轴480与推杆490，第一转轴410转动安装于安装架110，斜齿轮420与第一传动齿轮440安装于第一转轴410，滑杆430固定安装于安装块431，滑杆430与斜齿轮420间隙配合，安装块431固定安转与第二安装板310，第二传动齿轮450与第一齿轮470安装于第二转轴480，第二传动齿轮450与第一传动齿轮440啮合，第二转轴480转动安装于第一安装板130，齿条460与滑槽120滑动连接，齿条460与第一齿轮470啮合，第二限位块462固定安装于齿条460的一端，推杆490固定安装于第二限位块462底部。
46.在一些具体的实施方案中，斜齿轮420与第一转轴410采用键连接，斜齿轮420可拆卸跟换，可更换不同规格的斜齿轮420满足生产需要。
47.在一些具体的实施方案中，齿条460设置有第一限位块461，第一限位块461固定安
装于齿条460远离第二限位块462的一端，保证齿条460不会脱离第一齿轮470，保证装置的稳定性。
48.在一些具体的实施方案中，滑杆430设置有滚珠432，滚珠432转动安装于滑杆430顶端，滑杆430在斜齿轮420齿槽内移动更加顺畅。
49.在一些具体的实施方案中，第一转轴410设置有固定块411，第一转轴410转动贯穿于安装架110顶部与固定块411固定连接，避免第一转轴410受力过重从安装架110上脱离，保证装置的稳定性。
50.在一些具体的实施方案中，第一传动齿轮440与第二传动齿轮450的齿轮模数小于第一齿轮470的齿轮模数，可通过第一传动齿轮440与第二传动齿轮450放大第一齿轮470的行程，从而满足生产需求。
51.工作原理：使用时，完成冲压工序后的冲压机本体200的伸缩杆向上移动，带动第二安装板310向上移动，带动l型杆320向上移动，同时第一顶杆330向上移动压缩弹性件340，使得第二顶杆350和顶板360向上移动，顶板360将凹模140内的金属工件顶出，同时第二安装板310的移动带动安装块431上的滑杆430向上移动，从而使得斜齿轮420转动，带动第一传动齿轮440转动，通过第二传动齿轮450的传导带动第一齿轮470转动，实现从而实现齿条460的移动，齿条460向左移动带动推杆490移动将顶出的金属工件推至落料口131，实现金属工件的自动卸料，进行下一次冲压时，顶板360回复至凹模140内，推杆490回复至凹模140右侧，为下一次卸料做准备。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。