一种螺栓加工用搓丝压板的制作方法

1.本实用新型涉及一种搓丝机部件，具体是一种螺栓加工用搓丝压板。


背景技术：

2.螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。
3.一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面错指出螺纹，而成一螺丝制品。
4.上述设于螺丝成型加工机具中的搓丝板组，虽然可提供一项应用与将金属线材搓制挤压出螺纹的加工构件，但该搓丝板组在使用过程中，需要另一个降温装置从一侧对搓丝压板进行冷却液导流降温。
5.并且以往的搓丝压板整体采用高速钢制作，高速钢的价格远比普通的钢要高，使得搓丝压板的成本较高。
6.因此，本实用新型提供了一种螺栓加工用搓丝压板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用搓丝压板，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种螺栓加工用搓丝压板，包括固定座、搓丝板，所述固定座上方连接有连接口，在连接口的上端连接有波纹管，在固定座的前侧开设有出水口，在出水口的下端设置有导流板，在导流板的左右两侧设置有限流板，在固定座的左端设置有抵板，在固定座的前侧设置有卡接块，在卡接块之间开设有通孔，在固定座的后端设置有保护箱，在保护箱内设置有液压杆，液压杆的后端连接有连接板，连接板的左右两端前侧均连接有固定块，所述搓丝板的后端开设有卡接槽，在卡接槽之间开设有固定槽。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述固定座通过卡接块机与搓丝板滑动卡接，固定座通过固定块与搓丝板固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接口上端与波纹管螺纹连接，连接口的下端与出水口固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述出水口设置有六个，均匀分布在搓丝板的上方。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述保护箱与固定座固定连接，液压杆与固定
座固定套接，液压杆与连接板固定连接，连接板与固定块固定连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块与通孔贯穿啮合，通孔与固定槽位置对应。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定座采用普通钢材制造，搓丝板采用高速钢制造。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设计有波纹管、连接口、出水口，可在搓丝压板进行工件搓丝时通过冷却液对其进行降温。
18.2、通过设计将搓丝压板分为固定座与搓丝板，搓丝板依旧采用强度高的高速钢制造，固定座以及其固定零件采用普通钢材，减少制造成本。
附图说明
19.图1为一种螺栓加工用搓丝压板的结构示意图。
20.图2为一种螺栓加工用搓丝压板中搓丝板的结构示意图。
21.图3为一种螺栓加工用搓丝压板中固定座的结构示意图。
22.图中：1、固定座；2、搓丝板；3、抵板；4、连接口；5、出水口；6、导流板；7、限流板；8、卡接槽；9、固定槽；10、卡接块；11、通孔；12、保护箱；13、液压杆；14、固定块；15、连接板；16、波纹管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺栓加工用搓丝压板，包括固定座1、搓丝板2，所述固定座1采用普通钢材制造，搓丝板2采用高速钢制造，所述固定座1上方连接有连接口4，所述连接口4上端与波纹管16螺纹连接，连接口4的下端与出水口5固定连接，在连接口4的上端连接有波纹管16，所述固定座1通过卡接块10机与搓丝板2滑动卡接，固定座1通过固定块14与搓丝板2固定，在固定座1的前侧开设有出水口5，所述出水口5设置有六个，均匀分布在搓丝板2的上方，在出水口5的下端设置有导流板6，在导流板6的左右两侧设置有限流板7，在固定座1的左端设置有抵板3，在固定座1的前侧设置有卡接块10，在卡接块10之间开设有通孔11，在固定座1的后端设置有保护箱12，所述保护箱12与固定座1固定连接，液压杆13与固定座1固定套接，液压杆13与连接板15固定连接，连接板15与固定块14固定连接，在保护箱12内设置有液压杆13，液压杆13的后端连接有连接板15，连接板15的左右两端前侧均连接有固定块14，固定块14与通孔11贯穿啮合，通孔11与固定槽9位置对应，所述搓丝板2的后端开设有卡接槽8，在卡接槽8之间开设有固定槽9。
25.本实用新型的工作原理是：
26.该装置分为两个固定座1与搓丝板2两个部分，搓丝板2依旧采用强度高的高速钢制造，其使用强度与寿命不便，固定座1以及其固定零件采用普通钢材，减少制造成本。
27.搓丝板2通过卡接槽8、卡接块10与固定座1滑动卡接，卡接后有抵板3进行阻挡，使搓丝板2上的固定槽9与固定座1上的通孔11对应，
28.在固定座1后端设置的保护箱12内，液压杆13的一端与固定座1为固定套接，液压杆13其中一部分固定在固定座1内部，液压杆13的另一端与连接板15固定连接，连接板15又与固定块14固定连接，其中固定块14与通孔11贯穿啮合，由于通孔11与固定槽9位置对应，当液压杆13向内收缩后，固定块14通过通孔11与固定槽9卡接，使得搓丝板2此时与固定座1固定卡接，不会滑动。
29.在搓丝压板对工件进行加工时，有波纹管16与连接口4连接，连接口4与出水口5连接，使得冷却液通过波纹管16进入连接口4，在通过多个出水口5进行分流，最终通过导流板6与限流板7将冷却液均匀分布在搓丝板2的各部分，使搓丝板2在加工工件时，温度不会过高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺栓加工用搓丝压板，包括固定座(1)、搓丝板(2)，其特征在于，所述固定座(1)上方连接有连接口(4)，在连接口(4)的上端连接有波纹管(16)，在固定座(1)的前侧开设有出水口(5)，在出水口(5)的下端设置有导流板(6)，在导流板(6)的左右两侧设置有限流板(7)，在固定座(1)的左端设置有抵板(3)，在固定座(1)的前侧设置有卡接块(10)，在卡接块(10)之间开设有通孔(11)，在固定座(1)的后端设置有保护箱(12)，在保护箱(12)内设置有液压杆(13)，液压杆(13)的后端连接有连接板(15)，连接板(15)的左右两端前侧均连接有固定块(14)，所述搓丝板(2)的后端开设有卡接槽(8)，在卡接槽(8)之间开设有固定槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述固定座(1)通过卡接块(10)机与搓丝板(2)滑动卡接，固定座(1)通过固定块(14)与搓丝板(2)固定。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述连接口(4)上端与波纹管(16)螺纹连接，连接口(4)的下端与出水口(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述出水口(5)设置有六个，均匀分布在搓丝板(2)的上方。5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述保护箱(12)与固定座(1)固定连接，液压杆(13)与固定座(1)固定套接，液压杆(13)与连接板(15)固定连接，连接板(15)与固定块(14)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述固定块(14)与通孔(11)贯穿啮合，通孔(11)与固定槽(9)位置对应。7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用搓丝压板，其特征在于，所述固定座(1)采用普通钢材制造，搓丝板(2)采用高速钢制造。

技术总结
本实用新型公开了一种螺栓加工用搓丝压板，包括固定座、搓丝板，所述固定座上方连接有连接口，在连接口的上端连接有波纹管，在固定座的前侧开设有出水口，在出水口的下端设置有导流板，在导流板的左右两侧设置有限流板，在固定座的左端设置有抵板，在固定座的前侧设置有卡接块，在卡接块之间开设有通孔，在固定座的后端设置有保护箱，在保护箱内设置有液压杆，液压杆的后端连接有连接板。通过设计有波纹管、连接口、出水口，可在搓丝压板进行工件搓丝时通过冷却液对其进行降温。通过设计将搓丝压板分为固定座与搓丝板，搓丝板依旧采用强度高的高速钢制造，固定座以及其固定零件采用普通钢材，减少制造成本。减少制造成本。减少制造成本。


技术研发人员：李林峰
受保护的技术使用者：安徽凯瑞汽配制造有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/29