一种热成型机可调整角度的压弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及稳定杆热成型机领域，更具体的说是涉及一种热成型机可调整角度的压弯机构。


背景技术：

2.稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“u”形，横置在汽车的前端和后端。杆身的中部，用橡胶衬套与车身或车架铰接相连，两端通过侧壁端部的橡胶垫或球头销与悬架导向臂连接；
3.稳定杆在进行加工的过程中，需要将稳定杆进行定位锁定，稳定杆在定位锁定后，需要进行杜稳定杆的压弯工艺，在对稳定杆进行压弯时，根据不同规格的的稳定杆，所需的压弯角度不同，因此需要对压弯机构对稳定杆压弯角度进行调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热成型机可调整角度的压弯机构，用于调节对稳定杆的压弯角度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热成型机可调整角度的压弯机构，包括平板，所述平板上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，所述平板上转动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有支撑板，所述支撑板端部铰接有压板，所述压板端部转动连接有压轮，所述压轮外侧面开设有周向压槽，所述周向压槽与稳定杆相适配，所述支撑板上设置有用以带动所述压板转动的第一动力源，所述平板上设置有第二动力源，所述第二动力源用以带动所述传动杆转动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述定位锁紧机构包括两根相对设置的支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述平板上，两根所述支撑杆相互靠近的一端上分别铰接有活动板，所述活动板顶面开设有第一u型槽，所述第一u型槽内设置有若干个定位组件，所述定位组件包括第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在所述第一u型槽内相对的两侧壁上，所述第一转动杆上固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮外侧面开设有第一周向凹槽，所述第一周向凹槽与稳定杆相适配，两个所述活动板上方均设置有固定板，所述固定板底面开设有第二u型槽，所述第二u型槽内设置有若干个限位组件，所述限位组件包括第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在所述第二u型槽内相对的两侧壁上，所述第二转动杆上固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮外侧面开设有第二周向凹槽，所述第二周向凹槽与稳定杆相适配，所述平板上设置有用以带动所述支撑杆转动的动力组件，所述平板上开设有两个相对设置的通孔，两根所述支撑杆位于两个所述通孔之间，所述通孔内滑动连接有定位板，所述平板上设置有滑动组件，用以带所述定位板滑动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括两个电动推杆，所述电动推杆与所述支撑杆一一对应，所述电动推杆固定连接在所述平板上，所述电动推杆的输出端铰接有滑块，所述滑块与所述支撑杆滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动组件包括气缸，所述平板背面固定连接有支架，所述气缸固定连接在所述支架上，所述气缸输出端固定连接有连接板，两个所述定位板均与所述连接板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮与所述第二滚轮一一对应。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力源包括液压缸，所述液压缸固定连接在所述支撑板上，所述液压缸的输出端铰接有推杆，所述推杆与所述压板铰接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二动力源包括电机，所述电机固定连接在所述平板背面，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述传动杆一端延伸出所述平板背面，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型中设置有定位锁紧机构，能对稳定杆进行固定，通过第一动力源能够带动压板转动，从而改变压轮的角度，使得稳定杆被压弯的角度能够改变，实现小幅度的角度改变，比较便捷，并且通过第二动力源可以带动传动杆转动，使得支撑板转动，支撑板的角度被改变，进而可以大幅度的改变压板对稳定杆的压弯角度。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的后视结构示意图；
16.图4是本实用新型的侧视图。
17.附图标记：1、平板；11、传动杆；12、支撑板；13、压板；14、压轮；15、周向压槽；16、第一动力源；161、液压缸；162、推杆；17、第二动力源；171、电机；172、第一齿轮；173、第二齿轮；2、支撑杆；21、活动板；22、第一u型槽；3、定位组件；31、第一转动杆；32、第一滚轮；33、第一周向凹槽；4、固定板；41、第二u型槽；5、限位组件；51、第二转动杆；52、第二滚轮；53、第二周向凹槽；6、动力组件；61、电动推杆；62、滑块；7、通孔；71、定位板；8、滑动组件；81、气缸；82、支架；83、连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1至图4所示，本实施例的一种热成型机可调整角度的压弯机构，包括平板1，平板1上设置有定位锁紧机构，用以固定稳定杆，平板1上转动连接有传动杆11，传动杆11上固定连接有支撑板12，支撑板12端部铰接有压板13，压板13端部转动连接有压轮14，压轮14外侧面开设有周向压槽15，周向压槽15与稳定杆相适配，相适配指稳定杆与周向压槽15相抵时，稳定杆的外侧面与周向压槽15的内壁相贴合，支撑板12上设置有用以带动压板13转动的第一动力源16，通过第一动力源16来带动压板13转动，进而改变压轮14的角度，使得稳定杆被压弯的角度改变，平板1上设置有第二动力源17，第二动力源17用以带动传动杆11转动，通过第二动力源17可以改变支撑板12的角度，进而调节了压轮14角度的改变对稳定
杆折弯角度的影响。
20.参照图1、图2、图3和图4所示，定位锁紧机构包括两根相对设置的支撑杆2，支撑杆2转动连接在平板1上，两根支撑杆2相互靠近的一端上分别铰接有活动板21，活动板21顶面开设有第一u型槽22，第一u型槽22内设置有若干个定位组件3，多个定位组件3的设置，使得对稳定杆的固定更加的稳定，定位组件3包括第一转动杆31，第一转动杆31转动连接在第一u型槽22内相对的两侧壁上，第一转动杆31上固定连接有第一滚轮32，第一滚轮32外侧面开设有第一周向凹槽33，第一周向凹槽33与稳定杆相适配，两个活动板21上方均设置有固定板4，固定板4底面开设有第二u型槽41，第二u型槽41内设置有若干个限位组件5，限位组件5包括第二转动杆51，第二转动杆51转动连接在第二u型槽41内相对的两侧壁上，第二转动杆51上固定连接有第二滚轮52，第二滚轮52外侧面开设有第二周向凹槽53，第二周向凹槽53与稳定杆相适配，将稳定杆放置在第一周向凹槽33和第二周向凹槽53之间，通过动力组件6，使得第一滚轮32朝向第二滚轮52一侧移动，使得稳定杆被夹紧于第一周向凹槽33和第二周向凹槽53之间，从而来限制稳定杆上下方向上的移动，平板1上设置有用以带动支撑杆2转动的动力组件6，平板1上开设有两个相对设置的通孔7，两根支撑杆2位于两个通孔7之间，通孔7内滑动连接有定位板71，两个定位板71用来测定稳定杆放置位置的准确性，确保稳定杆被折弯加工后的对称性，平板1上设置有滑动组件8，用以带定位板71滑动。
21.参照图1和图2所示，动力组件6包括两个电动推杆61，电动推杆61与支撑杆2一一对应，电动推杆61固定连接在平板1上，电动推杆61的输出端铰接有滑块62，滑块62与支撑杆2滑动连接。通过电动推杆61带动滑块62在支撑杆2上滑动，使得支撑杆2转动。
22.参照图4所示，滑动组件8包括气缸81，平板1背面固定连接有支架82，气缸81固定连接在支架82上，气缸81输出端固定连接有连接板83，两个定位板71均与连接板83固定连接。气缸81启动推动连接板83靠近或远离平板1，可以使得定位板71在通孔7内滑动，便于检测稳定杆放置位置的准确度，也可以避免对稳定杆折弯过程的影响。
23.参照图1、图2所示，第一滚轮32与第二滚轮52一一对应。能使第一滚轮32与第二滚轮52的配合，将稳定杆夹住。
24.参照图1、图2所示，第一动力源16包括液压缸161，液压缸161固定连接在支撑板12上，液压缸161的输出端铰接有推杆162，推杆162与压板13铰接，通过液压缸161带动推杆162移动，使得推杆162带动压板13转动，改变压板13的角度。
25.参照图3、图4所示，第二动力源17包括电机171，电机171固定连接在平板1背面，电机171的输出端固定连接有第一齿轮172，传动杆11一端延伸出平板1背面，并固定连接有第二齿轮173，第二齿轮173与第一齿轮172啮合，通过电机171带动第一齿轮172转动，第一齿轮172通过与第二齿轮173的啮合使得传动杆11转动，从而使得支撑板12转动，改变了支撑板12的角度。
26.工作原理：通过液压缸161带动推杆162移动，使得推杆162带动压板13转动，进而改变压板13的角度，可以通过电机171带动第一齿轮172转动，第一齿轮172通过与第二齿轮173的啮合使得传动杆11转动，从而使得支撑板12转动，改变支撑板12的角度，将稳定杆放置在两侧的第一周向凹槽33内，然后电动推杆61通过滑块62使得支撑杆2转动，使得活动板21朝向固定板4一侧移动，使得稳定杆上部分进入第二周向凹槽53内，第一周向凹槽33和第二周向凹槽53配合，对稳定杆进行固定，通过气缸81带动连接板83朝向平板1一侧移动，使
得定位板71伸出平板1，对稳定杆两端的位置偏移进行检测。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。