一种全自动齿轮滚齿加工生产装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种全自动齿轮滚齿加工生产装置。


背景技术：

2.齿轮传动系统是机械行业中运用最为广泛的传动系统之一，齿轮加工质量的优劣对机械的运行效果以及可靠性等会带来直接影响，滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及涡轮灯的齿轮加工机床，属于应用最广泛的一种齿轮加工机床。
3.基于上述，现有的齿轮滚齿加工生产装置滚齿为固定结构，每一组工作台只能生产同一种大小的齿轮，生产不同尺寸的齿轮需要更换对应的工作台，适用性比较差，生产齿轮型号较多时使用成本也比较高；同时现有的齿轮通过多组连杆与工作台连接，导致齿轮需要开多个固定孔，后期对齿轮加工时限制比较多。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，以解决现有的齿轮滚齿加工生产装置滚齿为固定结构，每一组工作台只能生产同一种大小的齿轮，生产不同尺寸的齿轮需要更换对应的工作台，适用性比较差，生产齿轮型号较多时使用成本也比较高；同时现有的齿轮通过多组连杆与工作台连接，导致齿轮需要开多个固定孔，后期对齿轮加工时限制比较多的问题。
6.本实用新型一种全自动齿轮滚齿加工生产装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，包括工作台支架；所述工作台支架右侧顶部转动连接有一组加工转动盘，加工转动盘外部固定连接有一组加工盘齿轮，加工转动盘顶部嵌套连接有一组齿轮键；所述工作台支架右侧前部固定连接有一组驱动电机；所述工作台支架左侧顶部滑动连接有一组滚齿架，滚齿架右侧固定连接有一组液压缸。
8.进一步的，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一组驱动齿轮，加工盘齿轮与驱动齿轮啮合组成齿轮传动机构。
9.进一步的，所述加工转动盘顶部设置有一组t形槽，加工转动盘的t形槽内滑动连接有一组齿轮键，加工转动盘的t形槽顶部弹性连接有一组键销，键销的截面为倒置的阶梯状。
10.进一步的，所述工作台支架左侧顶部的限位槽中弹性连接有一组伸缩限位销，工作台支架的限位槽中滑动连接有一组滚齿架，滚齿架顶部设置有线性排列的调节孔，调节孔与伸缩限位销卡扣连接。
11.进一步的，所述滚齿架右侧固定连接有一组液压缸，液压缸的驱动杆上转动连接
有一组滚齿刀。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在齿轮原料的中心设置带有键槽的开孔，通过加工盘齿轮更换不同大小的齿轮键，以适用键槽大小不同的齿轮，可以加工更多的种类，同时通过采用在原料中间开槽连接的方式，对齿轮原料的结构损坏更小，生产的齿轮可以适应更多的使用场景；通过设置滚齿架可以根据齿轮的大小调节到相应的半径长度，使加工转动盘可以对不同尺寸的齿轮进行加工生产，同时在滚齿架上设置液压缸，使滚齿刀可以间歇工作，留出了更换齿轮的窗口期，实现了齿轮的连续生产。
附图说明
14.图1是本实用新型的主体轴侧结构示意图。
15.图2是本实用新型的主体轴侧剖面结构示意图。
16.图3是本实用新型的齿轮键轴侧结构示意图。
17.图4是本实用新型的滚齿架轴侧结构示意图。
18.图5是本实用新型伸缩限位销与调节孔配合的轴侧剖面结构示意图。
19.图6是本实用新型液压缸与滚齿刀的轴侧结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、工作台支架；101、伸缩限位销；2、加工转动盘；201、加工盘齿轮； 202、齿轮键；203、键销；3、驱动电机；301、驱动齿轮；4、滚齿架；401、调节孔；402、液压缸；403、滚齿刀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图6所示：
27.本实用新型提供一种全自动齿轮滚齿加工生产装置，包括工作台支架1；工作台支架1右侧顶部转动连接有一组加工转动盘2，加工转动盘2外部固定连接有一组加工盘齿轮201，加工转动盘2顶部嵌套连接有一组齿轮键202；工作台支架1右侧前部固定连接有一组驱动电机3；工作台支架1左侧顶部滑动连接有一组滚齿架4，滚齿架4右侧固定连接有一组
液压缸402。
28.其中，驱动电机3的驱动轴上固定连接有一组驱动齿轮301，加工盘齿轮 201与驱动齿轮301啮合组成齿轮传动机构，在使用时，通过驱动电机3通电带动驱动齿轮301转动，驱动齿轮301通过齿轮传动机构带动加工盘齿轮201同步转动，使加工转动盘2通过驱动电机3驱动在工作台支架1上转动。
29.其中，加工转动盘2顶部设置有一组t形槽，加工转动盘2的t形槽内滑动连接有一组齿轮键202，加工转动盘2的t形槽顶部弹性连接有一组键销203，键销203的截面为倒置的阶梯状，在使用时，通过操作人员拉动键销203压缩弹簧，使不同大小的齿轮键202可以通过加工转动盘2的t形槽安装在加工转动盘2上，使加工转动盘2可以对不同尺寸的齿轮进行加工生产，操作人员松开键销203，键销203受弹簧的弹性影响与齿轮键202卡接，对齿轮键202进行固定。
30.其中，工作台支架1左侧顶部的限位槽中弹性连接有一组伸缩限位销101，工作台支架1的限位槽中滑动连接有一组滚齿架4，滚齿架4顶部设置有线性排列的调节孔401，调节孔401与伸缩限位销101卡扣连接，在使用时，通过操作人员拉动伸缩限位销101压缩弹簧，伸缩限位销101与调节孔401分离，使滚齿架4可以根据齿轮的大小调节到相应的半径长度，再松开伸缩限位销101使之受弹簧弹性影响复位，使伸缩限位销101与调节孔401契合，对滚齿架4的位置进行固定。
31.其中，滚齿架4右侧固定连接有一组液压缸402，液压缸402的驱动杆上转动连接有一组滚齿刀403，在使用时，当液压缸402向外驱动时，液压缸402的液压杆带动滚齿刀403同步向右移动，使滚齿刀403与齿轮原料接触，通过滚齿刀403对齿轮实现加工，再通过液压缸402液压杆的收缩带动滚齿刀403同步向左运动，使滚齿刀403与齿轮分离，实现齿轮的连续生产。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.通过操作人员拉动键销203压缩弹簧，将适合加工大小齿轮的齿轮键202 放入加工转动盘2的t形槽中，使齿轮键202安装在加工转动盘2上，松开的键销203受弹簧的弹性影响与齿轮键202卡接，对齿轮键202进行固定，通过操作人员拉动伸缩限位销101压缩弹簧，伸缩限位销101与调节孔401分离，根据齿轮的大小调节滚齿架4的半径长度，再松开伸缩限位销101使之受弹簧弹性影响复位，使伸缩限位销101与调节孔401契合，对滚齿架4的位置进行固定，可以对不同尺寸的齿轮进行加工生产，通过驱动电机3通电带动驱动齿轮301转动，驱动齿轮301通过齿轮传动机构带动加工盘齿轮201同步转动，使待加工的齿轮同步加工盘齿轮201转动，通过液压缸402的液压杆带动滚齿刀403向右移动，使滚齿刀403与齿轮原料接触，通过滚齿刀403对齿轮实现加工，再通过液压缸402液压杆的收缩带动滚齿刀403同步向左运动，使滚齿刀403与齿轮分离，实现齿轮的连续生产。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。